CN220332289U - 一种喷墨打印吸风平台及喷墨打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷墨打印吸风平台及喷墨打印机，涉及打印机技术领域。喷墨打印吸风平台包括吸风壳体、输送带和至少两块吸风面板。其中，吸风壳体用于营造负压的环境；吸风面板设置于吸风壳体的顶部，吸风面板的底部设有与吸风壳体的内腔导通的通风孔，吸风面板的顶面设有与通风孔导通的通风槽，相邻吸风面板边缘位置的通风槽导通连接；输送带用于传送待打印的板材，输送带可沿各吸风面板排布方向活动的设置于吸风面板的顶部，且输送带设有吸附口，吸附口与对应的通风槽对准。该喷墨打印吸风平台有效避免板材出现翘边的情况。

Description

一种喷墨打印吸风平台及喷墨打印机

技术领域

本实用新型涉及打印机技术领域，更具体地说，涉及一种喷墨打印吸风平台。此外，本实用新型还涉及一种包括上述喷墨打印吸风平台的喷墨打印机。

背景技术

喷墨打印机的打印原理决定了其在打印过程中，必须保证介质材料均匀且平整。

但一些轻薄材料(如：瓦楞纸、泡沫板、塑料薄板等材料)在生产、堆放和运输过程中难免会产生一些变形，为了满足这类型材料的打印需求，通常会在材料传送过程中，将此类轻薄材料吸附在一个带吸风的平台上面，向此类轻薄材料施加吸附力使其被平整的吸附在传送带上再进行打印。

然而，因为机器尺寸长度长、吸风机功率压力限制、结构限制等原因，吸风平台将不适用也不能做到整体一件，但使用多段式平台组合极易产生相邻的平台之间的风力提供体不一样，结构不是一体等，使两个平台的交接位置极易出现风力缺失或减小的现象，容易出现板材边沿翘边影响打印效果的情况。

综上所述，如何避免板材在吸风平台上面运行过程出现翘边的情况，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种喷墨打印吸风平台，该喷墨打印吸风平台有效避免板材出现翘边的情况。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述喷墨打印吸风平台的喷墨打印机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种喷墨打印吸风平台，包括：

吸风壳体，用于营造负压的环境；

至少两块吸风面板，其设置于所述吸风壳体的顶部，所述吸风面板的底部设有与所述吸风壳体的内腔导通的通风孔，所述吸风面板的顶面设有与所述通风孔导通的通风槽，相邻所述吸风面板边缘位置的所述通风槽导通连接；

输送带，用于传送待打印的板材，所述输送带可沿各所述吸风面板排布方向活动的设置于所述吸风面板的顶部，且所述输送带设有吸附口，所述吸附口与对应的所述通风槽对准。

优选的，所述通风槽为长条型凹槽，且各所述通风槽均沿所述吸风面板的长度方向设置，相邻所述吸风面板边缘位置的所述通风槽对接。

优选的，所述吸风面板沿宽度方向设有至少两排所述通风槽，且沿所述吸风面板长度方向共线的各所述通风槽相邻设置；

沿所述吸风面板宽度方向相邻的所述通风槽同一侧端部的连线方向与所述吸风面板的宽度方向具有非零夹角。

优选的，各所述通风槽长度相等，且沿宽度方向相邻的N条所述通风槽的所述第一端连线为直线，所述N为5、6、7、8、9或10。

优选的，各所述通风槽的形状相同，且各所述通风槽的截面尺寸相等；

各所述通风孔的形状相同，且各所述通风孔的截面尺寸相等。

优选的，相邻两块所述吸风面板连接处的底部设有支撑梁。

一种喷墨打印机，包括上述任一项所提供的喷墨打印吸风平台。

本实用新型提供的喷墨打印吸风平台，吸风壳体为中空结构，且吸风壳体的顶壁具有开口作为气体进口，且壳体的侧部或底部开口连接抽风装置，可以将进入吸风壳体的气体抽出；吸风面板的顶部为平面，通风孔底端与吸风壳体顶部的开口连通，通风孔顶端与通风槽连通，用于将吸风壳体的内腔与通风槽连通；若干块吸风面板沿一个方向排布，各吸风面板在该方向上边缘位置的通风槽具有开口，相邻两块吸风面板中一块吸风面板边缘位置的各通风槽开口与另一块吸风面板边缘位置的各通风槽开口对接，从而实现相邻两块吸风面板的连接处具有连通的通风槽；输送带由吸风面板支撑，且输送带沿其厚度方向设置贯穿的吸附口，吸附口可以为圆孔或椭圆形孔等，输送带沿各吸风面板的排布方向移动，吸附口均与通风槽的顶端连通。

使用时，将板材放置在输送带上面，抽取吸风壳体内腔中的气体，在吸风壳体的内腔中营造负压的环境，则通风孔、通风槽、吸附口中也是负压，从而将位于吸附口顶部的板材吸紧。该喷墨打印吸风平台中相邻吸风面板的通风槽连通，则板材在经过相邻吸风面板的连接处时，可以对板材保持吸附力，有效避免板材出现翘边的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所提供具体实施例的剖视图；

图3为本实用新型所提供具体实施例的局部放大示意图；

图4为本实用新型所提供具体实施例的俯视图。

图1-图4中，附图标记包括：

1为吸风壳体、2为吸风面板、21为通风孔、22为通风槽、3为输送带、31为吸附口、4为支撑梁、5为板材；X为输送带长度方向。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种喷墨打印吸风平台，该喷墨打印吸风平台有效避免板材出现翘边的情况。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述喷墨打印吸风平台的喷墨打印机。

请参考图1至图4，本实用新型提供了一种喷墨打印吸风平台，包括吸风壳体1、输送带3和至少两块吸风面板2。

其中，吸风壳体1用于营造负压的环境；吸风面板2设置于吸风壳体1的顶部，吸风面板2的底部设有与吸风壳体1的内腔导通的通风孔21，吸风面板2的顶面设有与通风孔21导通的通风槽22，相邻吸风面板2边缘位置的通风槽22导通连接；输送带3用于传送待打印的板材5，输送带3可沿各吸风面板2排布方向活动的设置于吸风面板2的顶部，且输送带3设有吸附口31，吸附口31与对应的通风槽22对准。

具体的，吸风壳体1为中空结构，且吸风壳体1的顶壁具有开口作为气体进口，且壳体的侧部或底部开口连接抽风装置，比如真空发生器、真空泵等，可以将进入吸风壳体1的气体抽出。

吸风面板2的顶部为平面，通风孔21底端与吸风壳体1顶部的开口连通，通风孔21顶端与通风槽22连通，用于将吸风壳体1的内腔与通风槽22连通，通风孔21可以为圆孔或方孔等，该喷墨打印吸风平台一个通风槽22与数个通风孔21或吸附口31连通，有效提高通风槽22的负压效果，且有效避免输送带3运动过程中吸附口31与通风槽22错位不导通的情况，保证对板材5的吸附效果；若干块吸风面板2沿X方向排布，各吸风面板2在X方向上边缘位置的通风槽22具有开口，相邻两块吸风面板2中一块吸风面板2边缘位置的各通风槽22开口与另一块吸风面板2边缘位置的各通风槽22开口对接，从而实现相邻两块吸风面板2的连接处具有连通的通风槽22。

输送带3由吸风面板2支撑，且输送带3沿其厚度方向设置贯穿的吸附口31，吸附口31可以为圆孔或椭圆形孔等，输送带3沿X方向移动，吸附口31均与通风槽22的顶端连通。

可选的，吸附口31沿输送带3宽度方向的直线均匀布置，且沿输送带3长度方向相邻两根直线上面的吸附口31错开，如此设置，对板材5的吸附性能较好。

使用时，将板材5放置在输送带3上面，抽取吸风壳体1内腔中的气体，在吸风壳体1的内腔中营造负压的环境，则通风孔21、通风槽22、吸附口31中也是负压，从而将位于吸附口31顶部的板材5吸紧。该喷墨打印吸风平台中相邻吸风面板2的通风槽22连通，则板材5在经过相邻吸风面板2的连接处时，可以对板材5保持吸附力，有效避免板材5出现翘边的情况。

在上述实施例的基础之上，通风槽22为长条型凹槽，且各通风槽22均沿吸风面板2的长度方向设置，相邻吸风面板2边缘位置的通风槽22对接。

具体的，如图1所示，通风槽22沿X方向设置，各吸风面板2在X方向上边缘位置仅具有通风槽22的一部分，可以为1/2长度的通风槽22或1/3长度的通风槽22等，相邻两块吸风面板2的边缘对接，使得两块吸风面板2上边缘位置的通风槽22紧密对接。该喷墨打印吸风平台结构简单合理，且有利于保证板材5运输过程中吸附力的均匀性。

在上述实施例的基础之上，吸风面板2沿宽度方向设有至少两排通风槽22，且沿吸风面板2长度方向共线的各通风槽22相邻设置；沿吸风面板2宽度方向相邻的通风槽22同一侧端部的连线方向与吸风面板2的宽度方向具有非零夹角。

具体的，如图1和图3所示，吸风面板2沿宽度方向设置数个通风槽22，且各吸风面板2沿长度方向将各通风槽22成排的设置，且不同排内的通风槽22交错排布，同一区域内相邻数排通风槽22的同一端连线是直线L，且直线L与Y方向之间具有夹角。如此设置，板材5运输过程中其边缘运动至其中一个通风槽22的右端时，板材5边缘位于相邻通风槽22的中部，则板材5的边缘不会出现整体失去吸附力的情况，只会局部间隔性点位失去，有效降低板材5出现翘边的可能性。

需要说明的是，当通风槽22不是长条型凹槽这一类型时，也可以采用上述排布方式，同样可以实现上述功能。

在上述实施例的基础之上，各通风槽22长度相等，且沿宽度方向相邻的N条通风槽22的第一端连线为直线，N为5、6、7、8、9或10。

具体的，第一端指的是通风槽22的左端或右端，如图1和图3所示，N为5，相邻的5条通风槽22右端的连线为L，当然N还可以采用6、7、8、9、10其中一者，优选的，N为10，如此设置，该喷墨打印吸风平台失去吸附力的占比较小，进一步降低板材5出现翘边的可能，且较为经济。

在上述任一项实施例的基础之上，各通风槽22的形状相同，且各通风槽22的截面尺寸相等；各通风孔21的形状相同，且各通风孔21的截面尺寸相等。如此设置，该喷墨打印吸风平台各处吸附力较为平衡。

在上述任一项实施例的基础之上，相邻两块吸风面板2连接处的底部设有支撑梁4。具体的，如图1所示，支撑梁4为杆状结构或管状结构等，通过支撑梁4有利于两块吸风面板2连接处保持稳定。

除了上述喷墨打印吸风平台，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的喷墨打印吸风平台的喷墨打印机，该喷墨打印机的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

需要说明的是，上文所述的诸如“第一”和“第二”之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序；上文所述的“上表面、下表面、顶部、底部”以及方位词“上、下、左、右”都是基于说明书附图所定义的。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的喷墨打印吸风平台及喷墨打印机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种喷墨打印吸风平台，其特征在于，包括：

吸风壳体(1)，用于营造负压的环境；

至少两块吸风面板(2)，其设置于所述吸风壳体(1)的顶部，所述吸风面板(2)的底部设有与所述吸风壳体(1)的内腔导通的通风孔(21)，所述吸风面板(2)的顶面设有与所述通风孔(21)导通的通风槽(22)，相邻所述吸风面板(2)边缘位置的所述通风槽(22)导通连接；

输送带(3)，用于传送待打印的板材(5)，所述输送带(3)可沿各所述吸风面板(2)排布方向活动的设置于所述吸风面板(2)的顶部，且所述输送带(3)设有吸附口(31)，所述吸附口(31)与对应的所述通风槽(22)对准。

2.根据权利要求1所述的喷墨打印吸风平台，其特征在于，所述通风槽(22)为长条型凹槽，且各所述通风槽(22)均沿所述吸风面板(2)的长度方向设置，相邻所述吸风面板(2)边缘位置的所述通风槽(22)对接。

3.根据权利要求2所述的喷墨打印吸风平台，其特征在于，所述吸风面板(2)沿宽度方向设有至少两排所述通风槽(22)，且沿所述吸风面板(2)长度方向共线的各所述通风槽(22)相邻设置；

沿所述吸风面板(2)宽度方向相邻的所述通风槽(22)同一侧端部的连线方向与所述吸风面板(2)的宽度方向具有非零夹角。

4.根据权利要求3所述的喷墨打印吸风平台，其特征在于，各所述通风槽(22)长度相等，且沿宽度方向相邻的N条所述通风槽(22)的第一端连线为直线，所述N为5、6、7、8、9或10。

5.根据权利要求1至4任一项所述的喷墨打印吸风平台，其特征在于，各所述通风槽(22)的形状相同，且各所述通风槽(22)的截面尺寸相等；

各所述通风孔(21)的形状相同，且各所述通风孔(21)的截面尺寸相等。

6.根据权利要求1至4任一项所述的喷墨打印吸风平台，其特征在于，相邻两块所述吸风面板(2)连接处的底部设有支撑梁(4)。

7.一种喷墨打印机，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的喷墨打印吸风平台。