CN208728319U - 一种热轧带钢层流冷却超密冷控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热轧带钢层流冷却超密冷控制装置，属于热轧带钢生产技术领域。技术方案是：在末架精轧机与卷取机之间设有多个冷却段，每个冷却段均包含设置在带钢上、下两侧的上集管（18）和下集管（19）；所述上集管（18）为多个沿带钢宽度方向上均匀布置的U型管（20），所述U型管（20）的一端设有朝向带钢的喷嘴，U型管（20）的另一端连接在上集管供水管道（22）上；所述下集管（19）为多个沿带钢宽度方向上均匀布置的喷水管（21），所述喷水管（21）的一端设有朝向带钢的喷嘴，喷水管（21）的另一端连接在下集管供水管道（23）上。本实用新型的有益效果是：能够使带钢在短时间内冷却到卷取温度，获得理想的组织和性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热轧带钢层流冷却超密冷控制装置，属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。
背景技术
卷曲温度是影响热轧带钢质量的重要因素之一，卷曲温度的控制精度直接影响到带钢的力学性能和微观组织，精确地控制卷曲温度对带钢获得理想的组织和性能具有十分重要的意义。而热轧带钢的实际卷取温度是否能控制在要求的范围内，则主要取决于对精轧机后带钢冷却***的控制。想要得到机械性能良好的带钢，必须使带钢在高速运行过程中由终轧温度迅速冷却到卷曲温度550℃至600℃。
传统的层流冷却过程是带钢从精轧末机架出来经过100m左右的输出辊道上，根据设定的冷却工艺进行冷却，达到卷取目标温度。冷却区域分为粗冷区和精冷区，粗冷区的控制方式有前段冷却、后段冷却、间歇冷却和集中冷却。
本热轧带钢生产线为节能型ESP生产线，层流冷却段设计长度只有38m，与传统轧线比要短很多，冷却时间在10s以内，因此，对冷却速度提出了更高的要求。而且为了满足轧制双相钢的要求，对控制精度的要求也很高。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种热轧带钢层流冷却超密冷控制装置，能够使带钢在短时间内冷却到卷取温度，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种热轧带钢层流冷却超密冷控制装置，在末架精轧机与卷取机之间设有多个冷却段，每个冷却段均包含设置在带钢上、下两侧的上集管和下集管；所述上集管为多个沿带钢宽度方向上均匀布置的U型管，所述U型管的一端设有朝向带钢的喷嘴，U型管的另一端连接在上集管供水管道上，上集管供水管道上设有上集管手动蝶阀或电动蝶阀；所述下集管为多个沿带钢宽度方向上均匀布置的喷水管，所述喷水管的一端设有朝向带钢的喷嘴，喷水管的另一端连接在下集管供水管道上，下集管供水管道上设有下集管手动蝶阀或电动蝶阀。
所述末架精轧机与卷取机之间的冷却段包含依次设置的超密冷一段、粗冷一段、粗冷二段、粗冷三段、粗冷四段、超密冷二段、超密冷三段和精调段，所述超密冷一段、粗冷一段、粗冷二段、粗冷三段、粗冷四段、超密冷二段、超密冷三段和精调段的结构相同，上集管和下集管的数量不同。
在末架精轧机与卷取机之间的冷却段还设有侧喷单元，所述侧喷单元设在带钢的一侧，侧喷单元的喷水方向与带钢的轧制方向交叉布置。
采用本实用新型，通过每个冷却段的上集管和下集管分别对带钢上表面和下表面提供具有一定冲击压力的冷却水，使带钢在短时间内冷却到卷取温度，同时利用侧喷单元提高冷却效率，吹掉带钢上表面集聚的高温水，并置换新水。
本实用新型的有益效果是：能够使带钢在短时间内冷却到卷取温度，获得理想的组织和性能。尤其是在热轧双相钢时,能够有效满足双相钢的力学性能与工艺性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为实用新型侧视图；
图3为实用新型主视图；
图4为上集管水管结构示意图；
图5为下集管水管结构示意图；
图中：精轧机1、超密冷一段2、粗冷一段3、粗冷二段4、粗冷三段5、粗冷四段6、超密冷二段7、超密冷三段8、精调段9、卷取机10、入口压缩空气吹扫装置11、出口压缩空气吹扫装置13、上集管手动蝶阀或电动蝶阀14、下集管手动蝶阀或电动蝶阀15、侧喷单元17、上集管18、下集管19、U型管20、喷水管21、上集管供水管道22、下集管供水管道23。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1~5，一种热轧带钢层流冷却超密冷控制装置，在末架精轧机与卷取机之间设有多个冷却段，每个冷却段均包含设置在带钢上、下两侧的上集管18和下集管19；所述上集管18为多个沿带钢宽度方向上均匀布置的U型管20，所述U型管20的一端设有朝向带钢的喷嘴，U型管20的另一端连接在上集管供水管道22上，上集管供水管道22上设有上集管手动蝶阀或电动蝶阀14；所述下集管19为多个沿带钢宽度方向上均匀布置的喷水管21，所述喷水管21的一端设有朝向带钢的喷嘴，喷水管21的另一端连接在下集管供水管道23上，下集管供水管道23上设有下集管手动蝶阀或电动蝶阀15。
在本实施例中，整个冷却***由上冷却区和下冷却区组成，每个区可以单独开闭。
参照附图1，末架精轧机与卷取机之间的冷却段包含依次设置的超密冷一段2、粗冷一段3、粗冷二段4、粗冷三段5、粗冷四段6、超密冷二段7、超密冷三段8和精调段9，所述超密冷一段2、粗冷一段3、粗冷二段4、粗冷三段5、粗冷四段6、超密冷二段7、超密冷三段8和精调段9的结构相同，上集管18和下集管19的数量不同。
参照附图2、3、4，上集管18布置在出口侧的输出辊道上方，上集管18的形式为U型管，提供对带钢上表面具有一定冲击压力的冷却水。上集管18全部打开时其最大流量为1500m3/h。
参照附图2、3、5，下集管19布置在出口侧的输出辊道下方，提供对带钢下表面具有一定冲击压力的冷却水，下集管19全部打开时其最大流量约为1800m3/h。
参照附图1、2，侧喷单元17设在带钢的一侧，侧喷单元17的喷水方向与带钢的轧制方向交叉布置。侧喷水压1.0Mpa，总水量48m3/h。每组侧喷单元由一个气动球阀控制，侧喷的目的是提高每组上集管的冷却效率，吹掉带钢上表面集聚的高温水，置换新水，将带钢上表面的冷却水截挡在指定的区域内。
在控制冷却***的入口和出口分别安装一个压缩空气吹扫装置，以确保HMD和红外测温仪的可靠工作。压力为0.4-0.6Mpa。
Claims (3)
1.一种热轧带钢层流冷却超密冷控制装置，其特征在于：在末架精轧机与卷取机之间设有多个冷却段，每个冷却段均包含设置在带钢上、下两侧的上集管（18）和下集管（19）；所述上集管（18）为多个沿带钢宽度方向上均匀布置的U型管（20），所述U型管（20）的一端设有朝向带钢的喷嘴，U型管（20）的另一端连接在上集管供水管道（22）上，上集管供水管道（22）上设有上集管手动蝶阀或电动蝶阀（14）；所述下集管（19）为多个沿带钢宽度方向上均匀布置的喷水管（21），所述喷水管（21）的一端设有朝向带钢的喷嘴，喷水管（21）的另一端连接在下集管供水管道（23）上，下集管供水管道（23）上设有下集管手动蝶阀或电动蝶阀（15）。
2.根据权利要求1所述的一种热轧带钢层流冷却超密冷控制装置，其特征在于：所述末架精轧机与卷取机之间的冷却段包含依次设置的超密冷一段（2）、粗冷一段（3）、粗冷二段（4）、粗冷三段（5）、粗冷四段（6）、超密冷二段（7）、超密冷三段（8）和精调段（9），所述超密冷一段（2）、粗冷一段（3）、粗冷二段（4）、粗冷三段（5）、粗冷四段（6）、超密冷二段（7）、超密冷三段（8）和精调段（9）的结构相同，上集管（18）和下集管（19）的数量不同。
3.根据权利要求1或2所述的一种热轧带钢层流冷却超密冷控制装置，其特征在于：在末架精轧机与卷取机之间的冷却段还设有侧喷单元（17），所述侧喷单元（17）设在带钢的一侧，侧喷单元（17）的喷水方向与带钢的轧制方向交叉布置。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110404987A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-05 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种能适应热轧宽钢带极短轧后冷却线的冷却设备及方法 |
| CN113106332A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-07-13 | 唐山不锈钢有限责任公司 | 低裂纹敏感性510l热轧汽车结构钢带及其生产方法 |
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| CN110404987B (zh) * | 2019-09-03 | 2023-12-22 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种能适应热轧宽钢带极短轧后冷却线的冷却设备及方法 |
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