CN218881179U - 一种高可靠性对接型金属管材连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高可靠性对接型金属管材连接结构，包括连接板，所述连接板上转动安装有第一转轴，所述第一转轴上套接有第一齿轮，所述连接板上转动安装有两个第二转轴，所述第二转轴上套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二转轴上固定有套管，所述套管的内部转动套接有圆柱体，所述圆柱体的一端设置有螺纹槽。本实用新型可满足连接两个需要平行布置的金属管，连接可靠性好。

Description

一种高可靠性对接型金属管材连接结构

技术领域

本实用新型涉及金属管连接技术领域，尤其涉及一种高可靠性对接型金属管材连接结构。

背景技术

在施工过程中，金属管材一般需要相互连接，相互连接的方式有多种类，有固定连接或可拆卸练级等等。有时候我们会遇到需要将两个相互平行的金属管连接在一起，这样两个管子不在同一个轴心线上，但是连接必须保证两个金属管是平行的，因此，如果是分开单独连接固定的话则另一个很难保证平行，由此，我们提出一种高可靠性对接型金属管材连接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高可靠性对接型金属管材连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高可靠性对接型金属管材连接结构，包括连接板，所述连接板上转动安装有第一转轴，所述第一转轴上套接有第一齿轮，所述连接板上转动安装有两个第二转轴，所述第二转轴上套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二转轴上固定有套管，所述套管的内部转动套接有圆柱体，所述圆柱体的一端设置有螺纹槽。

优选的，两个所述第二转轴关于第一转轴对称布置。

优选的，所述圆柱体的侧边开设有环形滑槽，所述套管的内壁上固定有环形凸台，所述环形凸台转动套接在环形滑槽内。

优选的，所述圆柱体的侧边设置有环形布置的锯齿槽，所述套管上安装有用于对圆柱体进行限位的限位机构，所述限位机构包括固定座、滑块、弹簧、插杆、拨块，所述固定座为n形，所述固定座上滑动贯穿有插杆，所述插杆滑动贯穿套管，所述插杆上套接有弹簧，所述插杆上固定套接有滑块，所述滑块滑动套接在固定座内，所述插杆的顶端固定有拨块。

优选的，所述圆柱体的侧边固定有导向管，所述导向管的侧边通过螺纹贯穿有螺杆，所述螺杆的一端固定有压块。

优选的，所述圆柱体的侧边固定有四棱柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，螺纹槽用于与待连接的金属管连接；当任一个第二齿轮转动时，会通过与第一齿轮的啮合带动另一个第二齿轮同步转动，且两个第二齿轮的转动方向相同，这样在转动过程中可保证两个相连接的金属管始终处于平行位置，从而满足现场的安装需求；

2、本实用新型中，通过拨块拉动插杆后，弹簧压缩，此时插杆从锯齿槽内抽出，从而方便圆柱体转动，圆柱体转动可在不转动金属管的时候将金属管从螺纹槽内转动抽出或套入，释放拨块后，在弹簧的恢复力下插杆***到矩形槽内，从而可对圆柱体进行定位；

3、本实用新型中，通过螺杆与导向管之间的螺纹传动，可将压块紧压在金属管上，这样，金属管即便受到弯曲也不会对螺纹处造成损坏，对螺纹具有保护作用，且夹紧金属管后也可防止金属管在安装后转动，稳定性好，圆柱体的侧边固定有四棱柱，四棱柱可通过扳手带动圆柱体转动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高可靠性对接型金属管材连接结构的结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高可靠性对接型金属管材连接结构的限位机构的结构示意图。

图中：1连接板、2第一转轴、3第一齿轮、4第二转轴、5第二齿轮、6套管、7圆柱体、8导向管、9限位机构、91固定座、92滑块、93弹簧、94插杆、95拨块、10锯齿槽、11四棱柱、12螺纹槽、13环形凸台、14螺杆、15压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、图2，一种高可靠性对接型金属管材连接结构，包括连接板1，连接板1上转动安装有第一转轴2，第一转轴2上套接有第一齿轮3，连接板1上转动安装有两个第二转轴4，第二转轴4上套接有与第一齿轮3相啮合的第二齿轮5，当任一个第二齿轮5转动时，会通过与第一齿轮3的啮合带动另一个第二齿轮5同步转动，且两个第二齿轮5的转动方向相同，这样在转动过程中可保证两个相连接的金属管始终处于平行位置，从而满足现场的安装需求，第二转轴4上固定有套管6，套管6的内部转动套接有圆柱体7，圆柱体7的一端设置有螺纹槽12，螺纹槽12用于与待连接的金属管连接，两个第二转轴4关于第一转轴2对称布置，圆柱体7的侧边开设有环形滑槽，套管6的内壁上固定有环形凸台13，环形凸台13转动套接在环形滑槽内，圆柱体7可在套管6内转动。

参照图2、图3，圆柱体7的侧边设置有环形布置的锯齿槽10，套管6上安装有用于对圆柱体7进行限位的限位机构9，限位机构9包括固定座91、滑块92、弹簧93、插杆94、拨块95，固定座91为n形，固定座91上滑动贯穿有插杆94，插杆94滑动贯穿套管6，插杆94上套接有弹簧93，插杆94上固定套接有滑块92，滑块92滑动套接在固定座91内，插杆94的顶端固定有拨块95，通过拨块95拉动插杆94后，弹簧93压缩，此时插杆94从锯齿槽10内抽出，从而方便圆柱体7转动，圆柱体7转动可在不转动金属管的时候将金属管从螺纹槽12内转动抽出或套入，释放拨块95后，在弹簧93的恢复力下插杆94***到矩形槽10内，从而可对圆柱体7进行定位。

参照图2，圆柱体7的侧边固定有导向管8，导向管8的侧边通过螺纹贯穿有螺杆14，螺杆14的一端固定有压块15，通过螺杆14与导向管8之间的螺纹传动，可将压块15紧压在金属管上，这样，金属管即便受到弯曲也不会对螺纹处造成损坏，对螺纹具有保护作用，且夹紧金属管后也可防止金属管在安装后转动，稳定性好，圆柱体7的侧边固定有四棱柱11，四棱柱11可通过扳手带动圆柱体7转动。

工作原理：使用时，螺纹槽12用于与待连接的金属管连接；当任一个第二齿轮5转动时，会通过与第一齿轮3的啮合带动另一个第二齿轮5同步转动，且两个第二齿轮5的转动方向相同，这样在转动过程中可保证两个相连接的金属管始终处于平行位置，从而满足现场的安装需求；通过拨块95拉动插杆94后，弹簧93压缩，此时插杆94从锯齿槽10内抽出，从而方便圆柱体7转动，圆柱体7转动可在不转动金属管的时候将金属管从螺纹槽12内转动抽出或套入，释放拨块95后，在弹簧93的恢复力下插杆94***到矩形槽10内，从而可对圆柱体7进行定位；通过螺杆14与导向管8之间的螺纹传动，可将压块15紧压在金属管上，这样，金属管即便受到弯曲也不会对螺纹处造成损坏，对螺纹具有保护作用，且夹紧金属管后也可防止金属管在安装后转动，稳定性好，圆柱体7的侧边固定有四棱柱11，四棱柱11可通过扳手带动圆柱体7转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高可靠性对接型金属管材连接结构，包括连接板(1)，其特征在于，所述连接板(1)上转动安装有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)上套接有第一齿轮(3)，所述连接板(1)上转动安装有两个第二转轴(4)，所述第二转轴(4)上套接有与第一齿轮(3)相啮合的第二齿轮(5)，所述第二转轴(4)上固定有套管(6)，所述套管(6)的内部转动套接有圆柱体(7)，所述圆柱体(7)的一端设置有螺纹槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高可靠性对接型金属管材连接结构，其特征在于，两个所述第二转轴(4)关于第一转轴(2)对称布置。

3.根据权利要求1所述的一种高可靠性对接型金属管材连接结构，其特征在于，所述圆柱体(7)的侧边开设有环形滑槽，所述套管(6)的内壁上固定有环形凸台(13)，所述环形凸台(13)转动套接在环形滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种高可靠性对接型金属管材连接结构，其特征在于，所述圆柱体(7)的侧边设置有环形布置的锯齿槽(10)，所述套管(6)上安装有用于对圆柱体(7)进行限位的限位机构(9)，所述限位机构(9)包括固定座(91)、滑块(92)、弹簧(93)、插杆(94)、拨块(95)，所述固定座(91)为n形，所述固定座(91)上滑动贯穿有插杆(94)，所述插杆(94)滑动贯穿套管(6)，所述插杆(94)上套接有弹簧(93)，所述插杆(94)上固定套接有滑块(92)，所述滑块(92)滑动套接在固定座(91)内，所述插杆(94)的顶端固定有拨块(95)。

5.根据权利要求1所述的一种高可靠性对接型金属管材连接结构，其特征在于，所述圆柱体(7)的侧边固定有导向管(8)，所述导向管(8)的侧边通过螺纹贯穿有螺杆(14)，所述螺杆(14)的一端固定有压块(15)。

6.根据权利要求1所述的一种高可靠性对接型金属管材连接结构，其特征在于，所述圆柱体(7)的侧边固定有四棱柱(11)。

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