CN220334107U - 化工原料用气力输送器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化工原料用气力输送器，涉及气力输送技术领域，包括运输主体，运输主体包含有进料台，进料台包含有鼓风机，鼓风机的一端固定连接有进风管，进风管的一侧固定连接有入料箱，入料箱的一端固定连接有进料管，进料管的一端固定连接有进料口，运输主体包含有运输管，运输管包含有运料管运料管的外侧有外管，运输主体包含有运输台，所述运输台包含有入料管，入料管的一端固定连接有分离器。本实用新型通过采用运输主体和出料台的配合，通过将化工原料运输进分离器中，将其中的杂质去除，解决了杂质堵塞运输机壳的问题，达到了运输通畅的效果，采用运输主体和运输管的配合，通过加了一个外管从而解决了化工原料泄漏的问题，达到了防止泄漏的效果。

Description

化工原料用气力输送器

技术领域

本实用新型涉及气力输送技术领域，具体涉及化工原料用气力输送器。

背景技术

气力输送器是一门利用有压管流输送粉粒状物体的新兴的科学技术，由于它具有生产率高，结构简单，可升可降，操作方便，可不受天时地域的影响进行长距离输送，在输送过程中可以进行汇合、分流、混合、粉碎、分级、干燥、冷却除尘、化学反应等工艺操作，过程封闭既保证物品不受潮、污损或混入异物，又能满足环境保护的要

针对现有技术存在以下问题：

传统的物料输送和混合往往是分步进行，混合所需的时间较长，操作人员的劳动强度很大，同时往往会混合不均匀，所以混合效果很难保证，而且分步进行的输送和混合往往需要多次转罐，这样颗粒物料往往造成一定的粉尘污染，物料粘附、堵塞输送机壳体，导致输送机故障率高，且因输送机的特殊性造成人工清理物料困难，并且可能会有化工原料泄漏。

实用新型内容

本实用新型提供化工原料用气力输送器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

化工原料用气力输送器，包括运输主体，运输主体包含有进料台，进料台包含有鼓风机，鼓风机的一端固定连接有进风管，进风管的一侧固定连接有入料箱，入料箱的一端固定连接有进料管，进料管的一端固定连接有进料口，运输主体包含有运输管，运输管包含有运料管，运料管的外侧有外管，运输主体包含有入料管，入料管的一端固定连接有分离器，分离器的一端固定连接有出料箱，出料箱的一端固定连接有出料口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：运输主体包含有四个支撑架，四个支撑架位于运输主体的下侧。

采用上述技术方案，该方案中的支撑架可以避免运输主体下落。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑架包含有滑轮，滑轮位于支撑架的下端。

采用上述技术方案，该方案中的滑轮可以方便移动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：运输主体包含有运料箱，运料箱包含有一个货箱。

采用上述技术方案，该方案中的货箱可以方便将化工原料进行装箱。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：运料箱包含有一个把手，把手位于货箱的左侧。

采用上述技术方案，该方案中的把手可以将货箱运输。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：运料箱包含有隔离板，隔离板位于货箱的中间。

采用上述技术方案，该方案中的隔离板可以防止化工原料腐蚀运料箱。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：运料箱包含有箱门，箱门位于货箱的上侧，且两者固定连接，构成一体化结构。

采用上述技术方案，该方案中的箱门可以避免有灰尘污染化工原料。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供化工原料用气力输送器，采用运输主体和出料台的配合，通过将化工原料运输进分离器中，将其中的杂质去除，解决了杂质堵塞运输机壳的问题，达到了运输通畅的效果。

2、采用运输主体和运输管的配合，通过加了一个外管从而解决了化工原料泄漏的问题，达到了防止泄漏的效果。

附图说明

图1为本实用新型的运输主体结构示意图；

图2为本实用新型的进料台结构示意图；

图3为本实用新型的运输管结构示意图；

图4为本实用新型的出料台结构示意图；

图5为本实用新型的货箱结构示意图。

图中：1、运输主体；2、进料台；3、运输管；4、出料台；5、运料箱；2001、鼓风机；2002、进风管；2003、入料箱；2004、进料管；2005、进料口；3001、运料管；3002、外管；4001、入料管；4002、分离器；4003、出料箱；4004、出料口；5001、把手；5002、货箱；5003、隔离板；5004、箱门。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了化工原料用气力输送器，包括运输主体1，运输主体1包含有进料台2，进料台2包含有鼓风机2001，鼓风机2001的一端固定连接有进风管2002，进风管2002的一侧固定连接有入料箱2003，入料箱2003的一端固定连接有进料管2004，进料管2004的一端固定连接有进料口2005，运输主体1包含有运输管3，运输管3包含有运料管3001，运料管3001的外侧有外管3002，运输主体1包含有出料台4，出料台4包含有入料管4001，入料管4001的一端固定连接有分离器4002，分离器4002的一端固定连接有出料箱4003，出料箱4003的一端固定连接有出料口4004。

在本实施例中，采用运输主体1和出料台4的配合，通过将化工原料运输进分离器4002中，将其中的杂质去除，解决了杂质堵塞运输机壳的问题，达到了运输通畅的效果。采用运输主体1和运输管3的配合，通过加了一个外管3002从而解决了化工原料泄漏的问题，达到了防止泄漏的效果

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的运输主体1包含有四个支撑架，四个支撑架位于运输主体1的下侧，支撑架包含有滑轮，滑轮位于支撑架的下端，运输主体1包含有运料箱5，运料箱5包含有一个货箱5002。

在本实施例中，支撑架可以避免运输主体1下落，滑轮可以方便移动，货箱5002可以方便将化工原料进行装箱。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，运料箱5包含有一个把手5001，把手5001)位于货箱5002的左侧，运料箱5包含有隔离板5003，隔离板5003位于货箱5002的中间，运料箱5包含有箱门5004，箱门5004位于货箱5002的上侧，且两者固定连接，构成一体化结构。

在本实施例中，把手5001可以将货箱5002运输，隔离板5003可以防止化工原料腐蚀运料箱5，箱门5004可以避免有灰尘污染化工原料。

下面具体说一下该***安装用支撑架的工作原理。

如图1-5所示，将化工原料倒入进料台2，然后启动鼓风机2001，然后化工原料通过运输管3进入出料台4，然后化工原料就进入分离器4002，进行分离，分离后就进入出料箱4003，通过出料箱4003进入运料箱5，最后通过拉动把手5001将运料箱5拉走。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.化工原料用气力输送器，包括运输主体（1），其特征在于：所述运输主体（1）包含有进料台（2），进料台（2）包含有鼓风机（2001），所述鼓风机（2001）的一端固定连接有进风管（2002），所述进风管（2002）的一侧固定连接有入料箱（2003），所述入料箱（2003）的一端固定连接有进料管（2004），所述进料管（2004）的一端固定连接有进料口（2005），所述运输主体（1）包含有运输管（3），所述运输管（3）包含有运料管（3001），所述运料管（3001）的外侧有外管（3002），所述运输主体（1）包含有出料台（4），所述出料台（4）包含有入料管（4001），所述入料管（4001）的一端固定连接有分离器（4002），所述分离器（4002）的一端固定连接有出料箱（4003），所述出料箱（4003）的一端固定连接有出料口（4004）。

2.根据权利要求1所述的化工原料用气力输送器，其特征在于：所述运输主体（1）包含有四个支撑架，四个支撑架位于运输主体（1）的下侧。

3.根据权利要求2所述的化工原料用气力输送器，其特征在于：所述支撑架包含有滑轮，滑轮位于支撑架的下端。

4.根据权利要求1所述的化工原料用气力输送器，其特征在于：所述运输主体（1）包含有运料箱（5），所述运料箱（5）包含有一个货箱（5002）。

5.根据权利要求4所述的化工原料用气力输送器，其特征在于：所述运料箱（5)包含有一个把手（5001），把手（5001)位于货箱（5002）的左侧。

6.根据权利要求4所述的化工原料用气力输送器，其特征在于：所述运料箱（5）包含有隔离板（5003），隔离板（5003）位于货箱（5002）的中间。

7.根据权利要求4所述的化工原料用气力输送器，其特征在于：所述运料箱（5）包含有箱门（5004），箱门（5004）位于货箱（5002）的上侧，且两者固定连接，构成一体化结构。