CN220313746U - 一种混凝土静停发泡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土静停发泡装置，包括浇注室和模具，所述浇注室的隔壁设有静停室，所述浇注室与静停室间设有滑门，所述浇注室内架设有搅拌罐，所述搅拌罐顶部设有投料口，所述搅拌罐内设有搅拌器，所述搅拌罐底部设有固定管，所述固定管上滑动套设有滑管，所述滑管与搅拌罐底部间连接有伸缩杆，所述滑管端部设有顶盖，所述顶盖内设有往复移动机构，所述往复移动机构上连接有推料板，所述模具底部设有多个滚轮，所述模具停放于所述顶盖下方的地面上并与之对齐。本实用新型可将模具内的混凝土浆料摊平，避免了混凝土浆料的堆积，且还避免了浇注过程中混凝土浆料飞溅于模具外，另外还方便于将模具转移于静停室内进行静停发泡。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土静停发泡技术领域，特别涉及一种混凝土静停发泡装置。
背景技术
混凝土静停发泡是通过在混凝土中加入特定的发泡剂进行充分搅拌，将搅拌好的混凝土浆料浇注于模具中，再将模具转移于静停室内进行静停发泡，使凝固后的混凝土内部产生大量的封闭气泡，从而降低混凝土的密度，提高其隔热、保温、吸声等性能。现有技术中如CN211074085U公开的一种混凝土群浇注装置，包括第二浆料罐和模具，通过投料口向第二浆料罐内投放发泡剂和混凝土浆料。第二浆料罐底部设有排料口，且第二浆料罐内设有搅拌器，利用搅拌器可对第二浆料罐内的混凝土浆料和发泡剂进行搅拌，搅拌完成后可通过排料口向其下方的模具排料浇注。但由于在排料浇注过程中，模具和第二浆料罐底部的排料口均固定不动，导致排料时混凝土浆料容易堆积于模具一处，且混凝土浆料从高处投落于模具内的过程中，容易飞溅于模具外侧。基于此，提供一种混凝土静停发泡装置，可将模具内的混凝土浆料摊平，避免了混凝土浆料的堆积，且还避免了浇注过程中混凝土浆料飞溅于模具外，另外还方便于将模具转移于静停室内进行静停发泡。
实用新型内容
本实用新型提供一种混凝土静停发泡装置，可将模具内的混凝土浆料摊平，避免了混凝土浆料的堆积，且还避免了浇注过程中混凝土浆料飞溅于模具外，另外还方便于将模具转移于静停室内进行静停发泡。
本实用新型所采用的技术方案：
一种混凝土静停发泡装置，包括浇注室和模具，所述浇注室的隔壁设有静停室，所述浇注室与静停室间设有滑门，所述浇注室内架设有搅拌罐，所述搅拌罐顶部设有投料口，所述搅拌罐内设有搅拌器，所述搅拌罐底部设有固定管，所述固定管上设阀门，所述固定管上滑动套设有滑管，所述滑管与搅拌罐底部间连接有伸缩杆，所述滑管端部设有顶盖，所述顶盖内设有往复移动机构，所述往复移动机构上连接有推料板，所述模具底部设有多个滚轮，所述模具停放于所述顶盖下方的地面上并与之对齐。
进一步的，所述滑管上端设有外凸缘，所述伸缩杆数量为两个，两个所述伸缩杆分别设于所述搅拌罐底部的两侧上，两个所述伸缩杆的伸缩端分别连接于所述外凸缘的两侧上。
进一步的，所述阀门包括设于所述固定管内的挡料板和设于所述固定管外壁上的电机一，所述电机一的输出轴穿入所述固定管内并与挡料板连接。
进一步的，所述往复移动机构包括分别转动穿设于所述顶盖两侧上的往复丝杆，任一所述往复丝杆连接有安装于所述顶盖侧壁上的电机二，两个所述往复丝杆的端部上均设有链轮，两个所述链轮间连接有传动链，所述推料板两侧上均设有移动架，两个所述移动架分别螺纹套设于所述往复丝杆上。
进一步的，所述推料板自其中间处向两侧呈收缩趋势。
进一步的，所述搅拌器包括设于所述搅拌罐顶部上的电机三和设于所述搅拌罐内的搅拌轴，所述搅拌轴上倾斜设有多个搅拌杆，所述搅拌罐底部呈收缩结构并与搅拌杆相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在浇注时，通过伸缩杆带动滑管在固定管上向下滑动，使顶盖盖合于模具上，避免浇注过程中混凝土浆料从高处掉落飞溅于模具外，且通过往复移动机构带动推料板在模具内左右移动，可将模具内的混凝土浆料摊平，避免了模具内混凝土浆料的堆积于一处，浇注完成后，模具经滑门可方便直接移动于静停室进行静停发泡。
2、由于推料板自其中间处向两侧呈收缩趋势，使得推料板在推料时，不但将混凝土浆料向左右推动，还促使混凝土浆料向模具内的前后侧移动，有利于将混凝土浆料推开并均匀地填充于模具内。
附图说明
图1为实施例一的整体结构示意图(浇注状态)；
图2为图1中的A处结构示意图；
图3为图2中的B-B处剖视图；
图4为图2中的C-C处剖视图；
图5为实施例二的局部结构示意图(与图2位置相对应)；
图中：1、浇注室；2、模具；3、搅拌罐；4、搅拌轴；5、搅拌杆；6、投料口；7、电机三；8、静停室；9、滑门；10、链轮；11、滑管；12、固定管；13、外凸缘；14、伸缩杆一；15、挡料板；16、电机一；17、顶盖；18、电机二；19、推料板；20、移动架；21、往复丝杆；22、传动链；23、伸缩杆二。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例一：
参见图1至4，本实用新型提供一种混凝土静停发泡装置，包括浇注室1和模具2，浇注室1的隔壁设有静停室8，浇注室1与静停室8间设有滑门9，浇注好的模具2可经滑门9移于静停室8内进行静停发泡，方便于模具2的转移，浇注室1内的架设有搅拌罐3，搅拌罐3固定安装于浇注室1内靠近静停室8的墙壁上，搅拌罐3顶部上设有投料口6，投料口6用于向搅拌罐3内投放发泡剂和混凝土浆料，搅拌罐3内设有搅拌器，利用搅拌器可对搅拌罐3内进行搅拌，有利于混凝土均匀发泡，搅拌罐3底部固定设有固定管12，固定管12上设阀门，阀门用于控制固定管12的导通和阻断，进而控制混凝土浆料的排放，固定管12下侧滑动套设有滑管11，滑管11上端与搅拌罐3底部间连接有伸缩杆一14，伸缩杆一14采用现有技术中的液压伸缩缸或电动推杆，伸缩杆一14可带动滑管11在固定管12上滑动，滑管11下端固定设有顶盖17，顶盖17内设有往复移动机构，往复移动机构上连接有推料板19，往复移动机构可带动推料板19在顶盖17上左右移动，模具2底部设有多个滚轮，方便于移动模具2，在浇注时，模具2停放于顶盖17正下方的地面上，且顶盖17与模具2相对齐；在浇注前，通过伸缩杆一14带动滑管11在固定管12上向下滑动，使顶盖17盖合于模具2上，避免混凝土浆料从高处掉落飞溅于模具2外，且通过往复移动机构带动推料板19在模具2内左右移动，在推料板19的推动作用下，可将模具2内的混凝土浆料摊开，避免了模具2内混凝土浆料堆积于模具2的一处。
具体的，滑管11上端固定设有外凸缘13，伸缩杆一14数量为两个，两个伸缩杆一14分别设于搅拌罐3底部的两侧上，两个伸缩杆一14的伸缩端分别连接于外凸缘13上表面的两侧上。通过两个伸缩杆一14从两侧拉动滑管11在固定管12上滑动，使得滑管11滑动过程中受力均匀，有利于降低滑管11与固定管12间的滑动摩擦力。
具体的，阀门包括设于固定管12内的挡料板15和固定设于固定管12外壁上的电机一16，电机一16的输出轴穿入固定管12内并与挡料板15连接，电机一16采用伺服电机。通过电机一16带动挡料板15在固定管12内转动，可控制固定管12的通断和导通程度，进而方便于控制排料速度。
具体的，往复移动机构包括分别转动穿设于顶盖17两侧上的往复丝杆21，后侧往复丝杆21的右端连接有电机二18，电机二18安装于顶盖17的侧壁上，电机二18采用减速电机，两个往复丝杆21的左端上均固定设有链轮10，两个链轮10间连接有传动链22，推料板19顶部的两侧上均固定设有移动架20，两个移动架20分别螺纹套设于往复丝杆21上。当电机二18带动后侧的往复丝杆21转动时，利用两个链轮10与传动链22的配合，带动前侧的往复丝杆21也进行同步转动，两个往复丝杆21通过两个移动架20带动推料板19左右移动。
具体的，推料板19自其中间处向两侧呈收缩趋势，使得推料板19不但可将混凝土浆料向左右推动，还促使混凝土浆料向模具2内的前后侧移动，有利于将混凝土浆料推开并均匀地填充于模具2内，且推料板19的横截面呈三角状，避免了混凝土浆料堆积于推料板19的顶部上。
具体的，搅拌器包括固定设于搅拌罐3顶部上的电机三7和转动设于搅拌罐3内的搅拌轴4，搅拌轴4上向上倾斜设有多个搅拌杆5，搅拌罐3底部呈收缩结构，有利于促进排料，且搅拌杆5与搅拌罐3底部的倾斜角度一致，使得搅拌杆5可贴合于搅拌罐3底部进行搅拌，使物料搅拌充分，同时还有利于排料。
实施例二：
参见图5，与实施例一的区别在于：
具体的，两个移动架20通过两个伸缩杆二23与推料板16顶部的两侧连接。伸缩杆二23可采用现有技术中的液体伸缩缸或电动推杆，通过伸缩杆二23可带动推料板16升降，使得推料板23可在模具2内的不同深度进行推料，使得模具2内的混凝土被推开更均匀。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种混凝土静停发泡装置，其特征在于：包括浇注室和模具，所述浇注室的隔壁设有静停室，所述浇注室与静停室间设有滑门，所述浇注室内架设有搅拌罐，所述搅拌罐顶部设有投料口，所述搅拌罐内设有搅拌器，所述搅拌罐底部设有固定管，所述固定管上设阀门，所述固定管上滑动套设有滑管，所述滑管与搅拌罐底部间连接有伸缩杆，所述滑管端部设有顶盖，所述顶盖内设有往复移动机构，所述往复移动机构上连接有推料板，所述模具底部设有多个滚轮，所述模具停放于所述顶盖下方的地面上并与之对齐。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土静停发泡装置，其特征在于：所述滑管上端设有外凸缘，所述伸缩杆数量为两个，两个所述伸缩杆分别设于所述搅拌罐底部的两侧上，两个所述伸缩杆的伸缩端分别连接于所述外凸缘的两侧上。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土静停发泡装置，其特征在于：所述阀门包括设于所述固定管内的挡料板和设于所述固定管外壁上的电机一，所述电机一的输出轴穿入所述固定管内并与挡料板连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土静停发泡装置，其特征在于：所述往复移动机构包括分别转动穿设于所述顶盖两侧上的往复丝杆，任一所述往复丝杆连接有安装于所述顶盖侧壁上的电机二，两个所述往复丝杆的端部上均设有链轮，两个所述链轮间连接有传动链，所述推料板两侧上均设有移动架，两个所述移动架分别螺纹套设于所述往复丝杆上。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土静停发泡装置，其特征在于：所述推料板自其中间处向两侧呈收缩趋势。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土静停发泡装置，其特征在于：所述搅拌器包括设于所述搅拌罐顶部上的电机三和设于所述搅拌罐内的搅拌轴，所述搅拌轴上倾斜设有多个搅拌杆，所述搅拌罐底部呈收缩结构并与搅拌杆相匹配。
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