CN215748267U - 自动钢带接头修磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供自动钢带接头修磨机，涉及钢带生产技术领域，包括支撑架，所述支撑架顶部设置有打磨装置，且打磨装置包括第二壳体，所述第二壳体顶部和底部中心处均固定连接有第二液压杆，所述第二壳体内顶部和底部均滑动连接有第二平板，两个所述第二平板相对一侧中心处均固定连接有方形框，且方形框内转动连接有螺纹杆，通过设置夹持装置，便于通过夹持装置中的第一液压杆驱动实现两个第一平板将钢带夹住，同时通过两个第一平板相对一侧的滚轮保证钢带顺利夹紧的同时，又不会妨碍钢带移动，进而保证钢带的顺利收卷。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢带生产技术领域，尤其涉及自动钢带接头修磨机。
背景技术
钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。
首先在加热炉内将温度提升至所需轧制温度,然后经辊道进入粗轧除磷机对板坯所产生的氧化铁皮进行处理,接着进入粗轧轧制机组对带钢的宽度和厚度进行轧制,再由辊道输送至精轧除磷机对带钢表面所产生的氧化铁皮进行处理后,进入精轧轧制机组对带钢的厚度和宽度进行更为精密的轧制,进入卷取机成为钢卷最后打捆、喷号送入卷库存放包装，钢带在进行收卷前，需要更具收卷的尺寸要求将钢带进行裁剪，而现有的裁剪装置在进行裁剪时，容易在钢带的裁剪处产生毛刺，或者导致切面不均匀，进而导致后续在使用时容易划伤人员。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的裁剪装置在进行裁剪时，容易在钢带的裁剪处产生毛刺，或者导致切面不均匀，进而导致后续在使用时容易划伤人员的问题，而提出的自动钢带接头修磨机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动钢带接头修磨机，包括支撑架，所述支撑架顶部设置有打磨装置，且打磨装置包括第二壳体，所述第二壳体顶部和底部中心处均固定连接有第二液压杆，所述第二壳体内顶部和底部均滑动连接有第二平板，两个所述第二平板相对一侧中心处均固定连接有方形框，且方形框内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆杆面中部位置贯穿螺纹连接有滑块，且滑块内远离螺纹杆一侧开有通槽，所述通槽内固定连接有第二电机，且第二电机驱动端贯穿滑块向外延伸并固定连接有磨砂盘，所述第二壳体相向一侧均设置有夹持装置，且夹持装置包括第一壳体，所述第一壳体顶部和底部中心处均固定连接有第一液压杆，且第一壳体内顶部和底部均滑动连接有第一平板，两个所述第一平板相对一侧对称固定连接有若干挡块组。
优选的，两个所述第二液压杆伸缩端贯穿第二壳体与两个第二平板相向一侧中心处固定连接，两个所述第一液压杆伸缩端贯穿第一壳体与两个第一平板相向一侧中心处固定连接。
优选的，位于底部所述方形框的内侧壁任意一侧底部位置开有贯穿槽，两个所述方形框同一侧外侧壁固定连接有第一电机，且第一电机驱动端贯穿方形框与螺纹杆端面固定连接。
优选的，所述第二壳体顶部和底部均对称开有两个卡槽，所述卡槽内对称滑动连接有两个卡块，且两个卡块相向一侧与相邻的第一壳体固定连接。
优选的，所述挡块组包括两个对称设置的挡块，且两个挡块之间转动连接有若干均匀分布的滚轮。
优选的，所述第一壳体和第二壳体相向一侧外侧壁开设有导槽，且导槽内侧壁与支撑架相对侧壁滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，通过设置夹持装置，便于通过夹持装置中的第一液压杆驱动实现两个第一平板将钢带夹住，同时通过两个第一平板相对一侧的滚轮保证钢带顺利夹紧的同时，又不会妨碍钢带移动，进而保证钢带的顺利收卷。
2、本实用新型中，通过设置打磨装置，便于通过打磨装置的第二液压杆驱动实现两个第二平板靠近钢带的上下表面，同时通过第一电机驱动实现螺纹杆旋转，进而实现与螺纹杆螺纹连接的滑块带动磨砂盘移动，同时在第二电机的作用下实现磨砂盘在水平移动的过程中实现旋转，进而实现钢带接口的打磨。
附图说明
图1为本实用新型提出自动钢带接头修磨机的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出自动钢带接头修磨机的后侧结构示意图；
图3为本实用新型提出自动钢带接头修磨机的左侧立体结构示意图。
图例说明：1、支撑架；2、夹持装置；201、第一壳体；202、第一平板；203、挡块组；204、第一液压杆；205、卡块；3、打磨装置；301、第二平板；302、方形框；303、螺纹杆；304、滑块；305、通槽；306、第二壳体；307、卡槽；308、第二液压杆；309、第一电机。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-3所示，自动钢带接头修磨机，包括支撑架1，支撑架1顶部设置有打磨装置3，且打磨装置3包括第二壳体306，第二壳体306顶部和底部中心处均固定连接有第二液压杆308，第二壳体306内顶部和底部均滑动连接有第二平板301，两个第二液压杆308伸缩端贯穿第二壳体306与两个第二平板301相向一侧中心处固定连接，两个第二平板301相对一侧中心处均固定连接有方形框302，且方形框302内转动连接有螺纹杆303，位于底部方形框302的内侧壁任意一侧底部位置开有贯穿槽，两个方形框302同一侧外侧壁固定连接有第一电机309，且第一电机309驱动端贯穿方形框302与螺纹杆303端面固定连接，螺纹杆303杆面中部位置贯穿螺纹连接有滑块304，且滑块304内远离螺纹杆303一侧开有通槽305，通槽305内固定连接有第二电机，且第二电机驱动端贯穿滑块304向外延伸并固定连接有磨砂盘，第二壳体306顶部和底部均对称开有两个卡槽307，卡槽307内对称滑动连接有两个卡块205，且两个卡块205相向一侧与相邻的第一壳体201固定连接。
其整个实施例1达到的效果为，当钢带的切口移动至第二壳体306内部时，两个第二液压杆308驱动实现两个第二平板301互相靠拢至两个磨砂盘相对一侧与钢带上表面和下表面接触，然后第二电机驱动实现磨砂盘旋转，进而实现磨砂盘对钢带进行打磨，同时磨砂盘旋转时，第一电机309驱动实现螺纹杆303旋转，进而实现与螺纹杆303螺纹连接的滑块304带动磨砂盘实现水平方向的位移，进而实现对钢带表面进行彻底打磨，优选的，本实施例中所提到的贯穿槽便于人员清理掉底部的方形框302内的废屑，而且卡块205和卡槽307之间通过螺栓连接固定，进而实现第一壳体201和第二壳体306的连接固定，进而便于人员将第一壳体201和第二壳体306分开，进而便于人员更换磨损过度的磨砂盘以及清理打磨时产生的废屑。
实施例2，如图1-3所示，第二壳体306相向一侧均设置有夹持装置2，且夹持装置2包括第一壳体201，第一壳体201顶部和底部中心处均固定连接有第一液压杆204，且第一壳体201内顶部和底部均滑动连接有第一平板202，两个第一液压杆204伸缩端贯穿第一壳体201与两个第一平板202相向一侧中心处固定连接，两个第一平板202相对一侧对称固定连接有若干挡块组203，挡块组203包括两个对称设置的挡块，且两个挡块之间转动连接有若干均匀分布的滚轮，第一壳体201和第二壳体306相向一侧外侧壁开设有导槽，且导槽内侧壁与支撑架1相对侧壁滑动连接。
其整个实施例2达到的效果为，实际使用时，人员通过螺栓实现第二壳体306与支撑架1连接固定，打磨装置3在进行打磨时，便于通过第一壳体201的第一液压杆204驱动实现两个第一平板202相互靠拢至滚轮将钢带夹住，进而便于防止在打磨时钢带产生晃动，进而影响钢带的打磨效果，同时便于通过滚轮的旋转保证钢带顺利移动进而实现钢带的缠绕收卷，同时本实施例中提到的第一壳体201和第二壳体306相向一侧外侧壁开设有导槽，且导槽内侧壁与支撑架1相对侧壁滑动连接，结合图1，便于人员实现第一壳体201和第二壳体306的分开，同时第一壳体201和第二壳体306移动时，便于通过与支撑架1的滑动连接实现水平位移，进而便于后续组装第一壳体201和第二壳体306。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.自动钢带接头修磨机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部设置有打磨装置(3)，且打磨装置(3)包括第二壳体(306)，所述第二壳体(306)顶部和底部中心处均固定连接有第二液压杆(308)，所述第二壳体(306)内顶部和底部均滑动连接有第二平板(301)，两个所述第二平板(301)相对一侧中心处均固定连接有方形框(302)，且方形框(302)内转动连接有螺纹杆(303)，所述螺纹杆(303)杆面中部位置贯穿螺纹连接有滑块(304)，且滑块(304)内远离螺纹杆(303)一侧开有通槽(305)，所述通槽(305)内固定连接有第二电机，且第二电机驱动端贯穿滑块(304)向外延伸并固定连接有磨砂盘，所述第二壳体(306)相向一侧均设置有夹持装置(2)，且夹持装置(2)包括第一壳体(201)，所述第一壳体(201)顶部和底部中心处均固定连接有第一液压杆(204)，且第一壳体(201)内顶部和底部均滑动连接有第一平板(202)，两个所述第一平板(202)相对一侧对称固定连接有若干挡块组(203)。
2.根据权利要求1所述的自动钢带接头修磨机，其特征在于：两个所述第二液压杆(308)伸缩端贯穿第二壳体(306)与两个第二平板(301)相向一侧中心处固定连接，两个所述第一液压杆(204)伸缩端贯穿第一壳体(201)与两个第一平板(202)相向一侧中心处固定连接。
3.根据权利要求1所述的自动钢带接头修磨机，其特征在于：位于底部所述方形框(302)的内侧壁任意一侧底部位置开有贯穿槽，两个所述方形框(302)同一侧外侧壁固定连接有第一电机(309)，且第一电机(309)驱动端贯穿方形框(302)与螺纹杆(303)端面固定连接。
4.根据权利要求1所述的自动钢带接头修磨机，其特征在于：所述第二壳体(306)顶部和底部均对称开有两个卡槽(307)，所述卡槽(307)内对称滑动连接有两个卡块(205)，且两个卡块(205)相向一侧与相邻的第一壳体(201)固定连接。
5.根据权利要求1所述的自动钢带接头修磨机，其特征在于：所述挡块组(203)包括两个对称设置的挡块，且两个挡块之间转动连接有若干均匀分布的滚轮。
6.根据权利要求1所述的自动钢带接头修磨机，其特征在于：所述第一壳体(201)和第二壳体(306)相向一侧外侧壁开设有导槽，且导槽内侧壁与支撑架(1)相对侧壁滑动连接。
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