CN220330349U - 一种船舶钢结构生产用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于船舶加工技术领域，提供了一种船舶钢结构生产用焊接设备，包括焊接台；焊接台表面对称开有滑槽；滑槽滑动配合有滑块；滑块表面设置有螺杆；两螺杆之间设置有支撑架；支撑架上滑动配合有滑动件；滑动件上转动配合有转动件；转动件包括安装框；安装框内壁两侧均开有导向槽；安装框侧面设置有U形板；U形板侧面设置有电磁吸盘；导向槽滑动配合有镜片件；镜片件包括安装板；安装板两侧面分别设置有深色镜片、透明镜片；透明镜片侧面设置有铁块；透明镜片与U形板之间对称设置有复位弹簧，该装置通过控制电磁吸盘的得失电，配合复位弹簧，实现深色镜片与透明镜片在安装框中的指定互换，便于安全观察，操作简单，提高了焊接效率。

Description

一种船舶钢结构生产用焊接设备

技术领域

本实用新型涉及船舶加工技术领域，更具体地说，它涉及一种船舶钢结构生产用焊接设备。

背景技术

由于船舶工作环境恶劣，船体壳要受海水的化学腐蚀、电化学腐蚀和海生物、微生物的腐蚀；船体承受较大的风浪冲击和交变负荷；船舶形状使其加工方法复杂等因素、所以对船体结构用钢要求严格。首先良好的韧性是最关键的要求，此外，要求有较高的强度，良好的耐腐蚀性能、焊接性能，加工成型性能以及表面质量。

目前，现有的船舶钢结构的钢板在焊接的过程中，采用人工对两块焊接钢板进行拼接，再对焊接钢板进行夹持固定，操作人员一只手持焊接面罩，另一只手持焊枪进行焊接，焊接时将焊接面罩对准焊接点，停止后将焊接面罩移开观察焊接点，操作麻烦，降低了焊接效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在焊接前，按下开关按钮，使得电磁吸盘得电，吸引铁块，带动深色镜片移动进安装框中，进行焊接时的观察，完成焊接后，松开开关按钮，电磁吸盘失电，在复位弹簧的弹性复位作用力下，带动透明镜片移动至安装框中，便于安全观察，操作简单，提高了焊接效率的一种船舶钢结构生产用焊接设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种船舶钢结构生产用焊接设备，包括焊接台；所述焊接台表面对称开有滑槽；所述滑槽内壁之间设置有滑杆；所述滑槽滑动配合有滑块；所述滑块与滑杆滑动配合；所述滑块表面固定连接有螺杆；两所述螺杆之间设置有支撑架；所述支撑架上滑动配合有滑动件；所述滑动件上转动配合有转动件；所述转动件包括安装框；所述安装框内壁两侧均开有导向槽；所述安装框侧面固定连接有U形板；所述U形板侧面设置有电磁吸盘；所述导向槽滑动配合有镜片件；所述镜片件包括安装板；所述安装板两侧面分别设置有深色镜片、透明镜片；所述透明镜片侧面设置有铁块；所述透明镜片与U形板之间对称设置有复位弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述安装框表面开有安装槽；所述安装槽内部设置有电池组；所述安装框侧面固定连接有把手杆；所述把手杆上设置有开关按钮；所述电池组正、负极分别与电磁吸盘、开关按钮通过连接线缆电连接。

本实用新型进一步设置为：所述焊接台表面平行设置有挡板、固定板；所述固定板侧面固定连接有电动推杆；所述电动推杆伸缩端设置有压板。

本实用新型进一步设置为：所述焊接台侧面设置有焊机；所述焊机输出端电连接有电缆；所述电缆端部电连接有焊枪；所述支撑架包括相对设置的两组支撑杆；所述支撑杆靠近底部螺纹转动配合有螺纹套筒；所述螺纹套筒与螺杆螺纹转动配合；所述支撑杆上固定连接有L形把手；所述L形把手端部设置有焊枪夹。

本实用新型进一步设置为：所述L形把手上固定连接有定位板；所述定位板表面贯穿螺纹转动配合有丝杆；所述丝杆底端转动配合有压块。

本实用新型进一步设置为：两所述支撑杆之间固定连接有限位板；所述滑动件包括相对设置的两组竖板；所述竖板端部固定连接有滑动套筒；所述滑动套筒与限位板滑动配合；所述竖板侧面开有限位槽；所述限位槽滑动配合有限位块；两所述限位块之间固定连接有转轴；所述安装框侧面固定连接有转动套筒；所述转轴与转动套筒转动配合。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型通过将待焊接钢板放置到焊接台上，通过启动电动推杆带动压板将钢板夹持固定，沿着滑槽推动支撑架，沿着限位板滑动滑动件，使得镜片件移动至指定焊接点上方，通过转动丝杆带动压块下降抵住焊接台，实现支撑架的固定限位，防止焊接过程中其发生晃动，影响操作。

2、本实用新型根据实际需求转动镜片件，同时沿着限位槽，镜片件可自由升降，便于调整合适的位置进行观察，焊接前，按下开关按钮，使得电磁吸盘得电，吸引铁块，带动深色镜片移动进安装框中，进行焊接时的观察，完成焊接后，松开开关按钮，电磁吸盘失电，在复位弹簧的弹性复位作用力下，带动透明镜片移动至安装框中，便于安全观察，操作简单，提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种船舶钢结构生产用焊接设备的结构示意图；

图2为本实用新型的焊接台的结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架的结构示意图；

图4为本实用新型的滑动件的结构示意图；

图5为本实用新型的转动件的结构示意图；

图6为本实用新型的镜片件的结构示意图；

图中：1、焊接台；2、滑槽；3、滑杆；4、滑块；5、螺杆；6、支撑架；7、滑动件；8、转动件；9、安装框；10、导向槽；11、U形板；12、电磁吸盘；13、镜片件；14、安装板；15、深色镜片；16、透明镜片；17、铁块；18、复位弹簧；19、安装槽；20、电池组；21、把手杆；22、开关按钮；23、挡板；24、固定板；25、电动推杆；26、压板；27、焊机；28、电缆；29、焊枪；30、支撑杆；31、螺纹套筒；32、L形把手；33、焊枪夹；34、定位板；35、丝杆；36、压块；37、限位板；38、竖板；39、滑动套筒；40、限位槽；41、限位块；42、转轴；43、转动套筒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例一

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是指一种船舶钢结构生产用焊接设备，包括焊接台1；焊接台1表面对称开有滑槽2；滑槽2内壁之间设置有滑杆3；滑槽2滑动配合有滑块4；滑块4与滑杆3滑动配合；滑块4表面固定连接有螺杆5；两螺杆5之间设置有支撑架6；支撑架6上滑动配合有滑动件7；滑动件7上转动配合有转动件8；转动件8包括安装框9；安装框9内壁两侧均开有导向槽10；安装框9侧面固定连接有U形板11；U形板11侧面设置有电磁吸盘12；导向槽10滑动配合有镜片件13；镜片件13包括安装板14；安装板14两侧面分别设置有深色镜片15、透明镜片16；透明镜片16侧面设置有铁块17；透明镜片16与U形板11之间对称设置有复位弹簧18；安装框9表面开有安装槽19；安装槽19内部设置有电池组20；安装框9侧面固定连接有把手杆21；把手杆21上设置有开关按钮22；电池组20正、负极分别与电磁吸盘12、开关按钮22通过连接线缆电连接。

本实施例一的具体实施方式为：

通过将螺纹套筒31对准螺杆5，沿着支撑杆30转动螺纹套筒31，使得螺纹套筒31与螺杆5螺纹连接，实现支撑架6的安装；通过支撑架6、滑动件7以及转动件8之间的相互配合，实现对镜片件13多角度的调节，便于调整合适的位置进行观察；焊接前，按下开关按钮22，使得电磁吸盘12得电，吸引铁块17，带动深色镜片15移动进安装框9中，进行焊接时的观察，完成焊接后，松开开关按钮22，电磁吸盘12失电，在复位弹簧18的弹性复位作用力下，带动透明镜片16移动至安装框9中，便于安全观察，操作简单，提高了焊接效率.

实施例二

请参阅图2，本实施例二是在实施例一的前提下提供以下技术方案：

焊接台1表面平行设置有挡板23、固定板24；固定板24侧面固定连接有电动推杆25；电动推杆25伸缩端设置有压板26。

本实施例二的具体实施方式为：

通过将待焊接钢板放置到焊接台1上，通过启动电动推杆25带动压板26将钢板夹持固定，便于对待焊接钢板的稳定焊接。

实施例三

请参阅图1-3，本实施例三是在实施例一的前提下提供以下技术方案：

焊接台1侧面设置有焊机27；焊机27输出端电连接有电缆28；电缆28端部电连接有焊枪29；支撑架6包括相对设置的两组支撑杆30；支撑杆30靠近底部螺纹转动配合有螺纹套筒31；螺纹套筒31与螺杆5螺纹转动配合；支撑杆30上固定连接有L形把手32；L形把手32端部设置有焊枪夹33；L形把手32上固定连接有定位板34；定位板34表面贯穿螺纹转动配合有丝杆35；丝杆35底端转动配合有压块36。

本实施例三的具体实施方式为：

不使用时，将焊枪29放置早焊枪夹33中；沿着滑槽2推动支撑架6，沿着限位板37滑动滑动件，使得镜片件13移动至指定焊接点上方，通过转动丝杆35带动压块36下降抵住焊接台1，实现支撑架6的固定限位，防止焊接过程中其发生晃动。

实施例四

请参阅图4以及图5，本实施例四是在实施例三的前提下提供以下技术方案：

两支撑杆30之间固定连接有限位板37；滑动件7包括相对设置的两组竖板38；竖板38端部固定连接有滑动套筒39；滑动套筒39与限位板37滑动配合；竖板38侧面开有限位槽40；限位槽40滑动配合有限位块41；两限位块41之间固定连接有转轴42；安装框9侧面固定连接有转动套筒43；转轴42与转动套筒43转动配合。

本实施例四的具体实施方式为：

根据实际需求沿着转轴42转动镜片件13，同时沿着限位槽40，镜片件13可自由升降，便于调整合适的位置进行观察，提高装置的实用性。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种船舶钢结构生产用焊接设备，包括焊接台(1)；其特征在于：

所述焊接台(1)表面对称开有滑槽(2)；所述滑槽(2)内壁之间设置有滑杆(3)；所述滑槽(2)滑动配合有滑块(4)；所述滑块(4)与滑杆(3)滑动配合；所述滑块(4)表面固定连接有螺杆(5)；

两所述螺杆(5)之间设置有支撑架(6)；所述支撑架(6)上滑动配合有滑动件(7)；所述滑动件(7)上转动配合有转动件(8)；

所述转动件(8)包括安装框(9)；所述安装框(9)内壁两侧均开有导向槽(10)；所述安装框(9)侧面固定连接有U形板(11)；所述U形板(11)侧面设置有电磁吸盘(12)；

所述导向槽(10)滑动配合有镜片件(13)；所述镜片件(13)包括安装板(14)；所述安装板(14)两侧面分别设置有深色镜片(15)、透明镜片(16)；所述透明镜片(16)侧面设置有铁块(17)；所述透明镜片(16)与U形板(11)之间对称设置有复位弹簧(18)。

2.根据权利要求1所述的一种船舶钢结构生产用焊接设备，其特征在于：所述安装框(9)表面开有安装槽(19)；所述安装槽(19)内部设置有电池组(20)；所述安装框(9)侧面固定连接有把手杆(21)；所述把手杆(21)上设置有开关按钮(22)；所述电池组(20)正、负极分别与电磁吸盘(12)、开关按钮(22)通过连接线缆电连接。

3.根据权利要求1所述的一种船舶钢结构生产用焊接设备，其特征在于：所述焊接台(1)表面平行设置有挡板(23)、固定板(24)；所述固定板(24)侧面固定连接有电动推杆(25)；所述电动推杆(25)伸缩端设置有压板(26)。

4.根据权利要求1所述的一种船舶钢结构生产用焊接设备，其特征在于：所述焊接台(1)侧面设置有焊机(27)；所述焊机(27)输出端电连接有电缆(28)；所述电缆(28)端部电连接有焊枪(29)；所述支撑架(6)包括相对设置的两组支撑杆(30)；所述支撑杆(30)靠近底部螺纹转动配合有螺纹套筒(31)；所述螺纹套筒(31)与螺杆(5)螺纹转动配合；所述支撑杆(30)上固定连接有L形把手(32)；所述L形把手(32)端部设置有焊枪夹(33)。

5.根据权利要求4所述的一种船舶钢结构生产用焊接设备，其特征在于：所述L形把手(32)上固定连接有定位板(34)；所述定位板(34)表面贯穿螺纹转动配合有丝杆(35)；所述丝杆(35)底端转动配合有压块(36)。

6.根据权利要求4所述的一种船舶钢结构生产用焊接设备，其特征在于：两所述支撑杆(30)之间固定连接有限位板(37)；所述滑动件(7)包括相对设置的两组竖板(38)；所述竖板(38)端部固定连接有滑动套筒(39)；所述滑动套筒(39)与限位板(37)滑动配合；所述竖板(38)侧面开有限位槽(40)；所述限位槽(40)滑动配合有限位块(41)；两所述限位块(41)之间固定连接有转轴(42)；所述安装框(9)侧面固定连接有转动套筒(43)；所述转轴(42)与转动套筒(43)转动配合。