CN220318054U - 一种有效防黏的凹凸罗拉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有效防黏的凹凸罗拉，一种有效防黏的凹凸罗拉，两个支架板之间设置有两个相互平行布置的内接辊，内接辊的侧面上套设有外套筒，外套筒的表面上固定有凸起，内接辊的两端均设置有自调组件；本实用新型通过两个外套筒上的凸起对纺织纤维层进行压出凹凸纹时，通过内接辊两端处的自调组件在对不同厚度的纺织纤维层进行压出凹凸纹时使得外套筒可以进行小范围的自动调节，进而调节两个外套筒上的凸起之间的间距，使得两个外套筒上的凸起可以对不同厚度纺织纤维层都能进行压出凹凸纹，省去在对不同厚度纺织纤维层压出凹凸纹时需要更换不同尺寸凹凸罗拉的操作，省时省力，有效提高了整体的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织加工技术领域，尤其是涉及一种有效防黏的凹凸罗拉。
背景技术
棉纺织品具有轻松保暖，柔软贴身、吸湿性、透气性甚佳等很多优点，与化学纤维比较，保暖性佳、吸湿性强、柔软性好并且棉花纤维不存在静电作用等不良反应，一直深受人们喜爱，在纺织生产的纺织纤维的清花工序中，需要采用成卷机将纺织纤维挤压成卷以便于后续工序的继续加工，其成卷过程为采用成卷机上的压棉部件凹凸罗拉将喂入的纺织纤维挤压成层，再按生产要求卷取成卷。通过多个整平辊将纺织纤维进行匀整整平后再将纺织纤维通过凹凸罗拉，通过凸罗拉和凹罗拉配合对输入的纤维层进行挤压成层并压出凹凸纹路，从而减小后续卷曲成卷后的纤维层粘黏问题。
如中国专利公开号CN200985385Y，公开了名为一种成卷机凹凸罗拉支撑装置，包括罗拉支撑墙板、凹罗拉和凸罗拉，所述罗拉支撑墙板上分别设有可容凹罗拉和凸罗拉的轴端穿过的罗拉透孔，所述凹罗拉和凸罗拉的轴端分别穿过罗拉透孔并与罗拉支撑墙板之间设有轴承。本实用新型能够有效的解决凹凸罗拉因间隙存在而导致的晃动、运转不平稳现象，并且维修保养方便，节约了用油。
但是上述申请中的凹罗拉和凸罗拉安装位置相对固定，凹罗拉和凸罗拉的位置无法调节，从而导致在对不同厚度的纺织纤维层进行压纹时，往往需要更换相对应尺寸的凹罗拉和凸罗拉，较为费时费力，成本较高，影响整体加工效率，存在一定的使用局限性。
因此，有必要提供一种有效防黏的凹凸罗拉解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有效防黏的凹凸罗拉，以解决上述背景技术中凹罗拉和凸罗拉安装位置相对固定，不便于对不同的纺织纤维层进行压纹的问题。
为实现上述目的，本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种有效防黏的凹凸罗拉，包括支架板，所述支架板设置有两个且两个支架板呈对称分布，两个所述支架板之间设置有两个相互平行布置的内接辊，所述内接辊的侧面上套设有外套筒，所述外套筒的表面上固定有凸起，所述内接辊的两端均设置有自调组件。
作为本实用新型的进一步方案，所述凸起设置有多个且呈环形等距分布，两个所述外套筒上的多个凸起相互交错设置。
作为本实用新型的进一步方案，所述自调组件包括与内接辊的两端同轴转动连接的连接轴，所述支架板的侧面上贯穿开设有与连接轴滑动适配的矩形槽，所述矩形槽内设置有位于连接轴和矩形槽顶端之间的粗压簧。
作为本实用新型的进一步方案，所述内接辊的侧面上开设有弧面滑槽，所述外套筒的内侧壁上固定有与弧面滑槽插合适配的弧形限位凸筋，所述内接辊的端侧面上通过多个螺钉固定有限位板。
作为本实用新型的进一步方案，所述弧形限位凸筋和弧面滑槽均设置有多个，多个所述弧形限位凸筋和弧面滑槽呈环形等距分布。
作为本实用新型的进一步方案，所述内接辊的端侧面上固定有轴承，两个所述连接轴通过轴承转动连接于内接辊的两端处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过两个外套筒上的凸起将纺织纤维层进行压出凹凸纹路，从而减小后续卷曲成卷后的纤维层粘黏问题，通过设置的粗压簧的弹力通过连接轴和内接辊推动外套筒在对不同厚度的纺织纤维层进行压出凹凸纹时可以进行小范围的自动调节，粗压簧的弹力通过连接轴和内接辊推动两个外套筒上的凸起始终紧压在纺织纤维层上，使得两个外套筒上的凸起可以对不同厚度纺织纤维层都能进行压出凹凸纹，省去在对不同厚度纺织纤维层压出凹凸纹时需要更换不同尺寸凹凸罗拉的操作，省时省力，有效提高了整体的生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构立体图；
图2为图1中A处结构放大图；
图3为本实用新型的内接辊和外套筒拆分结构示意图；
图4为图3中B处结构放大图；
图5为本实用新型的两个外套筒上的凸起配合结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、自调组件；101、矩形槽；102、连接轴；103、粗压簧；104、轴承；2、内接辊；3、支架板；4、外套筒；5、凸起；6、限位板；7、弧形限位凸筋；9、弧面滑槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种有效防黏的凹凸罗拉，包括支架板3，支架板3设置有两个且两个支架板3呈对称分布，两个支架板3之间设置有两个相互平行布置的内接辊2，内接辊2的侧面上套设有外套筒4，外套筒4的表面上固定有凸起5，内接辊2的两端均设置有自调组件1；进行使用时，纺织纤维层从两个外套筒4之间穿过，并通过两个相对反向转动的牵伸辊进行牵拉输送，在纺织纤维层通过两个外套筒4之间时带动两个外套筒4相互反向转动，相互反向转动的两个外套筒4上的凸起5将纺织纤维层进行压出凹凸纹路，从而减小后续卷曲成卷后的纤维层粘黏问题，在两个外套筒4上的凸起5对纺织纤维层进行压出凹凸纹时，通过内接辊2两端处的自调组件1在对不同厚度的纺织纤维层进行压出凹凸纹时使得外套筒4可以进行小范围的自动调节，进而调节两个外套筒4上的凸起5之间的间距，使得两个外套筒4上的凸起5可以对不同厚度纺织纤维层都能进行压出凹凸纹，省去在对不同厚度纺织纤维层压出凹凸纹时需要更换不同尺寸凹凸罗拉的操作，省时省力，有效提高了整体的生产效率。
进一步地如图3和图5所示，值得具体说明的是，凸起5设置有多个且呈环形等距分布，两个外套筒4上的多个凸起5相互交错设置；具体工作时，两个外套筒4上设置的多个凸起5能够对纺织纤维层进行更好的压出凹凸纹，使得压出的纹路更加细密。
进一步地如图1、图2和图5所示，值得具体说明的是，自调组件1包括与内接辊2的两端同轴转动连接的连接轴102，支架板3的侧面上贯穿开设有与连接轴102滑动适配的矩形槽101，矩形槽101内设置有位于连接轴102和矩形槽101顶端之间的粗压簧103；当对不同厚度的纺织纤维层进行压出凹凸纹时，通过设置的粗压簧103的弹力通过连接轴102和内接辊2推动外套筒4在对不同厚度的纺织纤维层进行压出凹凸纹时可以进行小范围的自动调节，粗压簧103的弹力通过连接轴102和内接辊2推动两个外套筒4上的凸起5始终紧压在纺织纤维层上，使得两个外套筒4上的凸起5可以对不同厚度纺织纤维层都能进行压出凹凸纹，省去在对不同厚度纺织纤维层压出凹凸纹时需要更换不同尺寸凹凸罗拉的操作，省时省力，有效提高了整体的生产效率。
进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，内接辊2的侧面上开设有弧面滑槽9，外套筒4的内侧壁上固定有与弧面滑槽9插合适配的弧形限位凸筋7，内接辊2的端侧面上通过多个螺钉固定有限位板6；具体工作时，通过外套筒4内的弧形限位凸筋7***到弧面滑槽9内部，再将限位板6安装上，从而使得外套筒4和内接辊2固定成一体，当凸起5磨损较为严重需要进行更换时，通过将限位板6从内接辊2的端口上拆下，从而可以将外套筒4从内接辊2上拆出进行更换，节约成本，方便后期的维护。
进一步地如图3所示，值得具体说明的是，弧形限位凸筋7和弧面滑槽9均设置有多个，多个弧形限位凸筋7和弧面滑槽9呈环形等距分布。
进一步地如图3所示，值得具体说明的是，内接辊2的端侧面上固定有轴承104，两个连接轴102通过轴承104转动连接于内接辊2的两端处。
本方案具备以下工作过程：进行使用时，纺织纤维层从两个外套筒4之间穿过，并通过两个相对反向转动的牵伸辊进行牵拉输送，在纺织纤维层通过两个外套筒4之间时通过凸起5带动两个外套筒4相互反向转动，相互反向转动的两个外套筒4上的凸起5将纺织纤维层进行压出凹凸纹路，从而减小后续卷曲成卷后的纤维层粘黏问题，当对不同厚度的纺织纤维层进行压出凹凸纹时，通过设置的粗压簧103的弹力通过连接轴102和内接辊2推动外套筒4在对不同厚度的纺织纤维层进行压出凹凸纹时可以进行小范围的自动调节，粗压簧103的弹力通过连接轴102和内接辊2推动两个外套筒4上的凸起5始终紧压在纺织纤维层上，使得两个外套筒4上的凸起5可以对不同厚度纺织纤维层都能进行压出凹凸纹，通过外套筒4内的弧形限位凸筋7***到弧面滑槽9内部，再将限位板6安装上，从而使得外套筒4和内接辊2固定成一体，当凸起5磨损较为严重需要进行更换时，通过将限位板6从内接辊2的端口上拆下，从而可以将外套筒4从内接辊2上拆出进行更换。
综上：通过两个外套筒4上的凸起5将纺织纤维层进行压出凹凸纹路，从而减小后续卷曲成卷后的纤维层粘黏问题，在两个外套筒4上的凸起5对纺织纤维层进行压出凹凸纹时，通过内接辊2两端处的自调组件1在对不同厚度的纺织纤维层进行压出凹凸纹时使得外套筒4可以进行小范围的自动调节，进而调节两个外套筒4上的凸起5之间的间距，使得两个外套筒4上的凸起5可以对不同厚度纺织纤维层都能进行压出凹凸纹，省去在对不同厚度纺织纤维层压出凹凸纹时需要更换不同尺寸凹凸罗拉的操作，省时省力，有效提高了整体的生产效率；当凸起5磨损较为严重需要进行更换时，通过将限位板6从内接辊2的端口上拆下，从而可以将外套筒4从内接辊2上拆出进行更换，节约成本，方便后期的维护。
Claims (6)
1.一种有效防黏的凹凸罗拉，包括支架板，其特征在于，所述支架板设置有两个且两个支架板呈对称分布，两个所述支架板之间设置有两个相互平行布置的内接辊，所述内接辊的侧面上套设有外套筒，所述外套筒的表面上固定有凸起，所述内接辊的两端均设置有自调组件。
2.根据权利要求1所述的有效防黏的凹凸罗拉，其特征在于，所述凸起设置有多个且呈环形等距分布，两个所述外套筒上的多个凸起相互交错设置。
3.根据权利要求2所述的有效防黏的凹凸罗拉，其特征在于，所述自调组件包括与内接辊的两端同轴转动连接的连接轴，所述支架板的侧面上贯穿开设有与连接轴滑动适配的矩形槽，所述矩形槽内设置有位于连接轴和矩形槽顶端之间的粗压簧。
4.根据权利要求1所述的有效防黏的凹凸罗拉，其特征在于，所述内接辊的侧面上开设有弧面滑槽，所述外套筒的内侧壁上固定有与弧面滑槽插合适配的弧形限位凸筋，所述内接辊的端侧面上通过多个螺钉固定有限位板。
5.根据权利要求4所述的有效防黏的凹凸罗拉，其特征在于，所述弧形限位凸筋和弧面滑槽均设置有多个，多个所述弧形限位凸筋和弧面滑槽呈环形等距分布。
6.根据权利要求3所述的有效防黏的凹凸罗拉，其特征在于，所述内接辊的端侧面上固定有轴承，两个所述连接轴通过轴承转动连接于内接辊的两端处。
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