CN220304780U - 一种气瓶的验漏*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气瓶的验漏***，包括：检测管道，检测管道上设有检测接口；压力检测装置；气压加压装置，其用于向检测管道输入气压，压力检测装置能够在气压加压装置输入气压时检测检测管道的压力，以及在停止输入气压后检测检测管道的压力；真空发生装置，其用于对检测管道进行抽真空，压力检测装置能够在真空发生装置抽真空时检测检测管道的压力，以及在停止抽真空后检测检测管道的压力。本实用新型通过对使用前的待检测气瓶加压或抽真空并静置一段时间后，再检测气压变化情况，可以检测出装有气瓶附件的气瓶的漏气情况，而且可以检测到微漏状态下较小的压力变化，提前发现漏气问题，结构简易，操作简单，检测成本较低。

Description

一种气瓶的验漏***

技术领域

本实用新型涉及气瓶检测技术领域，特别涉及一种气瓶的验漏***。

背景技术

气瓶是存储和运输气体的容器，气瓶需要具备能满足使用要求的密封性，以减少气体损失浪费、污染环境等问题。气瓶在正常使用时会安装一些气瓶附件，如气瓶阀门、泄压阀、压力表或液位计等，当气瓶瓶体和气瓶附件因在使用过程连接松动，甚至气瓶附件或气瓶瓶体的损坏，导致气瓶漏气，使气瓶的主要功能大打折扣。

目前，对气瓶进行验漏的方法常采用抽真空法、涂液法或使用氦质谱检漏仪。抽真空法为利用真空泵对气瓶抽真空，观察气瓶内的真空度能否达到某一值以下，但是因测试期间是保持抽真空，即保持气瓶阀门开启，故无法检出气瓶阀门是否内漏，即无法检出当验漏完成之后，是否仍有气体从气瓶阀门接口位置流出、渗漏或滴漏等情况。而且，现有的抽真空法仅适用于气瓶漏率较大时(漏率约大于10^-5Pa.m3/s)使用，若是气瓶微漏时(漏率约小于10^-5Pa.m3/s)，常规的抽真空不一定能有效检出。涂液法可适用于检验充装有气体的气瓶微漏的情况，但是涂液法具有滞后性，既浪费了时间去充装、检测、回收和返工，也因气瓶问题污染了本来合格的产品，同时比较依赖检测员的经验和耐性，其可重复性和可操作性较低。使用氦质谱检漏仪的精密度可以达到漏率10^-12Pa.m3/s，实际上常规的气瓶(不用于充装有较高毒性的气体)不需要去到如此高的精密度，且高精密度的代价是价格昂贵，难以大批量使用，其操作条件复杂，容易因误操作导致仪器故障。

所以，针对气瓶的微漏情况，本领域技术人员希望有一种操作简易、低成本的验漏***，可以在使用前检查微漏，减少气瓶在充装气体后使用时漏气的情况。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种气瓶的验漏***，旨在解决上述至少部分技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种气瓶的验漏***，包括：

检测管道，所述检测管道上设有检测接口，所述检测接口用于与待检测气瓶的瓶口连接；

压力检测装置，所述压力检测装置设于所述检测管道上；

气压加压装置，所述气压加压装置与所述检测管道连接，所述气压加压装置用于向所述检测管道输入气压，所述压力检测装置能够在所述气压加压装置向所述检测管道输入气压时检测所述检测管道的压力，以及在所述气压加压装置停止输入气压后检测所述检测管道的压力；

真空发生装置，所述真空发生装置与所述检测管道连接，所述真空发生装置用于对所述检测管道进行抽真空，所述压力检测装置能够在所述真空发生装置对所述检测管道抽真空时检测所述检测管道的压力，以及在所述真空发生装置停止抽真空后检测所述检测管道的压力。

在检测前，把待检测气瓶的瓶口连接到检测管道的检测接口；在检测时可采用气压加压装置进行加压的方式或采用真空发生装置抽真空的方式，或两种方式先后进行检测。

当采用气压加压装置时，可以选择关闭待检测气瓶的阀门，气压加压装置向检测管道输入高压气体，同时压力检测装置检测压力，当检测到压力达到预设的加压压力时，气压加压装置停止输入气压并与检测管道断开连通，在检测管道保持内部气体静置一段时间后，压力检测装置检测检测管道的气压，如果检测到静置前后的气压变化值小于预设的气压变化值时，说明待检测气瓶的阀门无内漏或漏气较少；如果检测到静置前后的气压变化值大于预设的气压变化值时，说明待检测气瓶阀门可能存在内漏。或者，也可以选择打开待检测气瓶的阀门，气压加压装置向检测管道和待检测气瓶内输入高压气体，同时压力检测装置检测压力，当检测到压力达到预设的加压压力时，气压加压装置停止输入气压并与检测管道断开连通，在待检测气瓶和检测管道保持内部气体静置一段时间后，压力检测装置检测检测管道和待检测气瓶的气压，如果检测到静止前后的气压变化值大于预设的气压变化值时，说明待检测气瓶无内漏或漏气较少；如果检测到静止前后的气压变化值小于预设的气压变化值时，说明待检测气瓶漏气较多，可能存在微漏。

当采用真空发生装置时，打开待检测气瓶的阀门，真空发生装置对检测管道和待检测气瓶抽真空，同时压力检测装置检测压力，当检测到真空度达到预设的抽真空真空度时，真空发生装置停止抽真空并与检测管道断开连通，在待检测气瓶和检测管道保持内部真空静置一段时间后，压力检测装置检测检测管道和待检测气瓶的真空度，如果检测到静置前后的真空度变化值小于预设的真空度变化值时，说明待检测气瓶漏气较少；如果检测到静置前后的真空度变化值大于预设的真空度变化值时，说明待检测气瓶漏气较多，可能存在微漏。

本方案通过对使用前的待检测气瓶加压或抽真空并静置一段时间后，再检测气压变化情况，可以检测出装有气瓶附件的气瓶的漏气情况，而且可以检测到微漏状态下较小的压力变化，提前发现漏气问题，结构简易，操作简单，检测成本较低。

优选地，所述验漏***还包括计时器，所述计时器用于测量所述气压加压装置停止向所述检测管道输入气压后的第一时长，以及用于测量所述真空发生装置停止对所述检测管道抽真空后的第二时长，所述压力检测装置能够在所述第一时长或所述第二时长达到预设时长时检测所述检测管道的压力。

计时器可以计算停止输入气压后的第一时长，或计算停止抽真空后的第二时长，第一时长和第二时长达到预设时长时，压力检测装置检测检测管道和待检测气瓶的压力，方便控制检测时间。

优选地，所述气压加压装置和所述真空发生装置均与所述压力检测装置通信连接，所述气压加压装置和所述真空发生装置均与所述计时器通信连接，所述压力检测装置与所述计时器通信连接。

在气压加压装置和真空发生装置工作时，压力检测装置自动进行检测；当检测到达到预设气压时，气压加压装置和真空发生装置自动停止工作，计时器自动开始计时；当计时器计时到达预设时长时，压力检测装置自动检测检测，如此可自动进行检测，减少人工操作，缩短检测时间，并使检测过程更标准化。

优选地，所述气压加压装置为存储有高压气的加压气瓶。

优选地，所述真空发生装置为真空泵。

优选地，靠近所述检测接口的管段为直管段，使得所述检测接口、所述直管段与待检测气瓶的瓶口同轴设置。检测接口的直管段与待检测气瓶的瓶口同轴设置，即待检测气瓶的瓶口与检测管道的直管段呈180°连接，可提高待检测气瓶接入验漏***的密封性，提高验漏的准确性。

优选地，所述检测管道为硬管，所述直管段的远离所述检测接口的一侧设有可弯曲的弯管段。

检测管道使用硬管，可减少因检测管道造成的漏气情况；为方便配适不同高度的气瓶，设置可弯曲的弯管段，使得直管段能够变化高度位置，使直管段能够正对不同高度的气瓶，能保持不同高度的气瓶接入验漏***时取得较好的密封性。

优选地，所述压力检测装置包括压力计和真空计，所述压力计用于在所述气压加压装置向所述检测管道输入气压时检测所述检测管道的压力，以及在所述气压加压装置停止输入气压后检测所述检测管道的压力，所述真空计用于在所述真空发生装置对所述检测管道抽真空时检测所述检测管道的压力，以及在所述真空发生装置停止抽真空后检测所述检测管道的压力。

优选地，所述检测管道包括多个并联设置的真空管道，所述真空管道上设有所述检测接口、所述真空计和第一开关阀，多个所述真空管道均与所述气压加压装置和所述真空发生装置连接。多条真空管道分别通过第一开关阀进行连通或断开，多条真空管道可连接多个气瓶，多个气瓶可同时进行抽真空检测，以及可进行加压检测，可提高检测效率。

优选地，所述检测管道上还设有排空阀和安全阀，所述排空阀用于排出所述检测管道内的气体，所述安全阀用于在所述检测管道内的压力超过整定压力时自动泄压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中：1-检测管道、11-检测接口、12-直管段、13-弯管段、14-真空管道、15-第一开关阀、16-排空阀、17-安全阀、18-第二开关阀、21-压力计、22-真空计、3-气压加压装置、4-真空发生装置、5-计时器、6-待检测气瓶。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，诸如上、下、左、右、前、后等，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，一种气瓶的验漏***，包括检测管道1、压力检测装置、气压加压装置3和真空发生装置4。

检测管道1上设有检测接口11，检测接口11用于与待检测气瓶6的瓶口连接，待检测气瓶6上连接气瓶附件，瓶口为与外部连接的接口。压力检测装置设于检测管道1上。

气压加压装置3与检测管道1连接，气压加压装置3用于向检测管道1输入气压，压力检测装置能够在气压加压装置3向检测管道1输入气压时检测检测管道1的压力，以及在气压加压装置3停止输入气压后检测检测管道1的压力。

真空发生装置4与检测管道1连接，真空发生装置4用于对检测管道1进行抽真空，压力检测装置能够在真空发生装置4对检测管道1抽真空时检测检测管道1的压力，以及在真空发生装置4停止抽真空后检测检测管道1的压力。

在检测前，把待检测气瓶6的瓶口连接到检测管道1的检测接口11；在检测时可采用气压加压装置3进行加压的方式或采用真空发生装置4抽真空的方式，或两种方式先后进行检测。

当采用气压加压装置3时，优选方案为关闭待检测气瓶6的阀门，气压加压装置3向检测管道1输入高压气体，同时压力检测装置检测压力，当检测到压力达到预设的加压压力时，气压加压装置3停止输入气压并与检测管道1断开连通，在检测管道1保持内部气体静置一段时间后，压力检测装置检测检测管道1的气压，如果检测到静置前后的气压变化值小于预设的气压变化值时，说明待检测气瓶6的阀门无内漏或漏气较少；如果检测到静置前后的气压变化值大于预设的气压变化值时，说明待检测气瓶6阀门可能存在内漏。次选方案为打开待检测气瓶6的阀门，气压加压装置3向检测管道1和待检测气瓶6内输入高压气体，同时压力检测装置检测压力，当检测到压力达到预设的加压压力时，气压加压装置3停止输入气压并与检测管道1断开连通，在待检测气瓶6和检测管道1保持内部气体静置一段时间后，压力检测装置检测检测管道1和待检测气瓶6的气压，如果检测到静止前后的气压变化值大于预设的气压变化值时，说明待检测气瓶6无内漏或漏气较少；如果检测到静止前后的气压变化值小于预设的气压变化值时，说明待检测气瓶6漏气较多，可能存在微漏。

当采用真空发生装置4时，打开待检测气瓶6的阀门，真空发生装置4对检测管道1和待检测气瓶6抽真空，同时压力检测装置检测压力，当检测到真空度达到预设的抽真空真空度时，真空发生装置4停止抽真空并与检测管道1断开连通，在待检测气瓶6和检测管道1保持内部真空静置一段时间后，压力检测装置检测检测管道1和待检测气瓶6的真空度，如果检测到静置前后的真空度变化值小于预设的真空度变化值时，说明待检测气瓶6漏气较少；如果检测到静置前后的真空度变化值大于预设的真空度变化值时，说明待检测气瓶6漏气较多，可能存在微漏。

本方案通过对使用前的待检测气瓶6加压或抽真空并静置一段时间后，再检测气压变化情况，可以检测出装有气瓶附件的气瓶的漏气情况，而且可以检测到微漏状态下较小的压力变化，提前发现漏气问题，结构简易，操作简单，检测成本较低。

在一些具体实施例中，验漏***还包括计时器5，计时器5用于测量气压加压装置3停止向检测管道1输入气压后的第一时长，以及用于测量真空发生装置4停止对检测管道1抽真空后的第二时长，压力检测装置能够在第一时长或第二时长达到预设时长时检测检测管道1的压力。

计时器5可以计算停止输入气压后的第一时长，或计算停止抽真空后的第二时长，第一时长和第二时长达到预设时长时，压力检测装置检测检测管道1和待检测气瓶6的压力，方便控制检测时间。

进一步地，气压加压装置3和真空发生装置4均与压力检测装置通信连接，气压加压装置3和真空发生装置4均与计时器5通信连接，压力检测装置与计时器5通信连接。

验漏***可设置控制器连接计时器5、气压加压装置3、真空发生装置4和压力检测装置，控制器可计算静置前后的气压变化值或真空度变化值，并进行数值的比较。在气压加压装置3和真空发生装置4工作时，压力检测装置自动进行检测；当检测到达到预设气压时，气压加压装置3和真空发生装置4自动停止工作，计时器5自动开始计时；当计时器5计时到达预设时长时，压力检测装置自动检测检测，如此可自动进行检测，减少人工操作，缩短检测时间，并使检测过程更标准化。

在一些具体实施例中，气压加压装置3为存储有高压气的加压气瓶。加压气瓶连接到检测管道1中，打开加压气瓶的瓶阀，加压气瓶内部的高压气体进入检测管道1和待检测气瓶6内；关闭加压气瓶的瓶阀可断开连通。在另一些实施例中，气压加压装置3还可以为加压管道，通过加压管道可充入高压气体。在检测管道1上还可设置第二开关阀18，第二开关阀18设置在靠近气压加压装置3的一侧，当抽真空时可关闭第二开关阀18断开气压加压装置3。

在一些具体实施例中，真空发生装置4为真空泵。真空泵启动时可对检测管道1和待检测气瓶6抽真空；真空泵停止工作时可断开连通。在真空发生装置4连接到检测管道1的位置可设置阀门，当真空发生装置4停止工作时可关闭阀门断开真空发生装置4。

在一些具体实施例中，靠近检测接口11的管段为直管段12，使得检测接口11、直管段12与待检测气瓶6的瓶口同轴设置。检测接口11的直管段12与待检测气瓶6的瓶口同轴设置，即待检测气瓶6的瓶口与检测管道1的直管段12呈180°连接，可提高待检测气瓶6接入验漏***的密封性，提高验漏的准确性。

进一步地，检测管道1为硬管，直管段12的远离检测接口11的一侧设有可弯曲的弯管段13。

检测管道1使用硬管，可减少因检测管道1造成的漏气情况，若使用金属编织软管，则软管本身在真空状态下具有一定漏率会影响检漏***的精密度。为方便配适不同高度的气瓶，设置可弯曲的弯管段13，如弯管器盘成盘管，或U型、C型的弯管，通过弯曲弯管段13使得直管段12能够变化高度位置，使直管段12能够正对不同高度的气瓶，能保持不同高度的气瓶接入验漏***时取得较好的密封性。

在一些具体实施例中，压力检测装置包括压力计21和真空计22，压力计21用于在气压加压装置3向检测管道1输入气压时检测检测管道1的压力，以及在气压加压装置3停止输入气压后检测检测管道1的压力，真空计22用于在真空发生装置4对检测管道1抽真空时检测检测管道1的压力，以及在真空发生装置4停止抽真空后检测检测管道1的压力。

压力计21可以为精密压力表、真空压力表或压力传感器，采用精密型的可检测出微漏情况。若真空计22的量程和精度合适，甚至可以不使用压力计21，用真空计22来替代压力计21的功能亦可；压力计21无法替代真空计22的功能，故优选真空计22为带阀门的精密真空计22，在进行保压验漏测试时把关闭真空计22自带的阀门，读取压力计21的精密读数。

在一些具体实施例中，检测管道1包括多个并联设置的真空管道14，真空管道14上设有检测接口11、真空计22和第一开关阀15，多个真空管道14均与气压加压装置3和真空发生装置4连接。多条真空管道14分别通过第一开关阀15进行连通或断开真空发生装置4，多条真空管道14可连接多个气瓶；多个气瓶可同时进行抽真空检测，当抽真空时打开该条真空管道14，抽真空后断开该条真空管道14然后静置；以及可进行加压检测，可提高检测效率。

在一些具体实施例中，检测管道1上还设有排空阀16和安全阀17，排空阀16用于排出检测管道1内的气体，可减压或释放真空；安全阀17用于在检测管道1内的压力超过整定压力时自动泄压，以免高压造成危险。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种气瓶的验漏***，其特征在于，包括：

检测管道(1)，所述检测管道(1)上设有检测接口(11)，所述检测接口(11)用于与待检测气瓶(6)的瓶口连接；

压力检测装置，所述压力检测装置设于所述检测管道(1)上；

气压加压装置(3)，所述气压加压装置(3)与所述检测管道(1)连接，所述气压加压装置(3)用于向所述检测管道(1)输入气压，所述压力检测装置能够在所述气压加压装置(3)向所述检测管道(1)输入气压时检测所述检测管道(1)的压力，以及在所述气压加压装置(3)停止输入气压后检测所述检测管道(1)的压力；

真空发生装置(4)，所述真空发生装置(4)与所述检测管道(1)连接，所述真空发生装置(4)用于对所述检测管道(1)进行抽真空，所述压力检测装置能够在所述真空发生装置(4)对所述检测管道(1)抽真空时检测所述检测管道(1)的压力，以及在所述真空发生装置(4)停止抽真空后检测所述检测管道(1)的压力。

2.如权利要求1所述的气瓶的验漏***，其特征在于，所述验漏***还包括计时器(5)，所述计时器(5)用于测量所述气压加压装置(3)停止向所述检测管道(1)输入气压后的第一时长，以及用于测量所述真空发生装置(4)停止对所述检测管道(1)抽真空后的第二时长，所述压力检测装置能够在所述第一时长或所述第二时长达到预设时长时检测所述检测管道(1)的压力。

3.如权利要求2所述的气瓶的验漏***，其特征在于，所述气压加压装置(3)和所述真空发生装置(4)均与所述压力检测装置通信连接，所述气压加压装置(3)和所述真空发生装置(4)均与所述计时器(5)通信连接，所述压力检测装置与所述计时器(5)通信连接。

4.如权利要求1所述的气瓶的验漏***，其特征在于，所述气压加压装置(3)为存储有高压气的加压气瓶。

5.如权利要求1所述的气瓶的验漏***，其特征在于，所述真空发生装置(4)为真空泵。

6.如权利要求1所述的气瓶的验漏***，其特征在于，靠近所述检测接口(11)的管段为直管段(12)，使得所述检测接口(11)、所述直管段(12)与待检测气瓶(6)的瓶口同轴设置。

7.如权利要求6所述的气瓶的验漏***，其特征在于，所述检测管道(1)为硬管，所述直管段(12)的远离所述检测接口(11)的一侧设有可弯曲的弯管段(13)。

8.如权利要求1所述的气瓶的验漏***，其特征在于，所述压力检测装置包括压力计(21)和真空计(22)，所述压力计(21)用于在所述气压加压装置(3)向所述检测管道(1)输入气压时检测所述检测管道(1)的压力，以及在所述气压加压装置(3)停止输入气压后检测所述检测管道(1)的压力，所述真空计(22)用于在所述真空发生装置(4)对所述检测管道(1)抽真空时检测所述检测管道(1)的压力，以及在所述真空发生装置(4)停止抽真空后检测所述检测管道(1)的压力。

9.如权利要求8所述的气瓶的验漏***，其特征在于，所述检测管道(1)包括多个并联设置的真空管道(14)，所述真空管道(14)上设有所述检测接口(11)、所述真空计(22)和第一开关阀(15)，多个所述真空管道(14)均与所述气压加压装置(3)和所述真空发生装置(4)连接。

10.如权利要求1所述的气瓶的验漏***，其特征在于，所述检测管道(1)上还设有排空阀(16)和安全阀(17)，所述排空阀(16)用于排出所述检测管道(1)内的气体，所述安全阀(17)用于在所述检测管道(1)内的压力超过整定压力时自动泄压。