CN220315375U - 一种牛肉酱的上料分选设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料分选技术领域，且公开了一种牛肉酱的上料分选设备，包括料筒，所述料筒的内部设有进料管，所述进料管的一端固定连接有电动隔膜泵，所述电动隔膜泵的顶部固定连接有出料管，所述电动隔膜泵的底部固定连接有第一支架，所述出料管的一端设有第一壳体，所述第一壳体的一侧固定连接有变频调速电机，所述变频调速电机的输出轴固定连接有螺旋轴，所述第一壳体的两侧固定连接有第二支架，所述第一壳体的底部固定连接有分装器，通过物料搅拌机构，使牛肉酱在通过分装器进行罐装之间能够通过搅拌充分混合均匀，将牛肉等各种颗粒物均匀地分布在酱料中，有利于提高罐装后牛肉酱成品的均匀性与一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料分选技术领域，更具体地涉及一种牛肉酱的上料分选设备。
背景技术
牛肉酱作为人们日常生活中经常接触和食用的一种调味品，目前其上料分选过程自动化程度还比较低，传统制作方法需要人工全手动进行上料和罐装，此方式不但消耗了较大的人力物力，而且生产速度极其有限，因人的各项不稳定因素，各罐装成品之间的重量和浓稠度难以保证较高的一致性，对产品质量的一致性与稳定性造成极大影响，从而影响产品的销售，随着市场需求的不断扩大，酱料需要进行规模化生产，加快生产制作的速度，并保证其产品质量的一致性，传统的手工方式难以满足新时代的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一种牛肉酱的上料分选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种牛肉酱的上料分选设备，包括料筒，所述料筒的内部设有进料管，所述进料管的一端固定连接有电动隔膜泵，所述电动隔膜泵的顶部固定连接有出料管，所述电动隔膜泵的底部固定连接有第一支架，所述出料管的一端设有第一壳体，所述第一壳体的一侧固定连接有变频调速电机，所述变频调速电机的输出轴固定连接有螺旋轴，所述第一壳体的两侧固定连接有第二支架，所述第一壳体的底部固定连接有分装器，所述分装器的下方设有第二壳体，所述第二壳体的顶部设有第一挡板，所述第一挡板的一侧设有第二挡板,所述第二壳体的中部设有传送带，所述第二壳体正面的另一侧开设有第一槽口，所述第一槽口的正面设有劣品台，所述第二壳体正面的一侧开设有第二槽口，所述第二槽口的正面设有良品台，所述第二壳体背面的一侧开设有第三槽口，所述第三槽口的背面设有空罐台，所述第一挡板的底部固定连接有第一舵机，所述第二挡板的底部固定连接有第二舵机，所述第一舵机的背面设有轴承座，所述轴承座的内部活动套接有传动辊，所述传动辊的背面设有固定板，所述固定板的顶部固定连接有分选秤。
进一步的，所述电动隔膜泵包括底座，所述底座的顶部固定连接有全铜电机，所述全铜电机的顶部固定连接有接线盒，所述接线盒的另一侧设有加油口，所述加油口的上方设有出料口，所述出料口的正下方设有进料口，所述进料口的背面设有密封球座，所述密封球座的上方设有隔膜室。
进一步的，所述出料口、隔膜室、密封球座、进料口由不锈钢材料制成。
进一步的，所述分选秤的顶部紧贴传送带。
进一步的，所述第一槽口的宽度为传送带宽度的一半，所述第二槽口的宽度与传送带的宽度相同，所述第三槽口的宽度为传送带宽度的两倍。
进一步的，所述第一壳体的底部为四棱锥形状。
进一步的，所述进料管和出料管由塑性材料制成。
本实用新型的技术效果和优点：
1.本实用新型通过设有由第一壳体、变频调速电机、螺旋轴组成的物料搅拌机构，使牛肉酱在通过分装器进行罐装之间能够通过搅拌充分混合均匀，将牛肉等各种颗粒物均匀地分布在酱料中，有利于提高罐装后牛肉酱成品的均匀性与一致性。
2.本实用新型通过设有由分选秤、第一挡板、第二挡板、第一舵机、第二舵机组成的重量分选机构，当装填完成的牛肉酱罐子经传送带通过分选秤上方时，分选秤首先称量出产品具体重量，再与预设的重量进行对比，若在误差范围内，则分选秤控制第二舵机转动，第二舵机带动第二挡板转动，从而使产品从第二挡板通过，继而输送至良品台，若超出误差范围，则分选秤控制第一舵机转动，第一舵机带动第一挡板转动，从而使产品从第一挡板通过，继而输送至劣品台，有利于自动化分选重量合格与不合格产品，提高生产效率的同时也保证了成品重量的一致性与稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的称重分选结构示意图。
图3为本实用新型的上料结构示意图。
图4为本实用新型的电动隔膜泵结构示意图。
附图标记为：1、料筒；2、进料管；3、电动隔膜泵；301、底座；302、全铜电机；303、接线盒；304、加油口；305、出料口；306、隔膜室；307、密封球座；308、进料口；4、出料管；5、第一支架；6、第二支架；7、第一壳体；8、变频调速电机；9、分装器；10、第一挡板；11、第二挡板；12、第一槽口；13、劣品台；14、第二槽口；15、良品台；16、传送带；17、第三槽口；18、空罐台；19、第二舵机；20、第一舵机；21、第二壳体；22、轴承座；23、传动辊；24、固定板；25、分选秤；26、螺旋轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的牛肉酱的上料分选设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供了一种牛肉酱的上料分选设备，包括料筒1，料筒1的内部设有进料管2，进料管2的一端固定连接有电动隔膜泵3，电动隔膜泵3的顶部固定连接有出料管4，电动隔膜泵3的底部固定连接有第一支架5，出料管4的一端设有第一壳体7，第一壳体7的一侧固定连接有变频调速电机8，变频调速电机8的输出轴固定连接有螺旋轴26，第一壳体7的两侧固定连接有第二支架6，第一壳体7的底部固定连接有分装器9，分装器9的下方设有第二壳体21，第二壳体21的顶部设有第一挡板10，第一挡板10的一侧设有第二挡板11,第二壳体21的中部设有传送带16，第二壳体21正面的另一侧开设有第一槽口12，第一槽口12的正面设有劣品台13，第二壳体21正面的一侧开设有第二槽口14，第二槽口14的正面设有良品台15，第二壳体21背面的一侧开设有第三槽口17，第三槽口17的背面设有空罐台18，第一挡板10的底部固定连接有第一舵机20，第二挡板11的底部固定连接有第二舵机19，第一舵机20的背面设有轴承座22，轴承座22的内部活动套接有传动辊23，传动辊23的背面设有固定板24，固定板24的顶部固定连接有分选秤25，通过由第一壳体7、变频调速电机8、螺旋轴26组成的物料搅拌机构和由分选秤25、第一挡板10、第二挡板11、第一舵机20、第二舵机19组成的重量分选机构，实现了牛肉酱的自动上料与重量分选，节省了大量的人力物力，并提高了生产速度。
在一个优选的实施方式中，电动隔膜泵3包括底座301，底座301的顶部固定连接有全铜电机302，全铜电机302的顶部固定连接有接线盒303，接线盒303的另一侧设有加油口304，加油口304的上方设有出料口305，出料口305的正下方设有进料口308，进料口308的背面设有密封球座307，密封球座307的上方设有隔膜室306，由于电动隔膜泵3的结构特性，在其对物料的输送过程中不会对物料产生切割，故保证了牛肉酱内颗粒的完整性。
在一个优选的实施方式中，出料口305、隔膜室306、密封球座307、进料口308由不锈钢材料制成，与物料接触的部分采用不锈钢材质，使其在与物料的长期接触中不会被腐蚀，保证了牛肉酱的干净卫生，且延长了电动隔膜泵3的使用寿命。
在一个优选的实施方式中，分选秤25的顶部紧贴传送带16，确保罐装牛肉酱的重量全部由分选秤25承担，避免被传送带16分担一部分重量，造成称重有误差。
在一个优选的实施方式中，第一槽口12的宽度为传送带16宽度的一半，第二槽口14的宽度与传送带16的宽度相同，第三槽口17的宽度为传送带16宽度的两倍，牛肉酱的罐子宽度为传送带16宽度的一半，故第一槽口12的宽度保证了劣品可顺利进入劣品台13中，第二槽口14的宽度保证了良品可顺利进入良品台15中，第三槽口17的宽度则保证了工人在向传送带16上摆放空罐子时的便利性。
在一个优选的实施方式中，第一壳体7的底部为四棱锥形状，保证第一壳体7内部的牛肉酱能够汇聚进入分装器9中。
在一个优选的实施方式中，进料管2和出料管4由塑性材料制成，便于在更换料筒1以清理第一壳体7时进行手动弯曲。
本实用新型的工作原理：料筒1内牛肉酱通过进料管2、电动隔膜泵3、出料管4被抽取至第一壳体7中，变频调速电机8带动螺旋轴26转动将第一壳体7中的酱料搅拌均匀，牛肉酱汇聚后进入分装器9，分装器9检测到下方有罐子时控制传送带16停止输送，并按设定好的重量将牛肉酱注入罐中，随后控制传送带16继续输送，当已装填的牛肉酱罐子经传送带16通过分选秤25上方时，分选秤25首先称量出产品具体重量，再与预设的重量进行对比，若在误差范围内，则分选秤25控制第二舵机19转动，第二舵机19带动第二挡板11转动，从而使产品从第二挡板11通过，继而输送至良品台15，若超出误差范围，则分选秤25控制第一舵机20转动，第一舵机20带动第一挡板10转动，从而使产品从第一挡板10通过，继而输送至劣品台13，工人不断将良品台15和劣品台13上的罐子取走，并将空罐子从空罐台18上放入传送带16的正中心。
Claims (7)
1.一种牛肉酱的上料分选设备，包括料筒(1)，其特征在于：所述料筒(1)的内部设有进料管(2)，所述进料管(2)的一端固定连接有电动隔膜泵(3)，所述电动隔膜泵(3)的顶部固定连接有出料管(4)，所述电动隔膜泵(3)的底部固定连接有第一支架(5)，所述出料管(4)的一端设有第一壳体(7)，所述第一壳体(7)的一侧固定连接有变频调速电机(8)，所述变频调速电机(8)的输出轴固定连接有螺旋轴(26)，所述第一壳体(7)的两侧固定连接有第二支架(6)，所述第一壳体(7)的底部固定连接有分装器(9)，所述分装器(9)的下方设有第二壳体(21)，所述第二壳体(21)的顶部设有第一挡板(10)，所述第一挡板(10)的一侧设有第二挡板(11),所述第二壳体(21)的中部设有传送带(16)，所述第二壳体(21)正面的另一侧开设有第一槽口(12)，所述第一槽口(12)的正面设有劣品台(13)，所述第二壳体(21)正面的一侧开设有第二槽口(14)，所述第二槽口(14)的正面设有良品台(15)，所述第二壳体(21)背面的一侧开设有第三槽口(17)，所述第三槽口(17)的背面设有空罐台(18)，所述第一挡板(10)的底部固定连接有第一舵机(20)，所述第二挡板(11)的底部固定连接有第二舵机(19)，所述第一舵机(20)的背面设有轴承座(22)，所述轴承座(22)的内部活动套接有传动辊(23)，所述传动辊(23)的背面设有固定板(24)，所述固定板(24)的顶部固定连接有分选秤(25)。
2.根据权利要求1所述的一种牛肉酱的上料分选设备，其特征在于：所述电动隔膜泵(3)包括底座(301)，所述底座(301)的顶部固定连接有全铜电机(302)，所述全铜电机(302)的顶部固定连接有接线盒(303)，所述接线盒(303)的另一侧设有加油口(304)，所述加油口(304)的上方设有出料口(305)，所述出料口(305)的正下方设有进料口(308)，所述进料口(308)的背面设有密封球座(307)，所述密封球座(307)的上方设有隔膜室(306)。
3.根据权利要求2所述的一种牛肉酱的上料分选设备，其特征在于：所述出料口(305)、隔膜室(306)、密封球座(307)、进料口(308)由不锈钢材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种牛肉酱的上料分选设备，其特征在于：所述分选秤(25)的顶部紧贴传送带(16)。
5.根据权利要求1所述的一种牛肉酱的上料分选设备，其特征在于：所述第一槽口(12)的宽度为传送带(16)宽度的一半，所述第二槽口(14)的宽度与传送带(16)的宽度相同，所述第三槽口(17)的宽度为传送带(16)宽度的两倍。
6.根据权利要求1所述的一种牛肉酱的上料分选设备，其特征在于：所述第一壳体(7)的底部为四棱锥形状。
7.根据权利要求1所述的一种牛肉酱的上料分选设备，其特征在于：所述进料管(2)和出料管(4)由塑性材料制成。
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