CN220313229U - 一种轴承套筒外壳锁边的旋转对压式工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承套筒外壳锁边的旋转对压式工装，包括轴杆和底座，轴杆的中部对称套设有第一轴承，两个第一轴承相对的两侧均设有螺母，底座上设有定芯轴，定芯轴底端通过螺丝固定于底座内；轴杆上开设有安装孔，安装孔位于两个第一轴承之间，定芯轴的顶部穿过安装孔向外延伸并设有第二轴承；定芯轴的外侧套设有铜套，铜套位于底座顶部，铜套的外侧套设有第三轴承，第三轴承的外侧套设有挡圈。该工装整体分为双旋转件和静止件，在对轴承套筒进行加工时，只需将双旋转件和静止件组装在一起，然后利用纵向作用力与横向作用力，使工装具有灵活的能动性和可控性，大大提高了成品率。

Description

一种轴承套筒外壳锁边的旋转对压式工装

技术领域

本实用新型涉及航空器件加工技术领域，具体涉及一种轴承套筒外壳锁边的旋转对压式工装。

背景技术

B737机型是美国波音飞机公司生产的中短程双发喷气式客机，其机型中的液压升降舵控制组件，经居中单元和液压操作感觉动作器单元，由弹簧加载居中的凸轮机械提供升降舵控制组件的居中操作，在整个动作中，对轴承的要求极高，也需对轴承的外圈进行特殊工艺处理，将轴承外圈更换为铝基套筒外壳。

但是，由于铝基套筒外壳是铝基复合材料制成的，其疲劳强度一般比基本金属高，而断裂韧性却下降，目前，国内企业为了解决这一技问题，选择采用小型压力机加装垫环直接压铝基套筒外壳使其弯曲变形的，此操作简单粗暴，容易损坏轴承的同时，铝基套筒外壳在弯曲变形时弯曲不可控易裂变，形状具有不稳定性，精度差，废品率高，

实用新型内容

为了解决上述技术缺陷之一，本实用新型提供了一种轴承套筒外壳锁边的旋转对压式工装。

根据本实用新型提供的一种轴承套筒外壳锁边的旋转对压式工装，包括轴杆和底座，轴杆的中部对称套设有第一轴承，两个第一轴承相对的两侧均设有螺母，底座上设有定芯轴，定芯轴底端通过螺丝固定于底座内；

轴杆上开设有安装孔，安装孔位于两个第一轴承之间，定芯轴的顶部穿过安装孔向外延伸并设有第二轴承；

定芯轴的外侧套设有铜套，铜套位于底座顶部，铜套的外侧套设有第三轴承，第三轴承的外侧套设有挡圈。

在本实用新型中，轴杆包括安装部和转动部，其中，安装部和转动部均为柱状结构，其横截面为环形，安装部的圆周直径大于转动部的圆周直径，转动部安装于安装部的两端；

两个第一轴承套设于安装部的两端，在安装部的两端开设有螺纹，螺母螺接于安装部的两端。

在本实用新型中，第一轴承为圆柱滚子轴承。

在本实用新型中，第二轴承为平面推力滚针轴承。

在本实用新型中，底座为环形结构，在底座的顶部和底部分别开设有第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽和第二环形槽连通，第一环形槽的圆周直径小于第二环形槽的圆周直径；

定芯轴的底端穿过第一环形槽延伸至第二环形槽内，并通过螺丝固定于第一环形槽和第二环形槽中。

在本实用新型中，定芯轴和第三轴承之间的间隙为0.01mm。

采用本实用新型提供的一种轴承套筒外壳锁边的旋转对压式工装，具有以下优点：

1、该工装整体分为双旋转件和静止件，在对轴承套筒进行加工时，只需将双旋转件和静止件组装在一起，然后利用纵向作用力与横向作用力，使工装具有灵活的能动性和可控性，大大提高了成品率。

2、在底座上开设了环形槽，在铝基套筒外壳上安装了限位挡圈，在轴承内圈设置了保护铜套，对轴承和铝基套筒外壳进行限位和保护；压装完后，轴承端面平滑均匀，无裂纹及破损，安装到升降舵控制组件中，安装精度高，各部件之间的运动操作灵活，无异响。

3、在选择轴承时，采用平面推力滚针轴承和圆柱滚子轴承，极大的提高了工装轴向、径向的载荷，底座与定位芯轴均采用GCr15，经过淬火加低温回火具有较高的硬度和均匀的组织、良好的耐磨性，保证了工装在使用中的稳定性和持久性。

4、动、静面采用滚动轴承，减少滚动摩擦，保护铝基套筒外壳，大大提高了轴承使用寿命。

5、定位芯轴与第三轴承的配合间隙为0.01mm，保证在压装的过程中第三轴承和铝基套筒外壳不会偏离轴线，达到更好的贴合效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的一种轴承套筒外壳锁边的旋转对压式工装整体示意图；

图中：轴杆1、第一轴承2、定芯轴3、底座4、第三轴承5、铝基套筒外壳6、第二轴承7、螺丝8、螺母9、挡圈10、铜套11。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种轴承套筒外壳锁边的旋转对压式工装，包括轴杆1和底座4，轴杆1的中部对称套设有第一轴承2，两个第一轴承2相对的两侧均设有螺母9，底座4上设有定芯轴3，定芯轴3底端通过螺丝8固定于底座4内；

轴杆1上开设有安装孔，安装孔位于两个第一轴承2之间，定芯轴3的顶部穿过安装孔向外延伸并设有第二轴承7；

定芯轴3的外侧套设有铜套11，铜套11位于底座4顶部，铜套11的外侧套设有第三轴承5，第三轴承5的外侧套设有挡圈10。

在具体实施过程中，如图1所示，轴杆1包括安装部和转动部，其中，安装部和转动部均为柱状结构，其横截面为环形，安装部的圆周直径大于转动部的圆周直径，转动部安装于安装部的两端，两个第一轴承2套设于安装部的两端，在安装部的两端开设有螺纹，螺母9螺接于安装部的两端，对两个第一轴承2进行限位，第一轴承2为圆柱滚子轴承；在安装部中部的顶部开设有一个横截面为环形的安装孔，安装孔位于两个第一轴承2之间，安装孔的孔深为7-8mm，第二轴承7为平面推力滚针轴承，采用平面推力滚针轴承和圆柱滚子轴承，极大的提高了工装轴向、径向的载荷，第二轴承7设置于安装孔内；底座4为环形结构，在底座4的顶部和底部分别开设有第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽和第二环形槽连通，第一环形槽的圆周直径小于第二环形槽的圆周直径，定芯轴3的直径为7.9mm，定芯轴3的底端穿过第一环形槽延伸至第二环形槽内，并通过螺丝8固定于第一环形槽和第二环形槽中，定心轴3和底座4的材质均为GCr15钢材。在对铝基套筒外壳6加工时，将其套设于挡圈10内侧和第三轴承5外侧之间，然后通过压力机垂直向第二轴承7施加作用力，再将向下作用力均衡传递到两个对称的第一轴承2上，同时，匀速转动轴杆1，直至铝基套筒外壳6与第三轴承5外圈端面相互贴紧，在此过程中垂直压力均衡，轴杆1旋转匀速，不可操之过急，要使铝基套筒外壳6慢慢释放变形应力，防止弯曲断裂，铝基套筒外壳6一端压弯后将第三轴承5翻面，压铝基套筒外壳6的另一端；本工装使用原理为：在定轴性和进动性角动量守恒的原则下，两相对运动中，在动(第二轴承2)、静(铝基套筒外壳6)环接触面时，由压力机提供的垂直于旋转轴线纵向作用力，与第二轴承7的横向作用力实现铝基套筒外壳6慢慢弯曲贴合于轴承。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种轴承套筒外壳锁边的旋转对压式工装，其特征在于，包括轴杆(1)和底座(4)，所述轴杆(1)的中部对称套设有第一轴承(2)，两个所述第一轴承(2)相对的两侧均设有螺母(9)，所述底座(4)上设有定芯轴(3)，所述定芯轴(3)底端通过螺丝(8)固定于底座(4)内；

所述轴杆(1)上开设有安装孔，所述安装孔位于两个所述第一轴承(2)之间，所述定芯轴(3)的顶部穿过所述安装孔向外延伸并设有第二轴承(7)；

所述定芯轴(3)的外侧套设有铜套(11)，所述铜套(11)位于所述底座(4)顶部，所述铜套(11)的外侧套设有第三轴承(5)，所述第三轴承(5)的外侧套设有挡圈(10)。

2.根据权利要求1所述的轴承套筒外壳锁边的旋转对压式工装，其特征在于，轴杆(1)包括安装部和转动部，其中，安装部和转动部均为柱状结构，其横截面为环形，安装部的圆周直径大于转动部的圆周直径，转动部安装于安装部的两端；

两个第一轴承(2)套设于安装部的两端，在安装部的两端开设有螺纹，螺母(9)螺接于安装部的两端。

3.根据权利要求2所述的轴承套筒外壳锁边的旋转对压式工装，其特征在于，所述第一轴承(2)为圆柱滚子轴承。

4.根据权利要求1所述的轴承套筒外壳锁边的旋转对压式工装，其特征在于，所述第二轴承(7)为平面推力滚针轴承。

5.根据权利要求1所述的轴承套筒外壳锁边的旋转对压式工装，其特征在于，所述底座(4)为环形结构，在底座(4)的顶部和底部分别开设有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽和第二环形槽连通，所述第一环形槽的圆周直径小于第二环形槽的圆周直径；

所述定芯轴(3)的底端穿过第一环形槽延伸至第二环形槽内，并通过螺丝(8)固定于第一环形槽和第二环形槽中。

6.根据权利要求1所述的轴承套筒外壳锁边的旋转对压式工装，其特征在于，所述定芯轴(3)和第三轴承(5)之间的间隙为0.01mm。