CN220334107U - 化工原料用气力输送器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了化工原料用气力输送器,涉及气力输送技术领域,包括运输主体,运输主体包含有进料台,进料台包含有鼓风机,鼓风机的一端固定连接有进风管,进风管的一侧固定连接有入料箱,入料箱的一端固定连接有进料管,进料管的一端固定连接有进料口,运输主体包含有运输管,运输管包含有运料管运料管的外侧有外管,运输主体包含有运输台,所述运输台包含有入料管,入料管的一端固定连接有分离器。本实用新型通过采用运输主体和出料台的配合,通过将化工原料运输进分离器中,将其中的杂质去除,解决了杂质堵塞运输机壳的问题,达到了运输通畅的效果,采用运输主体和运输管的配合,通过加了一个外管从而解决了化工原料泄漏的问题,达到了防止泄漏的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及气力输送技术领域,具体涉及化工原料用气力输送器。
背景技术
气力输送器是一门利用有压管流输送粉粒状物体的新兴的科学技术,由于它具有生产率高,结构简单,可升可降,操作方便,可不受天时地域的影响进行长距离输送,在输送过程中可以进行汇合、分流、混合、粉碎、分级、干燥、冷却除尘、化学反应等工艺操作,过程封闭既保证物品不受潮、污损或混入异物,又能满足环境保护的要
针对现有技术存在以下问题:
传统的物料输送和混合往往是分步进行,混合所需的时间较长,操作人员的劳动强度很大,同时往往会混合不均匀,所以混合效果很难保证,而且分步进行的输送和混合往往需要多次转罐,这样颗粒物料往往造成一定的粉尘污染,物料粘附、堵塞输送机壳体,导致输送机故障率高,且因输送机的特殊性造成人工清理物料困难,并且可能会有化工原料泄漏。
实用新型内容
本实用新型提供化工原料用气力输送器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
化工原料用气力输送器,包括运输主体,运输主体包含有进料台,进料台包含有鼓风机,鼓风机的一端固定连接有进风管,进风管的一侧固定连接有入料箱,入料箱的一端固定连接有进料管,进料管的一端固定连接有进料口,运输主体包含有运输管,运输管包含有运料管,运料管的外侧有外管,运输主体包含有入料管,入料管的一端固定连接有分离器,分离器的一端固定连接有出料箱,出料箱的一端固定连接有出料口。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:运输主体包含有四个支撑架,四个支撑架位于运输主体的下侧。
采用上述技术方案,该方案中的支撑架可以避免运输主体下落。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述支撑架包含有滑轮,滑轮位于支撑架的下端。
采用上述技术方案,该方案中的滑轮可以方便移动。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:运输主体包含有运料箱,运料箱包含有一个货箱。
采用上述技术方案,该方案中的货箱可以方便将化工原料进行装箱。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:运料箱包含有一个把手,把手位于货箱的左侧。
采用上述技术方案,该方案中的把手可以将货箱运输。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:运料箱包含有隔离板,隔离板位于货箱的中间。
采用上述技术方案,该方案中的隔离板可以防止化工原料腐蚀运料箱。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:运料箱包含有箱门,箱门位于货箱的上侧,且两者固定连接,构成一体化结构。
采用上述技术方案,该方案中的箱门可以避免有灰尘污染化工原料。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本实用新型提供化工原料用气力输送器,采用运输主体和出料台的配合,通过将化工原料运输进分离器中,将其中的杂质去除,解决了杂质堵塞运输机壳的问题,达到了运输通畅的效果。
2、采用运输主体和运输管的配合,通过加了一个外管从而解决了化工原料泄漏的问题,达到了防止泄漏的效果。
附图说明
图1为本实用新型的运输主体结构示意图;
图2为本实用新型的进料台结构示意图;
图3为本实用新型的运输管结构示意图;
图4为本实用新型的出料台结构示意图;
图5为本实用新型的货箱结构示意图。
图中:1、运输主体;2、进料台;3、运输管;4、出料台;5、运料箱;2001、鼓风机;2002、进风管;2003、入料箱;2004、进料管;2005、进料口;3001、运料管;3002、外管;4001、入料管;4002、分离器;4003、出料箱;4004、出料口;5001、把手;5002、货箱;5003、隔离板;5004、箱门。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1
如图1-5所示,本实用新型提供了化工原料用气力输送器,包括运输主体1,运输主体1包含有进料台2,进料台2包含有鼓风机2001,鼓风机2001的一端固定连接有进风管2002,进风管2002的一侧固定连接有入料箱2003,入料箱2003的一端固定连接有进料管2004,进料管2004的一端固定连接有进料口2005,运输主体1包含有运输管3,运输管3包含有运料管3001,运料管3001的外侧有外管3002,运输主体1包含有出料台4,出料台4包含有入料管4001,入料管4001的一端固定连接有分离器4002,分离器4002的一端固定连接有出料箱4003,出料箱4003的一端固定连接有出料口4004。
在本实施例中,采用运输主体1和出料台4的配合,通过将化工原料运输进分离器4002中,将其中的杂质去除,解决了杂质堵塞运输机壳的问题,达到了运输通畅的效果。采用运输主体1和运输管3的配合,通过加了一个外管3002从而解决了化工原料泄漏的问题,达到了防止泄漏的效果
实施例2
如图1-5所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的运输主体1包含有四个支撑架,四个支撑架位于运输主体1的下侧,支撑架包含有滑轮,滑轮位于支撑架的下端,运输主体1包含有运料箱5,运料箱5包含有一个货箱5002。
在本实施例中,支撑架可以避免运输主体1下落,滑轮可以方便移动,货箱5002可以方便将化工原料进行装箱。
实施例3
如图1-5所示,在实施例1、实施例2的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,运料箱5包含有一个把手5001,把手5001)位于货箱5002的左侧,运料箱5包含有隔离板5003,隔离板5003位于货箱5002的中间,运料箱5包含有箱门5004,箱门5004位于货箱5002的上侧,且两者固定连接,构成一体化结构。
在本实施例中,把手5001可以将货箱5002运输,隔离板5003可以防止化工原料腐蚀运料箱5,箱门5004可以避免有灰尘污染化工原料。
下面具体说一下该***安装用支撑架的工作原理。
如图1-5所示,将化工原料倒入进料台2,然后启动鼓风机2001,然后化工原料通过运输管3进入出料台4,然后化工原料就进入分离器4002,进行分离,分离后就进入出料箱4003,通过出料箱4003进入运料箱5,最后通过拉动把手5001将运料箱5拉走。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.化工原料用气力输送器,包括运输主体(1),其特征在于:所述运输主体(1)包含有进料台(2),进料台(2)包含有鼓风机(2001),所述鼓风机(2001)的一端固定连接有进风管(2002),所述进风管(2002)的一侧固定连接有入料箱(2003),所述入料箱(2003)的一端固定连接有进料管(2004),所述进料管(2004)的一端固定连接有进料口(2005),所述运输主体(1)包含有运输管(3),所述运输管(3)包含有运料管(3001),所述运料管(3001)的外侧有外管(3002),所述运输主体(1)包含有出料台(4),所述出料台(4)包含有入料管(4001),所述入料管(4001)的一端固定连接有分离器(4002),所述分离器(4002)的一端固定连接有出料箱(4003),所述出料箱(4003)的一端固定连接有出料口(4004)。
2.根据权利要求1所述的化工原料用气力输送器,其特征在于:所述运输主体(1)包含有四个支撑架,四个支撑架位于运输主体(1)的下侧。
3.根据权利要求2所述的化工原料用气力输送器,其特征在于:所述支撑架包含有滑轮,滑轮位于支撑架的下端。
4.根据权利要求1所述的化工原料用气力输送器,其特征在于:所述运输主体(1)包含有运料箱(5),所述运料箱(5)包含有一个货箱(5002)。
5.根据权利要求4所述的化工原料用气力输送器,其特征在于:所述运料箱(5)包含有一个把手(5001),把手(5001)位于货箱(5002)的左侧。
6.根据权利要求4所述的化工原料用气力输送器,其特征在于:所述运料箱(5)包含有隔离板(5003),隔离板(5003)位于货箱(5002)的中间。
7.根据权利要求4所述的化工原料用气力输送器,其特征在于:所述运料箱(5)包含有箱门(5004),箱门(5004)位于货箱(5002)的上侧,且两者固定连接,构成一体化结构。
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