CN220300970U - 一种紧密纺细纱机自动穿综定位机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纺织机械技术领域，且公开了一种紧密纺细纱机自动穿综定位机构，包括两个支撑侧板，两个所述支撑侧板之间共同安装有可转动的放卷辊，所述放卷辊的上方两侧均设有顶板，且两个顶板均位于同侧支撑侧板的侧壁上端固定设置，两个所述顶板的侧壁共同固定插接有横杆，所述横杆的上方设有半弧形板，且各个半弧形板的上端面固定连接有多个梳线板。本申请可以对各个纱线进行定位分隔，有效防止各个纱线紧贴、缠绕的现象，便于自动穿综使用，同时，可以确保纱线输出的足够张紧度，并降低纱线断裂的可能性。

Description

一种紧密纺细纱机自动穿综定位机构

技术领域

本申请涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种紧密纺细纱机自动穿综定位机构。

背景技术

自动穿综机使常见的纺织机械，其可以将纱线一次性穿过综丝和钢筘，相较于传统的人工穿综，自动穿综机的整体效率高、省时省力、使用方便、穿综准确。

目前，自动穿综机一般包括供料机构和自动穿综机构，供料机构是供给纱线，再由自动穿综机构将各个纱线穿到相应的综丝和钢筘上，但是，由于纱线本身就较细，而纱线在排列时，非常容易缠绕在一起，每次都需要人工将纱线依次排列分开，但是，再穿综过程中，还是存在纱线紧贴甚至重新缠绕的现象，影响后续的自动穿综动作，因此，提出一种紧密纺细纱机自动穿综定位机构。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中由于纱线本身就较细，而纱线在排列时，非常容易缠绕在一起，每次都需要人工将纱线依次排列分开，但是，再穿综过程中，还是存在纱线紧贴甚至重新缠绕的现象，影响后续的自动穿综动作的问题，而提出的一种紧密纺细纱机自动穿综定位机构。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种紧密纺细纱机自动穿综定位机构，包括两个支撑侧板，两个所述支撑侧板之间共同安装有可转动的放卷辊，所述放卷辊的上方两侧均设有顶板，且两个顶板均位于同侧支撑侧板的侧壁上端固定设置，两个所述顶板的侧壁共同固定插接有横杆，所述横杆的上方设有半弧形板，且各个半弧形板的上端面固定连接有多个梳线板。

优选的，所述横杆的下方设有横板，且横板的侧壁与两个支撑侧板的侧壁固定连接，所述横板位于放卷辊的上方设置，所述横板的端部开设有多个凹槽，各个所述凹槽的内部均转动连接有导向杆。

优选的，各个所述半弧形板的下方均设有安装板，各个所述安装板的底部均开设有多个圆槽，且各个圆槽的槽底均滑动连接有T形杆，各个所述T形杆与同侧圆槽的槽底均共同固定连接有弹簧，各个所述T形杆的杆端均与同侧半弧形板的端面固定连接。

优选的，各个所述导向杆的杆壁均固定套接有橡胶软套。

优选的，各个所述安装板均呈半弧形设置，且各个安装板的端面与横杆的杆壁均共同螺纹连接有一组安装螺栓。

优选的，各个所述梳线板的厚度均位于0.1mm至0.2mm范围内设置，且各个梳线板均为半弧形设置。

与现有技术相比，本申请提供了一种紧密纺细纱机自动穿综定位机构，具备以下有益效果：

1、该紧密纺细纱机自动穿综定位机构，通过设有的支撑侧板、放卷辊、顶板、横杆、半弧形板和梳线板的相互配合，通过在放卷辊的放卷端设置用于各个纱线分离的梳线板，可以对各个纱线进行定位分隔，有效防止各个纱线紧贴、缠绕的现象，便于自动穿综使用。

2、该紧密纺细纱机自动穿综定位机构，通过设有的横板、凹槽、导向杆的相互配合，可以对各个纱线进行上移导向，而通过设置的安装板、圆槽、T形杆和弹簧的相互配合，可以确保纱线输出的足够张紧度，并降低纱线断裂的可能性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请可以对各个纱线进行定位分隔，有效防止各个纱线紧贴、缠绕的现象，便于自动穿综使用，同时，可以确保纱线输出的足够张紧度，并降低纱线断裂的可能性。

附图说明

图1为本申请提出的一种紧密纺细纱机自动穿综定位机构的结构示意图；

图2为图1中横杆的侧视结构示意图；

图3为图1中A部分的结构放大图；

图4为图1的侧视结构示意图。

图中：1、支撑侧板；2、放卷辊；3、顶板；4、横杆；5、半弧形板；6、梳线板；7、横板；8、凹槽；9、导向杆；10、安装板；11、T形杆；12、弹簧；13、橡胶软套；14、安装螺栓。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种紧密纺细纱机自动穿综定位机构，包括两个支撑侧板1，两个支撑侧板1之间共同安装有可转动的放卷辊2，放卷辊2的上方两侧均设有顶板3，且两个顶板3均位于同侧支撑侧板1的侧壁上端固定设置，两个顶板3的侧壁共同固定插接有横杆4，横杆4的上方设有半弧形板5，且各个半弧形板5的上端面固定连接有多个梳线板6。

横杆4的下方设有横板7，且横板7的侧壁与两个支撑侧板1的侧壁固定连接，横板7位于放卷辊2的上方设置，横板7的端部开设有多个凹槽8，各个凹槽8的内部均转动连接有导向杆9，通过此种设置，可以对各个纱线进行输送导向。

各个半弧形板5的下方均设有安装板10，各个安装板10的底部均开设有多个圆槽，且各个圆槽的槽底均滑动连接有T形杆11，各个T形杆11与同侧圆槽的槽底均共同固定连接有弹簧12，各个T形杆11的杆端均与同侧半弧形板5的端面固定连接，通过此种设置，可以确保各个纱线保持足够的张紧度的同时，可以有效降低纱线被拉扯断裂的可能性。

各个导向杆9的杆壁均固定套接有橡胶软套13，通过此种设置，可以在对各个纱线分隔定位完成后，利用纱线与橡胶软套13之间的摩擦力，可以提高纱线在穿综过程中的稳定性。

各个安装板10均呈半弧形设置，且各个安装板10的端面与横杆4的杆壁均共同螺纹连接有一组安装螺栓14，通过此种设置，可以便于安装板10与横杆4之间的固定连接。

各个梳线板6的厚度均位于0.1mm至0.2mm范围内设置，且各个梳线板6均为半弧形设置，通过此种设置，可以避免各个梳线板6将相邻的纱线分隔距离过大，从而可以防止影响后续的穿综动作。

本申请中，使用时，将收卷有纱线线圈的放卷辊2安装在两个支撑侧板1之间，随后，将各个纱线放出，使其穿过对应的两个梳线板6之间，并将各个纱线延伸至各个穿综位置，由于有梳线板6的阻挡分隔定位作用，可以确保各个纱线不会紧贴和缠绕，从而可以提高自动穿综的顺畅性，利于自动穿综使用。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种紧密纺细纱机自动穿综定位机构，包括两个支撑侧板(1)，其特征在于，两个所述支撑侧板(1)之间共同安装有可转动的放卷辊(2)，所述放卷辊(2)的上方两侧均设有顶板(3)，且两个顶板(3)均位于同侧支撑侧板(1)的侧壁上端固定设置，两个所述顶板(3)的侧壁共同固定插接有横杆(4)，所述横杆(4)的上方设有半弧形板(5)，且各个半弧形板(5)的上端面固定连接有多个梳线板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种紧密纺细纱机自动穿综定位机构，其特征在于，所述横杆(4)的下方设有横板(7)，且横板(7)的侧壁与两个支撑侧板(1)的侧壁固定连接，所述横板(7)位于放卷辊(2)的上方设置，所述横板(7)的端部开设有多个凹槽(8)，各个所述凹槽(8)的内部均转动连接有导向杆(9)。

3.根据权利要求1所述的一种紧密纺细纱机自动穿综定位机构，其特征在于，各个所述半弧形板(5)的下方均设有安装板(10)，各个所述安装板(10)的底部均开设有多个圆槽，且各个圆槽的槽底均滑动连接有T形杆(11)，各个所述T形杆(11)与同侧圆槽的槽底均共同固定连接有弹簧(12)，各个所述T形杆(11)的杆端均与同侧半弧形板(5)的端面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种紧密纺细纱机自动穿综定位机构，其特征在于，各个所述导向杆(9)的杆壁均固定套接有橡胶软套(13)。

5.根据权利要求3所述的一种紧密纺细纱机自动穿综定位机构，其特征在于，各个所述安装板(10)均呈半弧形设置，且各个安装板(10)的端面与横杆(4)的杆壁均共同螺纹连接有一组安装螺栓(14)。

6.根据权利要求1所述的一种紧密纺细纱机自动穿综定位机构，其特征在于，各个所述梳线板(6)的厚度均位于0.1mm至0.2mm范围内设置，且各个梳线板(6)均为半弧形设置。