CN220339143U - 一种钢铁冶炼废气余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气利用技术领域，公开了一种钢铁冶炼废气余热利用装置，包括废气处理箱，所述废气处理箱的两侧分别连通有进气管和输气管，所述废气处理箱的内壁表面固定连接有支撑滤板，所述支撑滤板的表面设置有多组耐高温布袋，所述耐高温布袋的一侧设置有挡板，且所述挡板与支撑滤板和废气处理箱构成固定连接，所述废气处理箱的一侧固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有压缩气泵，且所述固定块位于所述输气管的正上方，所述输气管远离所述废气处理箱的一侧连通有热交换箱，通过进水口、热交换管、导热套管和出水口的配合，实现了对烟气中的余热进行利用，提高能源利用效率，减少能源浪费，从而实现能量的综合利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气利用技术领域，尤其涉及一种钢铁冶炼废气余热利用装置。
背景技术
钢铁冶炼废气余热利用装置主要是指利用钢铁冶炼过程中产生的废气中的高温余热进行能量回收和再利用的设备。钢铁冶炼过程中，废气中含有大量高温烟气和高温炉顶排放的余热，如果这些余热不加以利用，会造成能源的浪费和环境污染，如专利CN215352715U公开的一种钢铁冶炼废气余热利用装置，包括废气处理箱，废气处理箱的下侧连接有进气管，废气处理箱内腔的上下侧壁均连接有支撑板，废气处理箱的左右侧壁均连接有第一转杆，下侧支撑板的本体连接有第二连接管，第二连接管的上侧连接有转动接头，转动接头的上侧连接有第一转管，其装置设计上采用多个锥形齿轮，结构过于复杂不便于安装，同时对烟气中的余热进行冷却处理，没有对烟气中的余热进行利用，浪费热量资源。
因此，本实用新型设计了一种钢铁冶炼废气余热利用装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢铁冶炼废气余热利用装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢铁冶炼废气余热利用装置，包括废气处理箱，所述废气处理箱的两侧分别连通有进气管和输气管，所述废气处理箱的内壁表面固定连接有支撑滤板，所述支撑滤板的表面设置有多组耐高温布袋，所述耐高温布袋的一侧设置有挡板，且所述挡板与支撑滤板和废气处理箱构成固定连接，所述废气处理箱的一侧固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有压缩气泵，且所述固定块位于所述输气管的正上方，所述输气管远离所述废气处理箱的一侧连通有热交换箱，所述热交换箱的内部设置有热交换管，所述热交换管的两端分别连通有进水口和出水口，所述热交换箱远离所述输气管的一侧连通有排气管，所述废气处理箱的底部固定连通有集料漏斗，且所述集料漏斗的底部连通有排料管。
作为上述技术方案的进一步描述：所述集料漏斗和热交换箱的底部均固定连接有呈矩形阵列分布的支撑柱，且多组所述支撑柱的底端均固定连接有固定板。
作为上述技术方案的进一步描述：所述压缩气泵贯穿于所述废气处理箱的内部并连通有多个空气管，且所述空气管的底部连通有多个喷头，且多个所述喷头分别位于多组所述耐高温布袋的正上方。
作为上述技术方案的进一步描述：所述热交换管的表面设置有多个导热套管，且所述导热套管的表面开设有气流槽。
作为上述技术方案的进一步描述：所述挡板的宽度与所述废气处理箱的内部宽度一致，且所述挡板为矩形钴基合金板。
作为上述技术方案的进一步描述：所述耐高温布袋为中空管状设置，且所述耐高温布袋采用玻璃纤维材质。
作为上述技术方案的进一步描述：所述热交换管呈螺旋状，并固定连接在所述热交换箱的内部。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，首先通过耐高温布袋、挡板、压缩气泵、空气管和集料漏斗的配合，对烟气中的固态颗粒和粉尘进行分离与收集，通过压缩气泵、空气管和喷头的配合对耐高温布袋接上的固态颗粒和粉尘进行清理，实现了对烟气的净化处理。
本实用新型中，通过进水口、热交换管、导热套管和出水口的配合，实现了对烟气中的余热进行利用，提高能源利用效率，减少能源浪费，并且可以进行热量交换，从而实现能量的综合利用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢铁冶炼废气余热利用装置的废气处理箱内部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢铁冶炼废气余热利用装置的立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种钢铁冶炼废气余热利用装置的热交换箱结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种钢铁冶炼废气余热利用装置的耐高温布袋结构示意图。
图例说明：
1、废气处理箱；2、进气管；3、支撑滤板；4、耐高温布袋；5、挡板；6、固定块；7、压缩气泵；8、空气管；9、喷头；10、输气管；11、热交换箱；12、热交换管；13、进水口；14、出水口；15、导热套管；16、排气管；17、集料漏斗；18、排料管；19、支撑柱；20、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢铁冶炼废气余热利用装置，包括废气处理箱1，废气处理箱1的两侧分别连通有进气管2和输气管10，废气处理箱1的内壁表面固定连接有支撑滤板3，支撑滤板3的表面设置有多组耐高温布袋4，耐高温布袋4的一侧设置有挡板5，且挡板5与支撑滤板3和废气处理箱1构成固定连接，废气处理箱1的一侧固定连接有固定块6，固定块6的表面固定连接有压缩气泵7，且固定块6位于输气管10的正上方，输气管10远离废气处理箱1的一侧连通有热交换箱11，首先废气通过进气管2进入到废气处理箱1的内部，气体从挡板5与靠近废气处理箱1的内壁之间经过支撑滤板3并流通到集料漏斗17内，此时烟气内的较大残渣掉落在集料漏斗17内，然后气体经过耐高温布袋4，耐高温布袋4对烟气中的固态颗粒与粉尘进行分离，经过分离处理的气体经过输气管10流通到热交换箱11的内部，热交换箱11的内部设置有热交换管12，热交换管12的两端分别连通有进水口13和出水口14，热交换箱11远离输气管10的一侧连通有排气管16，此时从进水口13进入的冷流液体流通入热交换管12内，通过热交换管12的金属性质吸热与导热套管15的进一步加强热量吸收对热交换管12内的冷流液体进行导热成热流液体，然后热流液体通过出水口14进行流出，经过处理后的气体通过排气管16排出，废气处理箱1的底部固定连通有集料漏斗17，且集料漏斗17的底部连通有排料管18。
需要说明的是，集料漏斗17和热交换箱11的底部均固定连接有呈矩形阵列分布的支撑柱19，且多组支撑柱19的底端均固定连接有固定板20，耐高温布袋4为中空管状设置，且耐高温布袋4采用玻璃纤维材质，热交换管12呈螺旋状管道设置并固定连接在热交换箱11的内部，延长冷流液体在经过高温气体的导热处理后转换为热流气体的导热转换时间。
作为上述技术方案进一步的实施方案：压缩气泵7贯穿于废气处理箱1的内部并连通有多个空气管8，且空气管8的底部连通有多个喷头9，且多个喷头9分别位于多组耐高温布袋4的正上方，当耐高温布袋4表面的固态颗粒与粉尘较多时，通过启动压缩气泵7，压缩的空气从空气管8传输到喷头9，对耐高温布袋4进行清洁处理，颗粒与粉尘掉落在集料漏斗17内进行收集，然后集料漏斗17内的颗粒与粉尘从排料管18排出。
作为上述技术方案进一步的实施方案：热交换管12的表面设置有多个导热套管15，且导热套管15的表面开设有气流槽，导热套管15进一步加强热量吸收达到对热交换管12内的冷流液体进行导热成热流液体的效果。
作为上述技术方案进一步的实施方案：挡板5的宽度与废气处理箱1的内部宽度一致，且挡板5为矩形钴基合金板，挡板5防止高温气体直接性接触耐高温布袋4，延长耐高温布袋4的使用寿命。
工作原理：当使用该设备时，首先废气通过进气管2进入到废气处理箱1的内部，气体从挡板5与靠近废气处理箱1的内壁之间经过支撑滤板3并流通到集料漏斗17内，此时烟气内的较大残渣掉落在集料漏斗17内，然后气体经过耐高温布袋4，耐高温布袋4对烟气中的固态颗粒与粉尘进行分离，经过分离处理的气体经过输气管10流通到热交换箱11的内部，此时从进水口13进入的冷流液体流通入热交换管12内，通过热交换管12的金属性质吸热与导热套管15的进一步加强热量吸收对热交换管12内的冷流液体进行导热成热流液体，然后热流液体通过出水口14进行流出，经过处理后的气体通过排气管16排出，当耐高温布袋4表面的固态颗粒与粉尘较多时，通过启动压缩气泵7，压缩的空气从空气管8传输到喷头9，对耐高温布袋4进行清洁处理，颗粒与粉尘掉落在集料漏斗17内进行收集，然后集料漏斗17内的颗粒与粉尘从排料管18排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢铁冶炼废气余热利用装置，包括废气处理箱（1），其特征在于：所述废气处理箱（1）的两侧分别连通有进气管（2）和输气管（10），所述废气处理箱（1）的内壁表面固定连接有支撑滤板（3），所述支撑滤板（3）的表面设置有多组耐高温布袋（4），所述耐高温布袋（4）的一侧设置有挡板（5），且所述挡板（5）与支撑滤板（3）和废气处理箱（1）构成固定连接，所述废气处理箱（1）的一侧固定连接有固定块（6），所述固定块（6）的表面固定连接有压缩气泵（7），且所述固定块（6）位于所述输气管（10）的正上方，所述输气管（10）远离所述废气处理箱（1）的一侧连通有热交换箱（11），所述热交换箱（11）的内部设置有热交换管（12），所述热交换管（12）的两端分别连通有进水口（13）和出水口（14），所述热交换箱（11）远离所述输气管（10）的一侧连通有排气管（16），所述废气处理箱（1）的底部固定连通有集料漏斗（17），且所述集料漏斗（17）的底部连通有排料管（18）。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼废气余热利用装置，其特征在于：所述集料漏斗（17）和热交换箱（11）的底部均固定连接有呈矩形阵列分布的支撑柱（19），且多组所述支撑柱（19）的底端均固定连接有固定板（20）。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼废气余热利用装置，其特征在于：所述压缩气泵（7）贯穿于所述废气处理箱（1）的内部并连通有多个空气管（8），且所述空气管（8）的底部连通有多个喷头（9），且多个所述喷头（9）分别位于多组所述耐高温布袋（4）的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼废气余热利用装置，其特征在于：所述热交换管（12）的表面设置有多个导热套管（15），且所述导热套管（15）的表面开设有气流槽。
5.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼废气余热利用装置，其特征在于：所述挡板（5）的宽度与所述废气处理箱（1）的内部宽度一致，且所述挡板（5）为矩形钴基合金板。
6.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼废气余热利用装置，其特征在于：所述耐高温布袋（4）为中空管状设置，且所述耐高温布袋（4）采用玻璃纤维材质。
7.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼废气余热利用装置，其特征在于：所述热交换管（12）呈螺旋状，并固定连接在所述热交换箱（11）的内部。
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