CN203585471U - 直流活塞式先导可调减压阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种直流活塞式先导可调减压阀,包括主阀和先导阀,所述主阀阀体内设有中腔控制室,所述中腔控制室开口内设有外端与主阀阀座相配合的主阀阀瓣,所述主阀阀瓣中部开设有通向中腔控制室的中腔进口节流孔,所述中腔控制室开设有通向先导阀阀体内腔的中腔出口节流孔,所述先导阀阀体开设有通向主阀阀体内腔的介质出口孔,所述先导阀阀体内设置有控制中腔出口节流孔流量大小的阀芯,所述阀芯包括位置可调的活塞以及与先导阀阀座相配合的活塞阀瓣,所述活塞阀瓣的前部连杆与活塞固定连接,所述连杆内开设有连通活塞阀瓣两端空腔的杆中通孔。本实用新型占据空间小,可立式或水平安装,流通能力大、工作平稳,确保节流口不堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种直流活塞式先导可调减压阀。
背景技术
减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置,作用是在给定减压范围后,可以将较高压力的介质减到给定压力。它可将阀前管路较高的液体压力减少至阀后管路所需的水平。这里的传输介质主要是水。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合,以保证给水***中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水***的水压大小成正比,因此减压阀具有改善***运行工况和潜在节水作用,据统计其节水效果约为30%。但是,现有结构的减压阀存在占据空间大、安装位置较为局限、流通能力有限、工作不可靠且节流口易堵塞等缺点。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进,即本实用新型要解决的技术问题是提供一种占据空间小、安装方便、流通能力大、工作平稳且节流口不堵塞的直流活塞式先导可调减压阀。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种直流活塞式先导可调减压阀,包括主阀,所述主阀的控制端连接有先导阀,所述主阀阀体内设有中腔控制室,所述中腔控制室开口内设有外端与主阀阀座相配合的主阀阀瓣,所述主阀阀瓣中部开设有通向中腔控制室的中腔进口节流孔,所述中腔控制室开设有通向先导阀阀体内腔的中腔出口节流孔,所述先导阀阀体开设有通向主阀阀体内腔的介质出口孔,所述先导阀阀体内设置有控制中腔出口节流孔流量大小的阀芯,所述阀芯包括位置可调的活塞以及与先导阀阀座相配合的活塞阀瓣,所述活塞阀瓣的前部连杆与活塞固定连接,所述连杆内开设有连通活塞阀瓣两端空腔的杆中通孔。
进一步的,所述主阀阀座安装于主阀阀体的进口端内,所述主阀阀瓣内端通过主弹簧与中腔控制室相连接,所述主阀阀瓣的外侧壁通过O型圈与中腔控制室的内侧壁密封配合,所述主阀阀瓣的前端设有能够与主阀阀座密封配合的密封圈。
进一步的,所述先导阀阀体两端分别连接有先导阀前盖和先导阀后盖,所述活塞外侧壁通过O型圈与先导阀阀体的前端内侧壁密封配合,所述活塞阀瓣的后端外侧壁通过O型圈与先导阀后盖的内侧壁密封配合,所述活塞阀瓣的前端设有能够与先导阀阀座密封配合的密封圈。
进一步的,所述先导阀前盖内设有通过调压弹簧顶住活塞的调压螺钉。
进一步的,所述主阀阀体上设有显示其内腔介质压力的压力表。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:(1)占据空间小,可立式安装,也可水平安装;(2)直通式的阀腔结构,流通能力大、工作平稳;(3)采用先导阀杆内通孔结构,确保节流口不堵塞。该直流活塞式先导可调减压阀能够根据需要调整和设定出口压力,并有稳压效果;调节后的出口压力不因阀门的进口端压力的变化而变化,也不因阀门出口端流量的变化而变化;靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内,适用于各类生活给水、生产给水、消防给水、暖通***中需要减动压和静压的场合。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中:1-主阀阀体,2-中腔控制室,3-主阀阀座,4-主阀阀瓣,5-中腔进口节流孔,6-中腔出口节流孔,7-先导阀阀体,8-介质出口孔,9-活塞,10-活塞阀瓣,11-先导阀阀座,12-杆中通孔,13-主弹簧,14-O型圈,15-密封圈,16-先导阀前盖,17-先导阀后盖,18-调压弹簧,19-调压螺钉,20-压力表。
具体实施方式
如图1所示,一种直流活塞式先导可调减压阀,包括主阀,所述主阀的控制端连接有先导阀,所述主阀阀体1内设有中腔控制室2,所述中腔控制室2开口内设有外端与主阀阀座3相配合的主阀阀瓣4,所述主阀阀瓣4中部开设有通向中腔控制室2的中腔进口节流孔5,所述中腔控制室2开设有通向先导阀阀体7内腔的中腔出口节流孔6,所述先导阀阀体7开设有通向主阀阀体1内腔的介质出口孔8,所述先导阀阀体7内设置有控制中腔出口节流孔6流量大小的阀芯,所述阀芯包括位置可调的活塞9以及与先导阀阀座11相配合的活塞阀瓣10,所述活塞阀瓣10的前部连杆与活塞9固定连接,所述连杆内开设有连通活塞阀瓣10两端空腔的杆中通孔12。
在本实施例中,所述主阀阀座3安装于主阀阀体1的进口端内,所述主阀阀瓣4内端通过主弹簧13与中腔控制室2相连接,所述主阀阀瓣4的外侧壁通过O型圈14与中腔控制室2的内侧壁密封配合,所述主阀阀瓣4的前端设有能够与主阀阀座3密封配合的密封圈15。
在本实施例中,所述先导阀阀体7两端分别连接有先导阀前盖16和先导阀后盖17,所述先导阀前盖16和先导阀阀体7一般可以通过内外螺纹连接;所述活塞9外侧壁通过O型圈14与先导阀阀体7的前端内侧壁密封配合,所述活塞阀瓣10的后端外侧壁通过O型圈14与先导阀后盖17的内侧壁密封配合,所述活塞阀瓣10的前端设有能够与先导阀阀座11密封配合的密封圈15。
在本实施例中,所述先导阀前盖16内设有通过调压弹簧18顶住活塞9的调压螺钉19。所述主阀阀体1上设有显示其内腔介质压力的压力表20。该直流活塞式先导可调减压阀的技术参数如下:(1)最小允许进出口压差:0.1 MPa;(2)最大允许进出口压差:生活用水0.4 MPa,消防用水0.8 MPa;(3)调压范围:0.1-1.4 MPa。
在本实施例中,该直流活塞式先导可调减压阀的工作原理如下:当先导阀的调压弹簧18处于未压缩状态,此时主阀阀瓣4和先导阀的活塞阀瓣10处于关闭状态;按顺时针转动调压螺钉19,压缩调压弹簧18,使先导阀活塞9移动,活塞9通过连杆带动活塞阀瓣10离开先导阀阀座11,介质由中腔进口节流孔5进入主阀的中腔控制室2;中腔出口节流孔6的流量大于中腔进口节流孔5的流量,主阀阀瓣4在介质压力的作用下,推动主阀阀瓣4离开主阀阀座3,使介质流向阀后。当阀后压力超过调定压力时,介质经过先导阀的杆中通孔12进流入活塞阀瓣10另一端,介质推动活塞阀瓣10随之向关闭方向移动,同时推动活塞9移动压缩调压弹簧18,活塞阀瓣10和先导阀阀座11的间隙减小,使中腔控制室2的出口节流口流量减少;中腔出口节流孔6的流量小于中腔进口节流孔5的流量,主阀的中腔控制室2的压力升高,压力值大于主阀进口端的压力值,推动主弹簧13及主阀阀瓣4,使主阀阀瓣4与主阀阀座3的间隙减小,介质流量也随之减小,使阀后压力也随之下降到新的平衡。反之,当阀后压力低于调定压力时,主阀阀瓣4与主阀阀座3的间隙增大,介质流量也随之增加,使阀后压力也随之增高达到新的平衡。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种直流活塞式先导可调减压阀,包括主阀,所述主阀的控制端连接有先导阀,其特征在于:所述主阀阀体内设有中腔控制室,所述中腔控制室开口内设有外端与主阀阀座相配合的主阀阀瓣,所述主阀阀瓣中部开设有通向中腔控制室的中腔进口节流孔,所述中腔控制室开设有通向先导阀阀体内腔的中腔出口节流孔,所述先导阀阀体开设有通向主阀阀体内腔的介质出口孔,所述先导阀阀体内设置有控制中腔出口节流孔流量大小的阀芯,所述阀芯包括位置可调的活塞以及与先导阀阀座相配合的活塞阀瓣,所述活塞阀瓣的前部连杆与活塞固定连接,所述连杆内开设有连通活塞阀瓣两端空腔的杆中通孔。
2.根据权利要求1所述的直流活塞式先导可调减压阀,其特征在于:所述主阀阀座安装于主阀阀体的进口端内,所述主阀阀瓣内端通过主弹簧与中腔控制室相连接,所述主阀阀瓣的外侧壁通过O型圈与中腔控制室的内侧壁密封配合,所述主阀阀瓣的前端设有能够与主阀阀座密封配合的密封圈。
3.根据权利要求1所述的直流活塞式先导可调减压阀,其特征在于:所述先导阀阀体两端分别连接有先导阀前盖和先导阀后盖,所述活塞外侧壁通过O型圈与先导阀阀体的前端内侧壁密封配合,所述活塞阀瓣的后端外侧壁通过O型圈与先导阀后盖的内侧壁密封配合,所述活塞阀瓣的前端设有能够与先导阀阀座密封配合的密封圈。
4.根据权利要求3所述的直流活塞式先导可调减压阀,其特征在于:所述先导阀前盖内设有通过调压弹簧顶住活塞的调压螺钉。
5.根据权利要求1所述的直流活塞式先导可调减压阀,其特征在于:所述主阀阀体上设有显示其内腔介质压力的压力表。
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CN107269894A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-10-20 | 南京德沃克自动化有限公司 | 消防用泡沫液灭火剂的混合器 |
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