CN220303076U - 一种可锁紧伸缩管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可锁紧伸缩管结构，涉及伸缩管技术领域，包括第一双筋管和第二双筋管，第二双筋管底部与C形套连接，还包括：第一开槽、内套、固定机构、连接套、第三卡块、第二卡块和挤压机构。将第二双筋管***第一双筋管内部，将内套***连接套内部，使得第二卡块与第三卡块卡接，将第一双筋管***连接套内部，第三卡块与第一双筋管顶端抵接，内套***第一双筋管内部，第二双筋管位于内套内部，固定机构将内套固定在第一双筋管上，挤压机构固定在连接套上，对连接套进行挤压，进而对第一双筋管进行挤压，对第二双筋管进行固定，解决了现有技术通过挤压对内管进行固定，容易对内管造成损坏，且螺杆可能会发生自转，影响固定效果的问题。

Description

一种可锁紧伸缩管结构

技术领域

本实用新型涉及伸缩管技术领域，具体是一种可锁紧伸缩管结构。

背景技术

伸缩管也称伸缩节、膨胀节、补偿器，分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型。

目前市场上的伸缩管锁紧结构由外管、内管、外壳、螺母和螺杆组成。其锁紧方式为转动螺杆，使螺杆产生位移，当螺杆端面顶到内管，产生摩擦力，对内管进行固定，采用这种方式进行固定，通过挤压对内管进行固定，容易对内管造成损坏，且螺杆可能会发生自转，影响固定效果，因此，亟需一种可锁紧伸缩管结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种可锁紧伸缩管结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可锁紧伸缩管结构，包括第一双筋管和第二双筋管，所述第二双筋管***第一双筋管内部，并与其滑动连接，所述第二双筋管底部与C形套连接，还包括：

第一开槽，开设于第一双筋管顶部，保证第一双筋管受挤压可变形；

内套，***第一双筋管顶部，所述内套上开设有第二开槽，所述第二双筋管穿过内套；

固定机构，一端与内套连接，另一端与第一双筋管连接，用于将内套固定在第一双筋管上；

连接套，设于第一双筋管顶部外侧，所述连接套上开设有第三开槽；

第三卡块，与连接套内壁连接，且与第一双筋管顶端抵接；

第二卡块，与内套外壁连接，且与第三卡块卡接，所述第二卡块与第一双筋管顶端抵接；

挤压机构，与连接套连接，用于挤压连接套。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定机构包括：

卡口，开设于第一双筋管顶部；

第一卡块，与内套外壁连接，且与第一开槽卡接；

卡点块，与内套外壁连接，且与卡口卡接，所述卡点块一端为斜边结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤压机构包括：

压块，与连接套抵接；

内六角螺丝，贯穿连接套和压块，并与其转动卡接；

扳扣轴，与内六角螺丝螺纹连接；

扳扣，与扳扣轴转动连接，所述扳扣壁厚不同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将第二双筋管***第一双筋管内部，将内套***连接套内部，使得第二卡块与第三卡块卡接，将第一双筋管***连接套内部，第三卡块与第一双筋管顶端抵接，内套***第一双筋管内部，第二双筋管位于内套内部，固定机构将内套固定在第一双筋管上，挤压机构固定在连接套上，对连接套进行挤压，进而对第一双筋管进行挤压，对第二双筋管进行固定，解决了现有技术通过挤压对内管进行固定，容易对内管造成损坏，且螺杆可能会发生自转，影响固定效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种可锁紧伸缩管结构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中内套的结构示意图。

图中：1、第一双筋管；2、第二双筋管；3、C形套；4、第一开槽；5、卡口；6、内套；7、第一卡块；8、第二卡块；9、卡点块；10、连接套；11、第三卡块；12、内六角螺丝；13、压块；14、扳扣；15、扳扣轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中，请参阅图1和图2，一种可锁紧伸缩管结构，包括第一双筋管1和第二双筋管2，所述第二双筋管2***第一双筋管1内部，并与其滑动连接，所述第二双筋管2底部与C形套3连接，还包括：

第一开槽4，开设于第一双筋管1顶部，保证第一双筋管1受挤压可变形；

内套6，***第一双筋管1顶部，所述内套6上开设有第二开槽，所述第二双筋管2穿过内套6；

固定机构，一端与内套6连接，另一端与第一双筋管1连接，用于将内套6固定在第一双筋管1上；

连接套10，设于第一双筋管1顶部外侧，所述连接套10上开设有第三开槽；

第三卡块11，与连接套10内壁连接，且与第一双筋管1顶端抵接；

第二卡块8，与内套6外壁连接，且与第三卡块11卡接，所述第二卡块8与第一双筋管1顶端抵接；

挤压机构，与连接套10连接，用于挤压连接套10。

第二双筋管2***第一双筋管1内部，将内套6***连接套10内部，使得第二卡块8与第三卡块11卡接，将第一双筋管1***连接套10内部，第三卡块11与第一双筋管1顶端抵接，内套6***第一双筋管1内部，第二双筋管2位于内套6内部，固定机构将内套6固定在第一双筋管1上，挤压机构固定在连接套10上，对连接套10进行挤压，进而对第一双筋管1进行挤压，对第二双筋管2进行固定，C形套3对第二双筋管2的最大运动距离进行限制。

作为本实用新型一种实施例，请参阅图1和图2，所述固定机构包括：

卡口5，开设于第一双筋管1顶部；

第一卡块7，与内套6外壁连接，且与第一开槽4卡接；

卡点块9，与内套6外壁连接，且与卡口5卡接，所述卡点块9一端为斜边结构。

将内套6***第一双筋管1顶端内部，第一卡块7卡接在第一开槽4内，对内套6进行限位，卡点块9卡接在卡口5内，对内套6进行固定限位。

作为本实用新型一种实施例，请参阅图1，所述挤压机构包括：

压块13，与连接套10抵接；

内六角螺丝12，贯穿连接套10和压块13，并与其转动卡接；

扳扣轴15，与内六角螺丝12螺纹连接；

扳扣14，与扳扣轴15转动连接，所述扳扣14壁厚不同。

利用内六角螺丝12将扳扣轴15、压块13和连接套10连接在一起，转动扳扣14，由于扳扣14的壁厚不一致，转动扳扣14绕扳扣轴15转动，当扳扣14运动至壁厚薄的位置时，为松开状态，可以滑动第二双筋管2，当扳扣运动至壁厚较厚处时，扳扣14挤压压块13，进而挤压连接套10，连接套10挤压第一双筋管1，第一双筋管1挤压内套6，使得内套6变形，锁紧第二双筋管2，对第二双筋管2进行固定。

本实用新型的工作原理是：第二双筋管2***第一双筋管1内部，将内套6***连接套10内部，使得第二卡块8与第三卡块11卡接，将第一双筋管1***连接套10内部，第三卡块11与第一双筋管1顶端抵接，内套6***第一双筋管1内部，第二双筋管2位于内套6内部，第一卡块7卡接在第一开槽4内，对内套6进行限位，卡点块9卡接在卡口5内，对内套6进行固定限位，利用内六角螺丝12将扳扣轴15、压块13和连接套10连接在一起，转动扳扣14，由于扳扣14的壁厚不一致，转动扳扣14绕扳扣轴15转动，当扳扣14运动至壁厚薄的位置时，为松开状态，可以滑动第二双筋管2，当扳扣运动至壁厚较厚处时，扳扣14挤压压块13，进而挤压连接套10，连接套10挤压第一双筋管1，第一双筋管1挤压内套6，使得内套6变形，锁紧第二双筋管2，对第二双筋管2进行固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种可锁紧伸缩管结构，包括第一双筋管和第二双筋管，所述第二双筋管***第一双筋管内部，并与其滑动连接，所述第二双筋管底部与C形套连接，其特征在于，还包括：

第一开槽，开设于第一双筋管顶部，保证第一双筋管受挤压可变形；

内套，***第一双筋管顶部，所述内套上开设有第二开槽，所述第二双筋管穿过内套；

固定机构，一端与内套连接，另一端与第一双筋管连接，用于将内套固定在第一双筋管上；

连接套，设于第一双筋管顶部外侧，所述连接套上开设有第三开槽；

第三卡块，与连接套内壁连接，且与第一双筋管顶端抵接；

第二卡块，与内套外壁连接，且与第三卡块卡接，所述第二卡块与第一双筋管顶端抵接；

挤压机构，与连接套连接，用于挤压连接套。

2.根据权利要求1所述的一种可锁紧伸缩管结构，其特征在于，所述固定机构包括：

卡口，开设于第一双筋管顶部；

第一卡块，与内套外壁连接，且与第一开槽卡接；

卡点块，与内套外壁连接，且与卡口卡接，所述卡点块一端为斜边结构。

3.根据权利要求1所述的一种可锁紧伸缩管结构，其特征在于，所述挤压机构包括：

压块，与连接套抵接；

内六角螺丝，贯穿连接套和压块，并与其转动卡接；

扳扣轴，与内六角螺丝螺纹连接；

扳扣，与扳扣轴转动连接，所述扳扣壁厚不同。