CN220302833U - 一种水阀结构及水路*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水阀结构及水路***，调节阀组件中的滑动阀套可自适应水压大小而伸缩，在进水端的水压变大时，滑动阀套被水压作用伸出堵头，以减小流水间隙，在进水端的水压变小时，滑动阀套被弹性件作用复位，以增大流水间隙，尽量保持出水稳定，有利于提升***的稳定性。

Description

一种水阀结构及水路***

技术领域

本实用新型涉及水路控制阀技术领域，尤其涉及一种水阀结构及水路***。

背景技术

现有制冷***中，对不同管路的水力分配是在各支路上安装普通的通断阀，在该支路对应的区域空气温度达到超过(冬季高于/夏季低于)设定值时，设置在该支路上的通断阀关闭，否则开启。但是，在实际运行中，由于水路循环所用的水泵一般为定频泵，会导致因某支路的关断，造成其它支路水量增加，对***的稳定性造成影响。

有鉴于此，提供一种能够自适应水压调节的水阀结构及水路***成为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够自适应水压调节的水阀结构及水路***，在进水端的水压变大时，滑动阀套被水压作用伸出堵头，以减小流水间隙，在进水端的水压变小时，滑动阀套被弹性件作用复位，以增大流水间隙，尽量保持出水稳定，有利于提升***的稳定性。

本实用新型技术方案提供一种水阀结构，包括进水端、出水端、连接在所述进水端与所述出水端之间的连接管、连接在所述连接管一侧的套管和与所述套管连接的调节阀组件；

所述套管的端部设有套管端盖，所述连接管中设有隔板，所述隔板上设有朝向所述套管的隔板出水口，

所述调节阀组件包括依次连接的手柄、阀杆和堵头，所述手柄处于所述套管端盖的外侧，所述阀杆穿过所述套管端盖，所述堵头可滑动地装配在所述套管中且能够从所述套管中伸出；

在所述阀杆与所述套管之间密封装配有滑动阀套，所述滑动阀套的内径大于所述堵头的直径，所述滑动阀套的端部能够伸过所述堵头，在所述滑动阀套与所述堵头之间连接有用于驱动所述滑动阀套复位的弹性件；

所述套管与所述连接管之间连接有连通管，所述连通管的一端处于所述隔板与所述进水端之间，所述连通管的另一端处于所述滑动阀套与所述套管端盖之间。

在其中一项可选技术方案中，所述滑动阀套与所述套管的内表面之间装配有第一密封圈，所述滑动阀套与所述阀杆之间装配有第二密封圈。

在其中一项可选技术方案中，所述滑动阀套包括套筒和连接在所述套筒一端的套筒端盖；

所述套筒端盖具有中心孔，所述套筒端盖套接在所述阀杆上，所述第二密封圈密封在所述套筒端盖与所述阀杆之间；

所述套筒端盖处于所述堵头的一侧，所述套筒朝向所述堵头延伸，所述套筒的内径大于所述堵头的直径，所述第一密封圈密封在所述套管的内表面与所述套筒之间。

在其中一项可选技术方案中，所述套筒的外周面设有挡环，所述挡环与所述套管的内表面滑动连接。

在其中一项可选技术方案中，所述挡环与套筒一体成型。

在其中一项可选技术方案中，所述弹性件的一端与所述堵头连接，所述弹性件的另一端与所述套筒或所述套筒端盖连接，所述弹性件处于所述套筒中。

在其中一项可选技术方案中，所述套管端盖的端盖通孔中设有内螺纹，所述阀杆上设有外螺纹；

所述阀杆穿过所述端盖通孔，所述外螺纹与所述内螺纹啮合。

在其中一项可选技术方案中，所述隔板包括依次连接的第一隔板、第二隔板和第三隔板；

所述第二隔板沿着所述连接管的轴向延伸，所述第一隔板及所述第三隔板分别沿着所述连接管的径向延伸；

所述第一隔板及所述第三隔板连接在所述第二隔板的两端，并处于所述第二隔板的两侧；

所述第一隔板及所述第三隔板分别与所述连接管连接；

所述隔板出水口设在所述第二隔板上。

在其中一项可选技术方案中，所述连通管上安装有机械开关阀。

本实用新型技术方案还提供一种水路***，包括第一集水管、第二集水管、多条进水支路和多条出水支路，多条所述进水支路分别与所述第一集水管连接，所述第一集水管的出水口与所述第二集水管的进水口通过管道连接，多条所述出水支路分别与所述第二集水管连接；

每条所述进水支路上分别设有通断阀；

其中，每条所述出水支路上分别设有如前述任一技术方案所述的水阀结构。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的水阀结构及水路***，调节阀组件中的滑动阀套可自适应水压大小而伸缩，在进水端的水压变大时，滑动阀套被水压作用伸出堵头，以减小流水间隙，在进水端的水压变小时，滑动阀套被弹性件作用复位，以增大流水间隙，尽量保持出水稳定，有利于提升***的稳定性。

附图说明

参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1为本实用新型一实施例提供的水阀结构的主视图；

图2为本实用新型一实施例提供的水阀结构的侧视图；

图3为本实用新型一实施例提供的水阀结构的剖视图；

图4为图3的A部分的放大图，其中堵头打开隔板出水口，滑动阀套未伸过堵头；

图5为在堵头打开隔板出水口时，滑动阀套伸过堵头时的示意图；

图6为隔板、套管部分的结构示意图；

图7为调节阀组件的剖视图；

图8为本实用新型一实施例提供的水路***的示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-7所示，本实用新型一实施例提供的水阀结构100，包括进水端1、出水端2、连接在进水端1与出水端2之间的连接管3、连接在连接管3一侧的套管4和与套管4连接的调节阀组件5。

套管4的端部设有套管端盖41，连接管3中设有隔板31，隔板31上设有朝向套管4的隔板出水口314。

调节阀组件5包括依次连接的手柄51、阀杆52和堵头53，手柄51处于套管端盖41的外侧，阀杆52穿过套管端盖41，堵头53可滑动地装配在套管4中且能够从套管4中伸出。

在阀杆52与套管4之间密封装配有滑动阀套54，滑动阀套54的内径大于堵头53的直径，滑动阀套54的端部能够伸过堵头53，在滑动阀套54与堵头53之间连接有用于驱动滑动阀套54复位的弹性件55。

套管4与连接管3之间连接有连通管6，连通管6的一端处于隔板31与进水端1之间，连通管6的另一端处于滑动阀套54与套管端盖41之间。

本实用新型提供的水阀结构100用于安装在制冷***的水路上，其包括进水端1、出水端2、连接管3、套管4、调节阀组件5和连通管6。

连接管3连接在进水端1与出水端2之间，在连接管3中设有隔板31，隔板31上设有隔板出水口314。从进水端1进来的水经隔板出水口314后流向出水端2。进水端1和出水端2用于与水管连接。

套管4连接在连接管3的一侧，其沿着连接管3的径向延伸。隔板31包括有沿着连接管3的轴向延伸的轴向延伸段，隔板出水口314设在隔板31的轴向延伸段上，隔板出水口314朝向套管4的一端开口，套管4的另一端安装有套管端盖41。

调节阀组件5包括手柄51、阀杆52、堵头53、滑动阀套54和弹性件55。手柄51处于套管端盖41的外侧，阀杆52穿过套管端盖41，堵头53可滑动地装配在套管4中且能够从套管4中伸出。阀杆52的一端与手柄51连接，其另一端与堵头53连接。用户可操作手柄51驱使堵头53移动，以关闭隔板出水口314或打开隔板出水口314。滑动阀套54装配在阀杆52与套管4之间，滑动阀套54可在阀杆52与套管4之间滑动，并与阀杆52、套管4密封。套管4中处于滑动阀套54与套管端盖41之间形成了水腔43，随着滑动阀套54的移动，水腔43的体积可随着变化。

滑动阀套54可选择硬质的塑料阀套。滑动阀套54的内径大于堵头53的直径，堵头53可处于滑动阀套54中，在堵头53到位后，滑动套阀54可被水箱43中的水的作用向隔板出水口314侧伸出，滑动套阀54的端部伸过堵头53，从而减小滑动阀套54与隔板31之间的间隙32。

弹性件55可选用弹性片或弹簧，其装配在滑动阀套54与堵头53之间，用于驱动滑动阀套54复位。在弹性件55处于初始状态时，滑动阀套54的端部与堵头53的端部平齐，或者，滑动阀套54的端部稍稍滞后堵头53的端部。弹性件55的预紧力可根据需要提前设定好，在水腔43中的水压增加到一定量时，可驱使滑动阀套54压缩弹性件55，滑动阀套54朝向隔板出水口314的一侧移动。

根据需要，可在阀杆52上装配止挡凸部，以限定复位后的滑动阀套54朝向套管端盖41侧移动。为了描述方便，将滑动阀套54朝向隔板出水口314的一侧称之为前，将滑动阀套54朝向套管端盖41的一侧称之为后。在阀杆52上处于滑动阀套54的后侧设置凸环，在滑动阀套54复位被弹性件55作用复位后，滑动阀套54被凸环挡住。

在用户操作手柄51通过阀杆52带动堵头53移动时，弹性件55可带动滑动阀套54一体移动。

连通管6连接在套管4与连接管3之间，连通管6的一端处于隔板31与进水端1之间，连通管6的另一端处于滑动阀套54与套管端盖41之间。进水端1进来的水会经连通管6进入套管4的水腔43中。

在将水阀结构100连接到水路上后，从进水端1进来的水会经连通管6进入套管4的水腔43中。

在使用时，用户操作手柄51将堵头53移动至预定位置，隔板出水口314打开。隔板出水口314与堵头53之间的距离为D₀，滑动阀套54与隔板31或隔板出水口314之间的间隙32的宽度为D₁，D₁≥D₀。假设此时，进水端1的水压为F₁，从间隙32流出的水速为V₁，则间隙32的单位时间内的水流量Q₁＝V₁×D₁。

假如其它支管的通断阀关闭，该进水端1的水压增大为F₂，则从间隙32流出的水速增加到V₂。同时，由于进水端1的水压增大，则水腔43中的水压也增大，从而驱使滑动阀套54压缩弹性件55，滑动阀套54向前移动，其端部伸出堵头53。此时，滑动阀套54与隔板31或隔板出水口314之间的间隙32的宽度为D₂，D₂＜D₀。则间隙32的单位时间内的水流量Q₂＝V₂×D₂。由于V₂＞V₁，而D₂＜D₁，所以Q₂相对于Q₁不是线性增加，两者的差值在允许的范围内，可以保持流量在一定范围内变动，尽量保持出水稳定，有利于提升***的稳定性。其中，在一定情形下，Q₂＝Q₁，保持出水量稳定的效果更好。

同理，当进水端1的水压从F₂减小时，滑动阀套54会向后缩，间隙32变宽，水的流速变慢，还可以保持流量在一定范围内变动，尽量保持出水稳定，有利于提升***的稳定性。

综上所述，本实用新型提供的水阀结构100，调节阀组件5可自适应进水端1的水压，以调节流水的间隙，尽量保持出水稳定，有利于提升***的稳定性。

在其中一个实施例中，如图3-5和图7所示，滑动阀套54与套管4的内表面之间装配有第一密封圈56，滑动阀套54与阀杆52之间装配有第二密封圈57，提升滑动阀套54的密封性，避免水从水腔43漏出卸压。

在其中一个实施例中，如图3-5和图7所示，滑动阀套54包括套筒541和连接在套筒541一端的套筒端盖542。

套筒端盖542具有中心孔，套筒端盖542套接在阀杆52上，第二密封圈57密封在套筒端盖542与阀杆52之间。

套筒端盖542处于堵头53的一侧，套筒541朝向堵头53延伸，套筒541的内径大于堵头53的直径，第一密封圈56密封在套管4的内表面与套筒541之间。

本实施例中，滑动阀套54包括套筒541和套筒端盖542，套筒端盖542连接在套筒541的后端，套筒端盖542密封套接在阀杆52上，套筒端盖542与阀杆52装配有第二密封圈57。套筒541朝向堵头53延伸，堵头53可处于套筒541中。套筒541与套管4的内表面之间装配有第一密封圈56。

在滑动阀套54向前移动伸出时，套筒541的端部伸过堵头53。在弹性件处于初始状态时，套筒541的端部与堵头53的端部平齐，或套筒541的端部稍稍滞后堵头53的端部。

在其中一个实施例中，如图3-5和图7所示，套筒541的外周面设有挡环543，挡环543与套管4的内表面滑动连接，提高滑动阀套54与套管4的装配稳定性，还起到挡水作用。

在其中一个实施例中，挡环543与套筒541一体成型，结构强度高。

在其中一个实施例中，如图3-5和图7所示，弹性件55的一端与堵头53连接，弹性件55的另一端与套筒541或套筒端盖542连接，弹性件55处于套筒541中。

本实施例中，弹性件55处于套筒541中，其一端与堵头53连接，其另一端与套筒541或套筒端盖542连接。

在其中一个实施例中，如图6-7所示，套管端盖41的端盖通孔42中设有内螺纹，阀杆52上设有外螺纹。阀杆52穿过端盖通孔42，外螺纹与内螺纹啮合。

本实施例中，用户通过转动手柄51即可使得阀杆52相对于套管端盖41前后移动，进而带动堵头53前后移动，方便操作。

在其中一个实施例中，如图3-6所示，隔板31包括依次连接的第一隔板311、第二隔板312和第三隔板313。

第二隔板312沿着连接管3的轴向延伸，第一隔板311及第三隔板313分别沿着连接管3的径向延伸。

第一隔板311及第三隔板313连接在第二隔板312的两端，并处于第二隔板312的两侧。

第一隔板311及第三隔板313分别与连接管3连接。

隔板出水口314设在第二隔板312上。

本实施例中，隔板31由三块板组成，其包括第一隔板311、第二隔板312和第三隔板313。第二隔板312沿着连接管3的轴向延伸，其为前述的轴向延伸段。第一隔板311连接在第二隔板312朝向出水端2的一端，并沿着连接管3的径向延伸，然后与连接管3的管壁连接。第三隔板313连接在第二隔板312朝向出水端1的一端，并沿着连接管3的径向延伸，然后与连接管3的管壁连接。第一隔板311和第三隔板313处于第二隔板31的两侧，延伸方向相反。隔板出水口314设在第二隔板312上，以使得隔板出水口314竖直布置，从而朝向侧部的套管4。第一隔板311、第二隔板312和第三隔板313将连接管3隔断，仅通过隔板出水口314通水。

间隙32形成在第二隔板312与滑动阀套54的端部之间。

在其中一个实施例中，如图4所示，连通管6上安装有机械开关阀61。在需要维修时或不使用滑动阀套54调节时，通过机械开关阀61关闭连通管6即可。

如图8所示，本实用新型一实施例提供的一种水路***，包括第一集水管200、第二集水管300、多条进水支路400和多条出水支路500，多条进水支路400分别与第一集水管200连接，第一集水管200的出水口与第二集水管300的进水口通过管道600连接，多条出水支路500分别与第二集水管300连接。

每条进水支路400上分别设有通断阀401。

其中，每条出水支路500上分别设有前述任一实施例所述的水阀结构100。

本实用新型提供的水路***用于制冷***的水路中，其包括一条第一集水管200、一条第二集水管300、多条进水支路400和多条出水支路500。进水支路400的进水口、出水支路500的出水口处于图8的后侧。

进水支路400的前端与定频水泵的出水端连通，每条进水支路400都与第一集水管200连接。第一集水管200的出水口与第二集水管300的进水口通过管道600连接。每条出水支路500都与第二集水管300连接。第一集水管200和第二集水管300上分别连接有排气装置700。

每条进水支路400上分别设有通断阀401，每条出水支路500上分别设有前述的水阀结构100。

水经多条进水支路400汇集到第一集水管200中，然后再经管道600进入第二集水管300，再进入每条出水支路500。

如一条或多条进水支路400上的通断阀401关闭，则后方的出水支路500中的水压增大，此时水阀结构100中的调节阀组件5自适应进水端1的水压，以调节流水的间隙，尽量保持出水支路500的出水量稳定，有利于提升***的稳定性。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种水阀结构，其特征在于，包括进水端、出水端、连接在所述进水端与所述出水端之间的连接管、连接在所述连接管一侧的套管和与所述套管连接的调节阀组件；

所述套管的端部设有套管端盖，所述连接管中设有隔板，所述隔板上设有朝向所述套管的隔板出水口；

所述调节阀组件包括依次连接的手柄、阀杆和堵头，所述手柄处于所述套管端盖的外侧，所述阀杆穿过所述套管端盖，所述堵头可滑动地装配在所述套管中且能够从所述套管中伸出；

在所述阀杆与所述套管之间密封装配有滑动阀套，所述滑动阀套的内径大于所述堵头的直径，所述滑动阀套的端部能够伸过所述堵头，在所述滑动阀套与所述堵头之间连接有用于驱动所述滑动阀套复位的弹性件；

所述套管与所述连接管之间连接有连通管，所述连通管的一端处于所述隔板与所述进水端之间，所述连通管的另一端处于所述滑动阀套与所述套管端盖之间。

2.根据权利要求1所述的水阀结构，其特征在于，所述滑动阀套与所述套管的内表面之间装配有第一密封圈，所述滑动阀套与所述阀杆之间装配有第二密封圈。

3.根据权利要求2所述的水阀结构，其特征在于，所述滑动阀套包括套筒和连接在所述套筒一端的套筒端盖；

所述套筒端盖具有中心孔，所述套筒端盖套接在所述阀杆上，所述第二密封圈密封在所述套筒端盖与所述阀杆之间；

所述套筒端盖处于所述堵头的一侧，所述套筒朝向所述堵头延伸，所述套筒的内径大于所述堵头的直径，所述第一密封圈密封在所述套管的内表面与所述套筒之间。

4.根据权利要求3所述的水阀结构，其特征在于，所述套筒的外周面设有挡环，所述挡环与所述套管的内表面滑动连接。

5.根据权利要求4所述的水阀结构，其特征在于，所述挡环与套筒一体成型。

6.根据权利要求3所述的水阀结构，其特征在于，所述弹性件的一端与所述堵头连接，所述弹性件的另一端与所述套筒或所述套筒端盖连接，所述弹性件处于所述套筒中。

7.根据权利要求1所述的水阀结构，其特征在于，所述套管端盖的端盖通孔中设有内螺纹，所述阀杆上设有外螺纹；

所述阀杆穿过所述端盖通孔，所述外螺纹与所述内螺纹啮合。

8.根据权利要求1所述的水阀结构，其特征在于，所述隔板包括依次连接的第一隔板、第二隔板和第三隔板；

所述第二隔板沿着所述连接管的轴向延伸，所述第一隔板及所述第三隔板分别沿着所述连接管的径向延伸；

所述第一隔板及所述第三隔板连接在所述第二隔板的两端，并处于所述第二隔板的两侧；

所述第一隔板及所述第三隔板分别与所述连接管连接；

所述隔板出水口设在所述第二隔板上。

9.根据权利要求1所述的水阀结构，其特征在于，所述连通管上安装有机械开关阀。

10.一种水路***，包括第一集水管、第二集水管、多条进水支路和多条出水支路，多条所述进水支路分别与所述第一集水管连接，所述第一集水管的出水口与所述第二集水管的进水口通过管道连接，多条所述出水支路分别与所述第二集水管连接；

每条所述进水支路上分别设有通断阀；

其特征在于，每条所述出水支路上分别设有如权利要求1-9中任一项所述的水阀结构。