CN219786016U - 一种轧机轴承座连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机轴承座连接结构，包括轴承座主体，所述轴承座主体的左侧上端设置有加强板，所述轴承座主体和加强板的上端均开设有大定位销孔和小定位销孔，所述轴承座主体的后侧设置有安装板，所述轴承座主体和安装板的内部均开设有轴承安装孔，所述轴承座主体的正面开设有螺纹孔，通过设置的加强板、多个大定位销孔和更多的螺纹孔，对结构进行优化加强，总体尺寸加大，增加了螺栓孔和定位销孔的数量，同时对定位销孔进行加大，使得轴承座主体受到轴向与径向力时，对受到的力进行分担，从而大幅度减少轴承座的弹性形变，同时大幅度减少轧机运行时的振动，继而大幅度降低了轴承座的损坏率，延长了轧机的使用寿命。

Description

一种轧机轴承座连接结构

技术领域

本实用新型属于轧机轴承座技术领域，具体涉及一种轧机轴承座连接结构。

背景技术

轧机轴承，系指用于压延行业，即有色金属、黑色金属及非金属制品压延，用于压延辊系辊径处及滚筒上的轴承，通常采用四列圆柱滚子轴承承受径向载荷，推力滚子或推力球轴承以及向心角接触球或向心滚子轴承承受轴向载荷，现大多采用油气润滑或油雾润滑及油脂的方式进行润滑冷却，轧机轴承通常需要采用轧机轴承座对其进行固定。

轧机轴承座用于安装轧机锥齿轮轴，其承受很大的轴向与径向力，对轴承座的结构强度要求很高，现有的轧机轴承座结构单薄，用于固定轴承座的螺栓孔与定位销孔数量少，且定位销细，容易产生形变，导致同轴度变差，因此在轧机运行时，会产生很大的振动，为此我们提出一种轧机轴承座连接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧机轴承座连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧机轴承座连接结构，包括轴承座主体，所述轴承座主体的左侧上端设置有加强板，所述轴承座主体和加强板的上端均开设有大定位销孔和小定位销孔，所述轴承座主体的后侧设置有安装板，所述轴承座主体和安装板的内部均开设有轴承安装孔，所述轴承座主体的正面开设有螺纹孔，且螺纹孔圆周阵列设置有八个。

优选的，所述大定位销孔设置有三个，一个所述大定位销孔开设在加强板的内部，另外两个所述大定位销孔开设在轴承座主体的内部。

优选的，八个所述螺纹孔均匀分布在轴承安装孔的圆周***。

优选的，所述安装板的内部设置有环形抵接板，且环形抵接板的外径与轴承安装孔的直径相同。

优选的，所述小定位销孔设置有八个，三个所述小定位销孔开设在加强板的内部，另外五个所述小定位销孔开设在轴承座主体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该轧机轴承座连接结构，通过设置的加强板、多个大定位销孔和更多的螺纹孔，对结构进行优化加强，总体尺寸加大，增加了螺栓孔和定位销孔的数量，同时对定位销孔进行加大，使得轴承座主体受到轴向与径向力时，对受到的力进行分担，从而大幅度减少轴承座的弹性形变，同时大幅度减少轧机运行时的振动，继而大幅度降低了轴承座的损坏率，延长了轧机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正剖视图；

图3为本实用新型的左剖视图。

图中：1、轴承座主体；2、加强板；3、大定位销孔；4、轴承安装孔；5、螺纹孔；6、安装板；7、环形抵接板；8、小定位销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图3，本实用新型提供一种轧机轴承座连接结构，包括轴承座主体1，轴承座主体1的左侧上端设置有加强板2，轴承座主体1和加强板2的上端均开设有大定位销孔3和小定位销孔8，轴承座主体1的后侧设置有安装板6，轴承座主体1和安装板6的内部均开设有轴承安装孔4，轴承座主体1的正面开设有螺纹孔5，且螺纹孔5圆周阵列设置有八个。

本实施例中，优选的，大定位销孔3设置有三个，一个大定位销孔3开设在加强板2的内部，另外两个大定位销孔3开设在轴承座主体1的内部，原定位销孔的大小为φ26，而此处大定位销孔3的大小为φ30，通过设置三个大定位销孔3，使得轴承座主体1能够承受更大的振动，极大地增强了大定位销孔3内部螺栓的稳定性，使得大定位销孔3内部的螺栓不易产生形变。

本实施例中，优选的，八个螺纹孔5均匀分布在轴承安装孔4的圆周***，八个螺纹孔5的设置，与旧产品相比，提高了螺纹孔5的数量，继而分担了轴承受到的力，大幅度降低了轴承座主体1的损坏率，进而大幅度延长了轧机的使用寿命。

本实施例中，优选的，安装板6的内部设置有环形抵接板7，且环形抵接板7的外径与轴承安装孔4的直径相同，环形抵接板7的设置，使得轴承安装在轴承安装孔4内部时，轴承的后端能够与环形抵接板7的前端抵接，继而提高了轴承的稳定性，进而提高了轴承的使用效果和使用寿命。

本实施例中，优选的，小定位销孔8设置有八个，三个小定位销孔8开设在加强板2的内部，另外五个小定位销孔8开设在轴承座主体1的内部，小定位销孔8与原定位销孔的大小相同，并比旧产品中的原定位销孔数量更多，多个小定位销孔8能够与大定位销孔3的配合下，大幅度降低了轴承座受到的振动，继而大幅度的减少轴承座的弹性形变，提高了轴承座的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将轴承安装在轴承安装孔4的内部，使得轴承与后端的环形抵接板7抵接，之后通过八个螺纹孔5将轴承固定在轴承座主体1的内部，完成轴承的安装工作，之后通过三个大定位销孔3和八个小定位销孔8对轴承座主体1进行固定，之后能够将轧机锥齿轮轴安装在轴承座主体1的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轧机轴承座连接结构，包括轴承座主体(1)，其特征在于：所述轴承座主体(1)的左侧上端设置有加强板(2)，所述轴承座主体(1)和加强板(2)的上端均开设有大定位销孔(3)和小定位销孔(8)，所述轴承座主体(1)的后侧设置有安装板(6)，所述轴承座主体(1)和安装板(6)的内部均开设有轴承安装孔(4)，所述轴承座主体(1)的正面开设有螺纹孔(5)，且螺纹孔(5)圆周阵列设置有八个。

2.根据权利要求1所述的一种轧机轴承座连接结构，其特征在于：所述大定位销孔(3)设置有三个，一个所述大定位销孔(3)开设在加强板(2)的内部，另外两个所述大定位销孔(3)开设在轴承座主体(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种轧机轴承座连接结构，其特征在于：八个所述螺纹孔(5)均匀分布在轴承安装孔(4)的圆周***。

4.根据权利要求1所述的一种轧机轴承座连接结构，其特征在于：所述安装板(6)的内部设置有环形抵接板(7)，且环形抵接板(7)的外径与轴承安装孔(4)的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种轧机轴承座连接结构，其特征在于：所述小定位销孔(8)设置有八个，三个所述小定位销孔(8)开设在加强板(2)的内部，另外五个所述小定位销孔(8)开设在轴承座主体(1)的内部。