CN220323726U - 一种鼓单元及处理盒 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种鼓单元及处理盒，鼓单元包括感光鼓和联轴器，联轴器设置于感光鼓的端部，用于与成像设备的驱动力传递构件接合；联轴器包括：驱动力接收构件和底座，驱动力接收构件能够与驱动力传递构件的连接架和/或定位凸台接合，以接收来自驱动力传递构件的驱动力，驱动力接收构件设置于底座，底座与感光鼓连接。在本申请中，驱动力接收构件直接与连接架和/或定位凸台接合，使得驱动力传递构件与驱动力接收构件的接合更加稳定，接收到的驱动力更加充足，不易出现动力不足的问题，从而能够在处理盒中设置更多的旋转部件。

Description

一种鼓单元及处理盒

技术领域

本申请涉及打印耗材技术领域，尤其涉及一种鼓单元及处理盒。

背景技术

处理盒是一种能够可拆卸地安装至成像设备上的耗材。成像设备设置有驱动力传递单元，现有的驱动力传递单元包括驱动力传递组件和制动力施加组件，其中驱动力传递组件用于向处理盒传递驱动力，制动力施加组件能够向感光鼓施加载荷；对应的处理盒上设置有与驱动力传递组件接合的驱动力接收部以及与制动力施加组件接合的制动力接收部。

在成像设备的运作过程中，上述结构的处理盒由于接收制动力，易出现驱动力不足的问题，导致无法设置更多的旋转部件(如用于松散碳粉的搅拌架、与感光鼓接触的清洁部件等)，甚至影响显影工作。

实用新型内容

本申请提供了一种鼓单元及处理盒，该鼓单元用于解决处理盒接收到的驱动力不足的问题。

本申请实施例提供的一种鼓单元，包括感光鼓和联轴器，所述联轴器设置于所述感光鼓的端部，用于与成像设备的驱动力传递构件接合；

所述联轴器包括：驱动力接收构件和底座，所述驱动力接收构件能够与所述驱动力传递构件的连接架和/或定位凸台接合，以接收来自所述驱动力传递构件的驱动力，所述驱动力接收构件设置于所述底座，所述底座与所述感光鼓连接。

在一种可能的设计中，所述驱动力接收构件为转动单元，所述转动单元设置有***孔；所述定位凸台转动时，所述转动单元锁紧***所述***孔的所述定位凸台；所述定位凸台停止转动时，所述转动单元解锁***所述***孔的所述定位凸台。

在一种可能的设计中，所述转动单元包括连接体和滚轴，所述连接体设置有第一***孔和多个滚动穴，所述定位凸台能够***所述第一***孔，所述滚轴能够在所述滚动穴中滚动；

所述滚动穴具有第一滚动槽和第二滚动槽，所述滚轴由所述第一滚动槽滚动至所述第二滚动槽时，所述转动单元锁紧所述定位凸台，所述滚轴由所述第二滚动槽滚动至所述第一滚动槽时，所述转动单元解锁所述定位凸台；

所述滚动穴内还设置有复位部，所述复位部能够驱动所述滚轴由所述第二滚动槽滚动至所述第一滚动槽。

在一种可能的设计中，沿所述连接体的径向，所述第一滚动槽的轴线距所述连接体的轴线的距离大于所述第二滚动槽的轴线距所述连接体的轴线的距离。

在一种可能的设计中，所述转动单元包括至少两个旋转块，所述旋转块与所述底座转动连接，所述旋转块和所述底座之间具有第二***孔，所述旋转块能够旋转以锁紧或解锁***所述第二***孔的所述定位凸台。

在一种可能的设计中，所述底座上设置有安装孔，所述旋转块包括旋转凸起和连接柱，所述连接柱偏心设置于所述旋转凸起，所述连接柱与所述安装孔卡接。

在一种可能的设计中，所述旋转凸起具有第一弧面，所述第二***孔形成于相邻多个所述第一弧面之间。

在一种可能的设计中，所述底座上还设置有导向块，所述导向块为所述旋转凸起的转动导向；所述导向块和所述底座之间具有第一环形槽，所述第一环形槽用于与所述驱动力传递构件配合。

在一种可能的设计中，所述底座上设置有加厚部，所述加厚部用于与所述成像设备的第一接合构件和/或第二接合构件抵接，以驱动所述第一接合构件和/或所述第二接合构件相对所述定位凸台移动。

在一种可能的设计中，所述驱动力接收构件包括第一引导部和第二引导部，所述第一引导部用于引导所述成像设备的第二接合构件运动，所述第二引导部用于引导所述成像设备的第一接合构件运动；

所述第一引导部和所述第二引导部之间具有卡接凹槽，所述卡接凹槽用于容纳连接架。

在一种可能的设计中，所述驱动力接收构件包括圆柱部和设置于所述圆柱部的外周壁上的接合部，所述圆柱部上设置有***孔；

所述***孔用于与所述定位凸台配合，所述接合部用于与所述连接架抵接，以接收来自所述连接架的驱动力。

在一种可能的设计中，所述圆柱部的外周壁上还设置有固定部，所述固定部用于与所述成像设备的第二接合构件卡接，以引导所述第二接合构件运动。

在一种可能的设计中，所述底座上设置有安装槽，所述安装槽内设置有第一支撑部和第二支撑部，沿所述底座的轴向，所述第二支撑部的高度高于所述第一支撑部的高度；

所述驱动力接收构件的至少部分安装于所述安装槽内，所述驱动力接收构件还包括与所述圆柱部连接的第二主体部，所述第二主体部上设置有支撑杆，所述支撑杆能够与所述第二支撑部高于所述第一支撑部的侧壁抵接。

在一种可能的设计中，所述第一支撑部围成第二环形槽的至少部分，所述驱动力接收构件还包括套接于所述第二主体部的第三弹性件，所述第三弹性件一端与所述第二主体部抵接，另一端伸入所述第二环形槽与所述第二环形槽的底壁抵接。

在一种可能的设计中，所述底座上设置有安装槽，所述驱动力接收构件包括：卡接杆、移动部和第四弹性件，所述卡接杆连接于所述底座，所述卡接杆用于与所述连接架卡接；所述移动部的至少部分容纳于所述安装槽，所述移动部设置有第四***孔和避让槽，所述卡接杆穿过所述避让槽，所述第四***孔用于与所述定位凸台配合；所述第四弹性件的一端与所述移动部抵接，另一端与所述安装槽的底壁抵接。

在一种可能的设计中，所述卡接杆上设置有缺口，所述卡接杆通过所述缺口与所述连接架卡接。

在一种可能的设计中，所述移动部具有连接杆，所述第四弹性件套设于所述连接杆，所述连接杆位于所述安装槽中并通过所述安装槽底部的通孔伸出所述安装槽；

驱动力接收构件还包括限位件，所述连接杆伸出所述安装槽的部分与所述限位件连接。

在一种可能的设计中，所述移动部的外周壁上设置有引导块和推压块，所述引导块用于引导所述成像设备的第二接合构件运动，所述推压块用于接收所述第二接合构件的推压力。

在一种可能的设计中，所述底座具有内腔、第五***孔和第二连通孔，所述第五***孔和所述第二连通孔均与所述内腔连通，所述驱动力接收构件的至少部分容纳于所述内腔中，所述驱动力接收构件的一部分通过所述第二连通孔伸出所述内腔，所述第五***孔用于与所述定位凸台配合；

所述内腔中还设置有驱动部，所述驱动部能够驱动所述驱动力接收构件沿所述底座的轴向运动。

在一种可能的设计中，所述驱动力接收构件包括：第一接收杆和第四主体部，所述第四主体部容纳于所述内腔中，所述第一接收杆穿过所述第二连通孔伸出所述内腔；

所述驱动部为第五弹性件，所述第五弹性件的一端与所述内腔的底壁抵接，另一端套接于所述第四主体部并与所述第四主体部抵接。

在一种可能的设计中，所述第一接收杆包括防脱部和接收部，沿所述底座的径向，所述防脱部位于所述接收部的外侧，所述防脱部用于与所述驱动力传递构件上的卡接块连接，所述接收部用于与连接架连接。

本申请实施例提供的一种处理盒，该处理盒包括上述所述的鼓单元。

在本申请中，驱动力接收构件直接与连接架和/或定位凸台接合，使得驱动力传递构件与驱动力接收构件的接合更加稳定，接收到的驱动力更加充足，不易出现动力不足的问题，从而能够在处理盒中设置更多的旋转部件。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为现有技术中一种成像设备的结构示意图；

图2为图1的轴测图；

图3为图1中驱动力传递单元的***图；

图4为图3中的第一接合构件和制动力传递构件的结构示意图；

图5为图3中驱动力传递单元的剖视图；

图6为图3中驱动力传递单元的断面图；

图7为现有技术中一种处理盒的结构示意图；

图8为图7的***图；

图9为图3中驱动力传递构件的结构示意图；

图10为图3中驱动力传递单元的部分结构示意图；

图11为本申请所提供鼓单元中的联轴器在第一种实施例中的***图；

图12为图11中连接体和转轴的结构示意图；

图13为本申请所提供鼓单元中的联轴器在第二种实施例中的结构示意图；

图14为图13的***图；

图15为本申请所提供鼓单元中的联轴器在第三种实施例中的结构示意图；

图16为本申请所提供鼓单元中的联轴器在第四种实施例中的结构示意图；

图17为图16中的联轴器的另一结构示意图；

图18为本申请所提供鼓单元中的联轴器在第五种实施例中的结构示意图；

图19为图18的***图；

图20为图19中底座的部分结构示意图；

图21为本申请所提供鼓单元中的联轴器在第六种实施例中的结构示意图；

图22为图21中的联轴器的另一结构示意图；

图23为图21的剖视图；

图24为本申请所提供鼓单元中的联轴器在第七种实施例中的结构示意图；

图25为图24中底座的结构示意图；

图26为图24的剖视图。

附图标记：

1-底座；

11-安装槽；

11a-第一支撑部；

11b-第二支撑部；

11c-第二环形槽；

11d-限位槽；

12-加厚部；

13-安装孔；

14-导向块；

15-限位块；

16-第一环形槽；

17-内腔；

18-第五***孔；

19-第二连通孔；21-第五弹性件；41-第一接收杆；

41a-防脱部；

41b-接收部；42-第四主体部；61-卡接杆；

61a-缺口；62-移动部；

62a-第四***孔；

62b-连接杆；

62c-引导块；

62d-推压块；

62e-避让槽；63-第四弹性件；64-限位件；

71-圆柱部；

72-接合部；

72a-接合面；73-固定部；

74-第二主体部；75-支撑杆；

76-第三弹性件81-第一引导部；

81a-第一引导面；

82-第二引导部；

82a-第二引导面；

83-卡接凹槽；

9-转动单元；

91-连接体；

911-滚动穴；

911a-第一滚动槽；

911b-第二滚动槽；

912-复位部；

913-第一***孔；

92-滚轴；

93-套筒；

94-旋转块；

94a-第二***孔；

941-旋转凸起；

941a-第一弧面；

941b-第二弧面；

942-连接柱；

942a-变形槽；100-处理盒；

100Y-第一处理盒；

100M-第二处理盒；

100C-第三处理盒；

100K-第四处理盒；104-感光鼓；

106-显影辊；

108-感光单元；

109-显影单元；

115-鼓保持框架；116-驱动侧盒盖构件；117-非驱动侧盒盖构件；125-显影框架；

142-鼓凸缘；

143-鼓联轴器；

160-门盖

170-主组件；

171-托盘；

180-驱动力传递构件；

180a-第一凸缘部；

180b-第一突部；

180c-本体部；

180d-凸块；

180e-连接架；

180f-接触表面；

180g-第一连通孔；

180h-卡接块

180i-定位凸台；185-显影驱动联接件；201-旋转构件；

201a-第二突部；

201b-装配部；202-支撑轴；

203-驱动力传递单元；204-第一接合构件；

204a-第四凸缘部；

204b-第一接合部；

204c-止动凹槽；

204d-第一主体部；

204e-第四突部；

206-制动构件；

206a-固定侧；

206b-旋转侧；

206c-接合孔；

206d-端面；

207-制动力传递构件；

207a-第三凸缘部；

207b-轴部；

207e-第三突部；

207f-端部；

208-第二接合构件；

208a-圆环部；

208b-第二接合部；

208c-止动突起；

208d-向内凸起；

210-第二弹性件；

211-第一弹性件；

212-限制部。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

如图1和图2所示，现有一种成像设备M，包括主组件170、托盘171和门盖160，主组件170中设置有容纳部、分离机构以及转印单元等，托盘171可容纳处理盒100，并能够相对主组件170移动以将处理盒100安装至主组件170的容纳部内。门盖160设置在主组件170的外侧，其能够打开或关闭主组件170的容纳部。

其中，托盘171一般可容纳四个可拆卸安装的处理盒100，即第一处理盒100Y、第二处理盒100M、第三处理盒100C和第四处理盒100K，四个处理盒100基本水平地布置。处理盒100内储存有显影剂，在处理盒100安装到主组件170的容纳部内时，能够接收成像设备M的旋转驱动力，以使成像设备M能够利用处理盒100内的显影剂进行成像。同时，成像设备M向第一至第四处理盒100(100Y、100M、100C、100K)分别提供偏置电压(充电偏压、显影偏压等)。

具体的，托盘171被构造成能够在成像设备M安装于水平表面上的状态下沿着大致水平的方向移动。通过打开成像设备M的门盖160，能够将托盘171在成像设备M上拆出或安装。

主组件170设置有驱动力传递单元203，在处理盒100安装到主组件170的容纳部内时，驱动力传递单元203能够与处理盒100接合，并向处理盒100传递驱动力。其中，驱动力传递单元203包括驱动力传递组件和制动力施加组件。

如图3所示，驱动力传递组件包括旋转构件201和驱动力传递构件180，旋转构件201可旋转地支撑在支撑轴202上，支撑轴202固定于主组件170，主组件170内的马达(图中未示出)能够驱动旋转构件201转动。

驱动力传递构件180包括圆柱形的本体部180c和设置在其端部处的第一凸缘部180a，旋转构件201具有装配部201b，第一凸缘部180a能够与装配部201b配合，并由装配部201b支撑。驱动力传递构件180还设置有从第一凸缘部180a突出的第一突部180b，旋转构件201具有第二突部201a，第一突部180b能够和第二突部201a接触，从而将驱动力从旋转构件201传递至驱动力传递构件180，实现旋转构件201带动驱动力传递构件180的旋转。

如图3所示，制动力施加组件包括制动构件206、第一接合构件204、第二接合构件208和制动力传递构件207。其中，制动构件206包括固定侧206a和旋转侧206b，固定侧206a与支撑轴202固定连接，旋转侧206b能够相对于固定侧206a旋转并产生制动力，产生制动力的方法可以从使用摩擦和粘度的那些方法中适当地选择。

第一接合构件204和第二接合构件208用于向处理盒100施加制动力。第一接合构件204具有圆柱形的第一主体部204d，第一主体部204d上设置有止动凹槽204c，第二接合构件208具有圆环部208a，圆环部208a上设置有止动突起208c，止动凹槽204c和止动突起208c可通过卡合的方式组装在一起，以使第一接合构件204和第二接合构件208同步运动。

此外，第一接合构件204设置有相对第一主体部204d以爪的形式突出的第一接合部204b，第二接合构件208设置有相对圆环部208a以爪的形式突出的第二接合部208b。具体的，第一接合构件204和第二接合构件208设置在驱动力传递构件180的内部，且第二接合构件208位于第一接合构件204的内侧。

制动传递构件207包括轴部207b和设置于轴部207b的第三凸缘部207a，轴部207b穿过第一接合构件204和第二接合构件208中部的通孔并连接至制动构件206的旋转侧206b，以能够向第一接合构件204和第二接合构件208传递制动力。具体的，轴部207b具有非圆形横截面，制动构件206具有接合孔206c，轴部207b能够与接合孔206c接合，以使制动传递构件207和制动构件206一体旋转。

如图4所示，制动传递构件207的第三凸缘部207a上设置有第三突部207e，对应的，第一接合构件204具有第四凸缘部204a，第四凸缘部204a上设置有第四突部204e。

如图5所示，第三凸缘部207a设置在第四凸缘部204a和圆环部208a之间，且第四凸缘部204a和圆环部208a之间具有游隙G，以使第一接合构件204和第二接合构件208能够相对制动传递构件207在轴向M1上移动。其中，轴向M1为驱动力传递构件180的旋转轴线。在轴线M1的方向中，从驱动力传递构件180朝向旋转构件201的方向为M1A方向，从旋转构件201朝向驱动力传递构件180的方向为M1B方向。

当第三突部207e与第四突部204e配合时，制动传递构件207能够向第一接合构件204传递制动力；当第三突部207e与第四突部204e在轴向M1上错开或分离时，第一接合构件204和第二接合构件208不接收来自制动传递构件207的制动力。

进一步的，如图5和图6所示，制动力施加组件还包括能够产生推压力的第一弹性件211和第二弹性件210。第一弹性件211的一端抵压在制动构件206的端面206d上，另一端抵压在第四凸缘部204a上。第一弹性件211处于被压缩的状态，其沿M1B方向向第一接合构件204施加弹性力，该弹性力可使得第三突部207e与第四突部204e保持接合。第二弹性件210的一端抵压在制动构件206的端面206d上，另一端抵压在第三凸缘部207a上。第二弹性件210也处于被压缩的状态，其沿M1B方向向制动传递构件207施加弹性力，该弹性力可使得制动传递构件207的端部207f与驱动力传递构件180的接触表面180f抵接。

由于，驱动力传递构件180通过制动传递构件207能够接收到来自第一弹性件211和第二弹性件210推压力，因此驱动力传递构件180趋于沿M1B方向移动。为限制驱动力传递构件180沿M1B方向的移动，驱动力传递单元203还设置有限制部212，从而限制驱动力传递构件180脱落。

具体的，当驱动力传递构件180向M1B方向移动一定距离时，第一凸缘部180a与限制部212接触，从而限制驱动力传递构件180的移动和脱落；当驱动力传递构件180在该状态下接收到沿M1A方向的作用力时，驱动力传递构件180可以在压缩第一弹性件211和第二弹性件210的同时在M1A方向上移动。

优选的，第一弹性件211和第二弹性件210可以为压缩螺旋弹簧。

此外，第一接合构件204和第二接合构件208可以在压缩第一弹性件211和第二弹性件210的同时相对于制动传递构件207和驱动力传递构件180在M1A方向上移动和缩回。

当第一接合构件204和第二接合构件208在M1A方向上的移动超出间隙G的宽度时，制动传递构件207、驱动力传递构件180能够与第一接合构件204和第二接合构件208一起在M1A方向上移动。

如图7和图8所示，现有一种处理盒100，包括感光单元108和显影单元109，感光单元108和显影单元109之间以可相对转动的方式连接。其中，感光单元108包括鼓保持框架115(处理盒外壳之一)和可旋转地支撑在鼓保持框架115上的鼓单元，并且鼓单元包括感光鼓104、鼓联轴器143和鼓凸缘142。鼓单元由设置在处理盒100的相对两端的驱动侧盒盖构件116和非驱动侧盒盖构件117可旋转地支撑。

具体的，鼓联轴器143相对驱动侧盒盖构件116伸出，使得在处理盒100安装至主组件170的容纳部内时，鼓联轴器143能够与驱动力传递构件180接合，以接收来自驱动力传递构件180的驱动力，进而驱动感光鼓104转动。

显影单元109包括显影框架125(处理盒外壳之一)和可旋转地支撑在显影框架125上的显影辊106，显影辊106和感光鼓104彼此面对，以能够进行显影工作。

具体的，显影单元109还包括显影联结部件，主组件170设置有能够与显影联结部件接合的显影驱动联接件185，以接收来自成像设备M的驱动力，从而驱动显影辊106转动。

进一步的，在门盖160处于关闭状态时，驱动力传递构件180和显影驱动联接件185能够相对于容纳部的侧壁凸出，从而便于与鼓联轴器143和显影联结部件接合。在门盖160处于开启状态时，驱动力传递构件180和显影驱动联接件185能够相对于容纳部的侧壁缩回，从而使得托盘171的***或移除不受阻碍。

如图9和图10所示，驱动力传递构件180的本体部180c内设置有凸块180d、连接架180e、定位凸台180i和第一连通孔180g，凸块180d间隔设置于本体部180c的内壁，连接架180e一端与凸块180d连接，另一端与定位凸台180i连接，以使定位凸台180i能够固定于本体部180c的中心位置。此外，第一接合构件204和第二接合构件208能够穿过第一连通孔180g，且连接架180e不干涉第一接合构件204和第二接合构件208。第二接合构件208在第二接合部208b的端部设置有朝向定位凸台180i延伸的向内突起208d。

本申请提供一种鼓单元，其设置有与现有技术中的鼓联轴器143结构不同的联轴器。

鼓单元包括感光鼓104和联轴器，联轴器设置于感光鼓104的端部，用于与驱动力传递构件180接合。联轴器包括：驱动力接收构件和底座1，驱动力接收构件能够与连接架180e和/或定位凸台180i接合，以接收来自驱动力传递构件180的驱动力，驱动力接收构件设置于底座1，底座1与感光鼓104连接。

在本申请中，驱动力接收构件直接与连接架180e和/或定位凸台180i接合，使得驱动力传递构件180与驱动力接收构件的接合更加稳定，接收到的驱动力更加充足，不易出现动力不足的问题，从而能够在处理盒100中设置更多的旋转部件。

同时，本申请中的鼓单元在接收驱动力的过程并不接收成像设备M施加的制动力，进一步使得处理盒100可设置更多的旋转部件或与感光鼓104接触的清洁装置，不会存在动力不足等缺陷，还具备一定的通用性能。

关于鼓单元的具体结构，本申请提供多种实施例。

实施例一

在实施例一中，如图11所示，联轴器包括底座1和转动单元9，底座1上开设有安装槽11，转动单元9设置于安装槽11中。如图12所示，转动单元9包括连接体91和滚轴92，连接体91设置有第一***孔913和多个滚动穴911，定位凸台180i能够***第一***孔913中，滚轴92能够在滚动穴911中滚动，且滚动穴911的数量和滚轴92的数量相等。

具体的，滚动穴911具有第一滚动槽911a和第二滚动槽911b，滚轴92由第一滚动槽911a滚动至第二滚动槽911b时，转动单元9锁紧定位凸台180i，滚轴92由第二滚动槽911b滚动至第一滚动槽911a时，转动单元9解锁定位凸台180i。滚动穴911内还设置有复位部912，复位部912自身具有弹性，从而能够驱动滚轴92由第二滚动槽911b滚动至第一滚动槽911a。

驱动力传递过程如下：当定位凸台180i进入第一***孔913内并开始顺时针旋转(从M1B方向观察)时，由于定位凸台180i与滚轴92之间为滚动连接，定位凸台180i通过滚动摩擦力带动若干个滚轴92在滚动穴911内顺时针转动，由于滚轴92初始位于第一滚动槽911a内，随着若干个滚轴92顺时针转动至第二滚动槽911b时，复位部912能够卡紧滚轴92，使滚轴92停止旋转，进而使得若干个滚轴92卡紧于定位凸台180i的周向侧壁，从而实现转动单元9与定位凸台180i的锁定，以实现定位凸台180i对联轴器以及感光鼓104的驱动力传递。

当定位凸台180i停止转动时，若干个滚轴92在复位部912的弹性力作用下能够往第一滚动槽911a的方向转动，直至松开定位凸台180i，以实现转动单元9与定位凸台180i的解锁，使驱动力传递构件180的定位凸台180i能够从转动单元9中退出。

更具体的，沿连接体91的径向，第一滚动槽911a的轴线距连接体91的轴线的距离大于第二滚动槽911b的轴线距连接体91的轴线的距离，以使滚轴92位于第二滚动槽911b时转动单元9能够锁紧定位凸台180i。

此外，转动单元9还包括套筒93，套筒93套接于连接体91的外侧，定位凸台180i能够穿过套筒93后进入第一***孔913，因此套筒93能够为连接体91和滚轴92提供保护。

优选的，底座1上设置有加厚部12，加厚部12对称设置于底座1的两侧，并沿底座1的径向延伸，以使得当加厚部12与第二接合构件208干涉时，加厚部12能够下压第二接合构件208。同时，加厚部12也能够增加安装槽11的强度。

具体的，联轴器与驱动力传递单元203接合过程分为两种情况：

第一种情况，联轴器处于与驱动力传递单元203可接合位置，即加厚部12处于与第二接合构件208不干涉的位置(加厚部12处于第二接合构件208两侧的间隙)，则在门盖160关闭后，驱动力传递构件180向M1B方向伸出至与联轴器直接结合。

第二种情况，联轴器处于与驱动力传递单元203不可接合位置，即两个加厚部12与第二接合构件208干涉，则在门盖160关闭后，驱动力传递构件180向M1B方向伸出时，第二接合构件208会被加厚部12往M1A方向压下，且第一接合构件204随第二接合构件208同步运动。同时，当驱动力传递单元203开始旋转后，会使得联轴器进入与驱动力传递单元203可接合位置。

在实施例一中，通过转动单元9对定位凸台180i进行锁定，能够实现转动单元9与定位凸台180i的同轴连接，进而提高驱动力传递单元203与感光鼓104之间的连接稳定性以及传递驱动力的稳定性，使得驱动连接稳定、驱动传递顺畅。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：转动单元9包括至少两个旋转块94。如图13和图14所示，旋转块94与底座1转动连接，旋转块94和底座1之间具有第二***孔94a，旋转块94能够旋转以锁紧或解锁***第二***孔94a的定位凸台180i。

具体地，底座1上设置有安装孔13，旋转块94包括旋转凸起941和连接柱942，连接柱942偏心设置于旋转凸起941，连接柱942与安装孔13卡接。

在本实施方式中，连接柱942由具有弹性的材质制成，连接柱942远离旋转凸起941的端部呈倒圆台型。通过按压连接柱942使倒圆台型的部分变形穿过安装孔13，且倒圆台型的部分穿过安装孔13后发生回复变形，其端面与安装孔13卡接，从而实现旋转块94与底座的1转动连接。

进一步的，为降低连接柱942与安装孔13的配合难度，连接柱942上开设有变形槽942a。

更具体的，旋转凸起941具有倾斜的第一弧面941a，第二***孔94a形成于相邻多个第一弧面941a之间。

如图13所示，由至少两个第一弧面941a所形成的第二***孔94a呈倒圆台型，第二***孔94a直径小的一端靠近底座1的端面，第二***孔94a直径大的一端远离底座1的端面，即第一弧面941a从底座1的端面往靠近定位凸台180i的方向斜向上倾斜，因此随着定位凸台180i深入第二***孔94a，旋转凸起941顺时针旋转，以使第一弧面941a抵接于定位凸台180i的外周壁，进而锁紧定位凸台180i。

旋转凸起941还具有第二弧面941b，在联轴器与驱动力传递构件180接合时，第二弧面941b能够与本体部180c的端部内壁抵接。具体的，随着定位凸台180i逐渐进入第二***孔94a，旋转凸起941转动以使第二弧面941b与本体部180c的端部内壁贴合，因此旋转凸起941能够通过第二弧面941b接收来自驱动力传递构件180的驱动力。

优选的，如图13所示，底座1上还设置有导向块14，导向块14能够与旋转凸起941抵接，并为旋转凸起941的转动导向，使得旋转凸起941的转动过程更加稳定流畅。此外，导向块14和底座1之间具有第一环形槽16，第一环形槽16能够容纳本体部180c的环形端部，即底座1的内周壁与本体部180c端部的外周壁抵接，导向块14和旋转凸起941的第二弧面941b与本体部180c端部的内周壁抵接，从而通过三者对本体部180c端部的摩擦力接收来自驱动力传递构件180的驱动力。同时，底座1的内周壁与本体部180c端部的外周壁抵接，还能够防止本体部180c因受到第二弧面941b的抵接力发生变形。

优选的，底座1上还设置有限位块15，限位块15位于旋转凸起941逆时针转动的路径上，其能够与旋转凸起941抵接以使旋转凸起941受到定位凸台180i的***力后仅能顺时针转动。

驱动力传递过程如下：处理盒100安装到成像设备M的主组件170上时，驱动力传递构件180向M1B方向伸出，定位凸台180i顺着第一弧面941a进入第二***孔94a。由于第二***孔94a呈倒圆台型，随着定位凸台180i的逐渐深入，第一弧面941a受到定位凸台180i的作用力，使得旋转凸起941顺时针(从M1B方向看)旋转，进而使第二弧面941b抵接于驱动力传递构件180的内壁。此时，驱动力传递构件180与转动单元9相锁定，驱动力传递单元203的驱动力能够传递至联轴器，进而驱动感光鼓104的转动。

当定位凸台180i停止转动时，旋转凸起941转动使第二弧面941b与本体部180c端部的内周壁解除抵接，第二***孔94a解除对定位凸台180i的锁定，使驱动力传递构件180能够与联轴器分离。

实施例三

如图15所示，在实施例三中，驱动力接收构件包括设置于底座1端部的第一引导部81和第二引导部82，第一引导部81用于引导驱动力传递单元203的第二接合构件208运动，第二引导部82用于引导驱动力传递单元203的第一接合构件204运动。第一引导部81和第二引导部82之间具有卡接凹槽83，卡接凹槽83用于容纳连接架180e。

在本实施例中，如图15所示，连接架180e容纳于卡接凹槽83时，第二引导部82与连接架180e抵接，使得驱动力接收构件能够接收驱动力传递构件180的驱动力。

具体的，第一引导部81具有第一引导面81a，第一引导面81a绕着底座1的中轴线逆时针(从M1B方向看)斜向上倾斜。第二引导部82具有第二引导面82a，第二引导面82a绕着底座1的中轴线逆时针(从M1B方向看)斜向上倾斜。

驱动力传递过程如下：处理盒100安装到成像设备M的主组件170上时，驱动力传递构件180往M1B方向伸出，当驱动力传递构件180伸出一定距离后，驱动力接收构件会与第一接合构件204和第二接合构件208产生干涉，并将第一接合构件204和第二接合构件208往驱动力传递单元203内下压一段距离。

当驱动力传递单元203开始旋转后，第一引导部81与第二接合构件208接合，第二接合构件208沿着第一引导面81a移动，以推动第二接合构件208和第一接合构件204与凸块180d分离；当第一接合构件204与凸块180d分离一定距离后，第二引导部82与第一接合构件204接合，第一接合构件204沿着第二引导面82a移动，以继续推动第一接合构件204和第二接合构件208，使得其与凸块180d分离地更远。

当第一接合构件204和第二接合构件208与凸块180d之间的间距足够时，驱动力接收构件与第一接合构件204以及第二接合构件208不会再产生干涉，驱动力传递构件180继续往M1B方向伸出，进而使连接架180e卡接于卡接凹槽83内，从而使得驱动力传递构件180通过连接架180e向联轴器传递驱动力，进而驱动感光鼓104的转动。

实施例四

在实施例四中，如图16所示，驱动力接收构件包括圆柱部71和设置于圆柱部71的外周壁上的接合部72，圆柱部71上设置有***孔。定位凸台180i能够***圆柱部71上的***孔，连接架180e能够与接合部72抵接，以使联轴器接收来自连接架180e的驱动力。

在本实施例中，接合部72具有接合面72a，在定位凸台180i与***孔配合时，接合部72能够伸入第一连通孔180g中，随着驱动力传递构件180的转动，接合部72的接合面72a与连接架180e的侧面抵接，从而使联轴器能够接收来自驱动力传递单元203的驱动力。具体的，圆柱部71大致呈圆柱形，接合部72大致呈倒L形结构。

优选的，圆柱部71的外周壁上设置有两个接合部72，两个接合部72相对圆柱部71的轴心中心对称设置，使得两个接合部72均能够与连接架180e接合，从而更好地接收来自驱动力传递单元203的驱动力。

驱动力传递过程如下：处理盒100安装到成像设备M的主组件170上时，驱动力传递构件180往M1B方向伸出，使得定位凸台180i嵌入***孔，接合部72嵌入第一连通孔180g(接合部72位于连接架180e和第二接合构件208之间)。当驱动力传递构件180逆时针转动后，接合部72与连接架180e抵接，从而使得驱动力传递构件180通过连接架180e向联轴器传递驱动力，进而驱动感光鼓104的转动。

可选的，圆柱部71的外周壁上还设置有固定部73，固定部73能够与第二接合构件208卡接，以引导第二接合构件208运动。

如图17所示，固定部73为圆柱部71上沿径向方向突出的凸起，且固定部73上可以设置卡扣(图中未示出)，第二接合构件208上可以设置凹槽(图中未示出)。当驱动力传递构件180与联轴器接合时，固定部73和第二接合构件208可以通过卡扣和凹槽的卡合，从而使驱动力传递构件180与联轴器保持稳定连接，不会轻易脱离。或者，固定部73和第二接合构件208中的一者上设置凸起(图中未示出)，另一者对应设置凹槽(图中未示出)，通过凹槽与凸起的卡接配合，使驱动力传递构件180与联轴器保持稳定连接，不会轻易脱离。

具体的，固定部73设置有两个，两个固定部73对称设置于圆柱部71的外周壁上。

更具体的，在驱动力传递构件180与联轴器接合时，固定部73先伸入第一连通孔180g内，且固定部73位于接合部72和第二接合构件208之间。当驱动力传递构件180逆时针转动后，固定部73与第二接合构件208卡接。在驱动力传递构件180与联轴器分离时，驱动力传递构件180顺时针转动，以使固定部73与第二接合构件208解除卡接。

实施例五

实施例五对实施例四中的联轴器进行改进。如图18所示，在实施例五中，驱动力接收构件包括圆柱部71和设置于圆柱部71的外周壁上的接合部72，圆柱部71上设置有供定位凸台180i***的***孔，接合部72沿着圆柱部71的外周面螺旋延伸，且接合部72呈钩状的末端突出圆柱部71的端面。

处理盒100安装到成像设备M的主组件170上时，驱动力传递构件180往M1B方向伸出，此时接合部72的末端与第二接合构件208干涉，因此接合部72的末端与第二接合构件208抵接，使得第二接合构件208和第一接合构件204停止朝向联轴器移动，驱动力传递构件180继续朝向联轴器移动，使得第一接合构件204与制动力传递构件207断开连接，第一接合构件204和第二接合构件208转换到不接收制动力的状态。随着驱动力传递构件180的继续移动，接合部72的末端伸入第二接合构件208和连接架180e之间，并与连接架180e的侧面抵接，使得驱动力传递构件180通过连接架180e向驱动力接收构件传递驱动力。

如图19和图20所示，底座1包括端盖和轮毂，端盖和轮毂之间具有安装槽11，安装槽11内设置有第一支撑部11a和第二支撑部11b，沿底座1的轴向，第二支撑部11b的高度高于第一支撑部11a的高度。驱动力接收构件的至少部分安装于安装槽11内，驱动力接收构件还包括与圆柱部71连接的第二主体部74，第二主体部74上设置有支撑杆75，支撑杆75能够与第二支撑部11b高于第一支撑部11a的侧壁抵接，以使驱动力接收构件能够驱动底座1转动，进而带动感光鼓转动。

优选的，多个第一支撑部11a呈环形排列设置，且其中心形成通孔，两个第二支撑部11b对称设置。第二主体部74远离圆柱部71的一端能够***第一支撑部11a中心的通孔。

进一步的，第一支撑部11a围成第二环形槽11c的至少部分，驱动力接收构件还包括套接于第二主体部74的第三弹性件76，第三弹性件76一端与第二主体部74抵接，另一端伸入第二环形槽11c与第二环形槽11c的底壁抵接。

第三弹性件76能够维持圆柱部71伸出安装槽11的状态，且能够在驱动力传递构件180与驱动力接收构件接合的过程中调整圆柱部71伸出安装槽11的长度，使驱动力传递构件180与驱动力接收构件更易接合。其中，第三弹性件76可以为扭簧。

具体的，如图20所示，第一支撑部11a上设置有限位槽11d，限位槽11d与第二环形槽11c连通，扭簧的端部伸入限位槽11d中，从而限制扭簧，使扭簧不能从第二环形槽11c中脱落。

在本实施例中，驱动力传递构件180与驱动力接收构件的接合更加稳定，二者不易相对彼此脱落，且动力传递更加稳定。

实施例六

在实施例六中，如图21～图23所示，驱动力接收构件包括：卡接杆61、移动部62和第四弹性件63，卡接杆61连接于底座1，卡接杆61上设置有缺口61a，缺口61a使得卡接杆61能够与连接架180e卡接，以接收来自驱动力传递构件180的驱动力。其中，卡接杆61可以设置为一个或多个，优选两个。

底座1上设置有安装槽11，移动部62的至少部分容纳于安装槽11，移动部62设置有第四***孔62a和避让槽62e，定位凸台180i能够***第四***孔62a，卡接杆61穿过避让槽62e，第四弹性件63的一端与移动部62抵接，另一端与安装槽11的底壁抵接。

在本实施例中，如图21～图23所示，在移动部62受到驱动力传递构件180的推力时，移动部62能够压缩第四弹性件63以朝向底座1运动，使卡接杆61从避让槽62e中伸出，从而能够与连接架180e接触。同时，在驱动力传递构件180与移动部62分离时，第四弹性件63能够使移动部62复位。

具体的，如图23所示，安装槽11的底部设置有通孔，移动部62具有连接杆62b，第四弹性件63套设于连接杆62b的外周，连接杆62b位于安装槽11中并通过安装槽11底部的通孔伸出安装槽11进入底座1内部。连接杆62b伸出安装槽11的部分与限位件64连接，限位件64能够限制移动部62沿其轴向方向的运动范围，从而防止移动部62从安装槽11中脱落。其中，限位件64可以是C型卡簧或其它限制结构。

如图21和图22所示，移动部62的外周壁上设置有引导块62c和推压块62d，引导块62c具有螺旋形的斜面，引导块62c通过螺旋形的斜面能够引导第二接合构件208在其旋转方向上移动，推压块62d用于接收第二接合构件208的作用力，使得移动部62向靠近底座1的方向移动。

优选的，卡接杆61至少有一部分到轴线M1的距离比引导块62c到轴线M1的距离长。

具体的，联轴器与驱动力传递单元203接合过程分为两种情况：

第一种情况：凸块180d靠近第一接合构件204，当驱动力传递构件180沿M1B方向伸出一段距离后，第二接合构件208一部分抵靠在引导块62c上，一部分抵靠在推压块62d上，在引导块62c和推压块62d的作用力下，第一接合构件204和第二接合构件208克服第一弹性件211的弹性力，向靠近制动构件206的方向(即M1A方向)移动，从而使得第一接合构件204与制动传递构件207断开连接；与此同时，第一接合构件204和第二接合构件208会在其旋转方向上一起远离凸块180d，使得凸块180d与第一接合构件204和第二接合构件208之间产生间隙。

当驱动力传递构件180沿M1B方向继续伸出时，引导块62c和推压块62d的作用力不足以同时克服第一弹性件211和第二弹性件210的弹性力，故推压块62d会接收第二接合构件208的作用力，使得移动部62向M1B方向移动，从而露出卡接杆61，使得卡接杆61能够通过缺口61a与连接架180e接合，进而使得驱动力传递构件180通过连接架180e向联轴器传递驱动力，进而驱动感光鼓104的转动。

第二种情况：在引导块62c和推压块62d的作用力下，第一接合构件204和第二接合构件208不足以克服第一弹性件211的弹性力，则第一接合构件204和第二接合构件208不会向M1A方向移动，第一接合构件204和第二接合构件208只会在其旋转方向上一起远离凸块180d。

同时，当驱动力传递构件180沿M1B方向继续伸出时，推压块62d接收第二接合构件208的作用力，使得移动部62向M1B方向移动，从而露出卡接杆61。此时，第一接合构件204和第二接合构件208与卡接杆61干涉，故卡接杆61会推压第一接合构件204和第二接合构件208向M1A方向移动直至卡接杆61的缺口61a可以与连接架180e接合，从而使得驱动力传递构件180通过连接架180e向联轴器传递驱动力，进而驱动感光鼓104的转动。

在卡接杆61与连接架180e接合后，第二接合构件208始终受到推压块62d的推压作用，使得第一接合构件204与制动传递构件207始终处于断开连接的状态，实现将联轴器配置成不接收制动力。

实施例七

如图9所示，驱动力传递构件180还设置有卡接块180h，卡接块180h设置于凸块180d的侧壁的底部。

在实施例七中，如图24～图26所示，底座1具有内腔17、第五***孔18和第二连通孔19，第五***孔18和第二连通孔19均与内腔17连通，驱动力接收构件的至少部分容纳于内腔17中，驱动力接收构件的一部分通过第二连通孔19伸出内腔17，第五***孔18用于与定位凸台180i配合；内腔17中还设置有驱动部，驱动部能够驱动驱动力接收构件沿底座1的轴向运动。

具体的，驱动力接收构件包括：第一接收杆41和第四主体部42，第四主体部42容纳于内腔17中，第一接收杆41穿过第二连通孔19伸出内腔17，驱动部为第五弹性件21，第五弹性件21的一端与内腔17的底壁抵接，另一端套接于第四主体部42并与第四主体部42抵接。因此，第一接收杆41能够在第五弹性件21的作用下保持伸出第二连通孔19的状态，并在受到一定的外力时克服第五弹性件21的弹力沿轴向运动。其中，第五弹性件21可以为弹簧。

更具体的，如图24所示，第一接收杆41包括防脱部41a和接收部41b，沿底座1的径向，防脱部41a位于接收部41b的外侧。其中，防脱部41a呈长杆钩状，能够与卡接块180h钩连，从而使第一接收杆41与驱动力传递构件180稳定接合。接收部41b设置有接收面，接受面能够与连接架180e抵接，从而接收驱动力。

驱动力传递过程如下：处理盒100安装到成像设备M的主组件170上时，驱动力传递构件180往M1B方向伸出，驱动力接收构件与第一接合构件204抵接，使得第一接合构件204沿着驱动力接收构件的旋转方向的反向旋转，进而使得第一接合构件204和第二接合构件208远离连接架180e。此时，驱动力传递构件180仍然沿着M1B的方向移动，接收部41b与连接架180e抵接，从而使得驱动力传递构件180通过连接架180e向联轴器传递驱动力，进而驱动感光鼓104的转动。

同时，防脱部41a的钩状端部运动至卡接块180h下方，防脱部41a与卡接块180h的下表面和卡接块180h朝向定位凸台180i的表面抵接，实现防脱部41a与卡接块180h的钩连，从而使得驱动力传递构件180与驱动力接收构件的接合更加稳定，二者不易相对彼此脱落，且驱动力传递更加稳定。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (22)

1.一种鼓单元，其特征在于，所述鼓单元包括感光鼓(104)和联轴器，所述联轴器设置于所述感光鼓(104)的端部，用于与成像设备的驱动力传递构件(180)接合；

所述联轴器包括：

驱动力接收构件，所述驱动力接收构件能够与所述驱动力传递构件(180)的连接架(180e)和/或定位凸台(180i)接合，以接收来自所述驱动力传递构件(180)的驱动力；

底座(1)，所述驱动力接收构件设置于所述底座(1)，所述底座(1)与所述感光鼓(104)连接。

2.根据权利要求1所述的鼓单元，其特征在于，所述驱动力接收构件为转动单元(9)，所述转动单元(9)设置有***孔；

所述定位凸台(180i)转动时，所述转动单元(9)锁紧***所述***孔的所述定位凸台(180i)；所述定位凸台(180i)停止转动时，所述转动单元(9)解锁***所述***孔的所述定位凸台(180i)。

3.根据权利要求2所述的鼓单元，其特征在于，所述转动单元(9)包括连接体(91)和滚轴(92)，所述连接体(91)设置有第一***孔(913)和多个滚动穴(911)，所述定位凸台(180i)能够***所述第一***孔(913)，所述滚轴(92)能够在所述滚动穴(911)中滚动；

所述滚动穴(911)具有第一滚动槽(911a)和第二滚动槽(911b)，所述滚轴(92)由所述第一滚动槽(911a)滚动至所述第二滚动槽(911b)时，所述转动单元(9)锁紧所述定位凸台(180i)，所述滚轴(92)由所述第二滚动槽(911b)滚动至所述第一滚动槽(911a)时，所述转动单元(9)解锁所述定位凸台(180i)；

所述滚动穴(911)内还设置有复位部(912)，所述复位部(912)能够驱动所述滚轴(92)由所述第二滚动槽(911b)滚动至所述第一滚动槽(911a)。

4.根据权利要求3所述的鼓单元，其特征在于，沿所述连接体(91)的径向，所述第一滚动槽(911a)的轴线距所述连接体(91)的轴线的距离大于所述第二滚动槽(911b)的轴线距所述连接体(91)的轴线的距离。

5.根据权利要求2所述的鼓单元，其特征在于，所述转动单元(9)包括至少两个旋转块(94)，所述旋转块(94)与所述底座(1)转动连接，所述旋转块(94)和所述底座(1)之间具有第二***孔(94a)，所述旋转块(94)能够旋转以锁紧或解锁***所述第二***孔(94a)的所述定位凸台(180i)。

6.根据权利要求5所述的鼓单元，其特征在于，所述底座(1)上设置有安装孔(13)，所述旋转块(94)包括旋转凸起(941)和连接柱(942)，所述连接柱(942)偏心设置于所述旋转凸起(941)，所述连接柱(942)与所述安装孔(13)卡接。

7.根据权利要求6所述的鼓单元，其特征在于，所述旋转凸起(941)具有第一弧面(941a)，所述第二***孔(94a)形成于相邻多个所述第一弧面(941a)之间。

8.根据权利要求6所述的鼓单元，其特征在于，所述底座(1)上还设置有导向块(14)，所述导向块(14)为所述旋转凸起(941)的转动导向；

所述导向块(14)和所述底座(1)之间具有第一环形槽(16)，所述第一环形槽(16)用于与所述驱动力传递构件(180)配合。

9.根据权利要求2-8任一项所述的鼓单元，其特征在于，所述底座(1)上设置有加厚部(12)，所述加厚部(12)用于与所述成像设备的第一接合构件(204)和/或第二接合构件(208)抵接，以驱动所述第一接合构件(204)和/或所述第二接合构件(208)相对所述定位凸台(180i)移动。

10.根据权利要求1所述的鼓单元，其特征在于，所述驱动力接收构件包括第一引导部(81)和第二引导部(82)，所述第一引导部(81)用于引导所述成像设备的第二接合构件(208)运动，所述第二引导部(82)用于引导所述成像设备的第一接合构件(204)运动；

所述第一引导部(81)和所述第二引导部(82)之间具有卡接凹槽(83)，所述卡接凹槽(83)用于容纳连接架(180e)。

11.根据权利要求1所述的鼓单元，其特征在于，所述驱动力接收构件包括圆柱部(71)和设置于所述圆柱部(71)的外周壁上的接合部(72)，所述圆柱部(71)上设置有***孔；

所述***孔用于与所述定位凸台(180i)配合，所述接合部(72)用于与所述连接架(180e)抵接，以接收来自所述连接架(180e)的驱动力。

12.根据权利要求11所述的鼓单元，其特征在于，所述圆柱部(71)的外周壁上还设置有固定部(73)，所述固定部(73)用于与所述成像设备的第二接合构件(208)卡接，以引导所述第二接合构件(208)运动。

13.根据权利要求11所述的鼓单元，其特征在于，所述底座(1)上设置有安装槽(11)，所述安装槽(11)内设置有第一支撑部(11a)和第二支撑部(11b)，沿所述底座(1)的轴向，所述第二支撑部(11b)的高度高于所述第一支撑部(11a)的高度；

所述驱动力接收构件的至少部分安装于所述安装槽(11)内，所述驱动力接收构件还包括与所述圆柱部(71)连接的第二主体部(74)，所述第二主体部(74)上设置有支撑杆(75)，所述支撑杆(75)能够与所述第二支撑部(11b)高于所述第一支撑部(11a)的侧壁抵接。

14.根据权利要求13所述的鼓单元，其特征在于，所述第一支撑部(11a)围成第二环形槽(11c)的至少部分，所述驱动力接收构件还包括套接于所述第二主体部(74)的第三弹性件(76)，所述第三弹性件(76)一端与所述第二主体部(74)抵接，另一端伸入所述第二环形槽(11c)与所述第二环形槽(11c)的底壁抵接。

15.根据权利要求1所述的鼓单元，其特征在于，所述底座(1)上设置有安装槽(11)，所述驱动力接收构件包括：

卡接杆(61)，所述卡接杆(61)连接于所述底座(1)，所述卡接杆(61)用于与所述连接架(180e)卡接；

移动部(62)，所述移动部(62)的至少部分容纳于所述安装槽(11)，所述移动部(62)设置有第四***孔(62a)和避让槽(62e)，所述卡接杆(61)穿过所述避让槽(62e)，所述第四***孔(62a)用于与所述定位凸台(180i)配合；

第四弹性件(63)，所述第四弹性件(63)的一端与所述移动部(62)抵接，另一端与所述安装槽(11)的底壁抵接。

16.根据权利要求15所述的鼓单元，其特征在于，所述卡接杆(61)上设置有缺口(61a)，所述卡接杆(61)通过所述缺口(61a)与所述连接架(180e)卡接。

17.根据权利要求15所述的鼓单元，其特征在于，所述移动部(62)具有连接杆(62b)，所述第四弹性件(63)套设于所述连接杆(62b)，所述连接杆(62b)位于所述安装槽(11)中并通过所述安装槽(11)底部的通孔伸出所述安装槽(11)；

驱动力接收构件还包括限位件(64)，所述连接杆(62b)伸出所述安装槽(11)的部分与所述限位件(64)连接。

18.根据权利要求15所述的鼓单元，其特征在于，所述移动部(62)的外周壁上设置有引导块(62c)和推压块(62d)，所述引导块(62c)用于引导所述成像设备的第二接合构件(208)运动，所述推压块(62d)用于接收所述第二接合构件(208)的推压力。

19.根据权利要求1所述的鼓单元，其特征在于，所述底座(1)具有内腔(17)、第五***孔(18)和第二连通孔(19)，所述第五***孔(18)和所述第二连通孔(19)均与所述内腔(17)连通，所述驱动力接收构件的至少部分容纳于所述内腔(17)中，所述驱动力接收构件的一部分通过所述第二连通孔(19)伸出所述内腔(17)，所述第五***孔(18)用于与所述定位凸台(180i)配合；

所述内腔(17)中还设置有驱动部，所述驱动部能够驱动所述驱动力接收构件沿所述底座(1)的轴向运动。

20.根据权利要求19所述的鼓单元，其特征在于，所述驱动力接收构件包括：第一接收杆(41)和第四主体部(42)，所述第四主体部(42)容纳于所述内腔(17)中，所述第一接收杆(41)穿过所述第二连通孔(19)伸出所述内腔(17)；

所述驱动部为第五弹性件(21)，所述第五弹性件(21)的一端与所述内腔(17)的底壁抵接，另一端套接于所述第四主体部(42)并与所述第四主体部(42)抵接。

21.根据权利要求20所述的鼓单元，其特征在于，所述第一接收杆(41)包括防脱部(41a)和接收部(41b)，沿所述底座(1)的径向，所述防脱部(41a)位于所述接收部(41b)的外侧，所述防脱部(41a)用于与所述驱动力传递构件(180)上的卡接块(180h)连接，所述接收部(41b)用于与连接架(180e)连接。

22.一种处理盒，其特征在于，所述处理盒包括权利要求1-21任一项所述的鼓单元。