CN220297460U - 一种预制箱梁钢筋整体入模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制箱梁钢筋整体入模装置，包括龙门架、吊装机构和吊钩，吊装机构呈水平安装在龙门架的顶部，吊钩呈垂直设置在吊装机构的底部，并与吊装机构的钢缆固定连接，龙门架的底部边缘安装有调距机构，吊钩的底部安装有桁架，龙门架的底部安装有四组移动轮组，该种预制箱梁钢筋整体入模装置其采用调距机构进行牵引，通过缆绳的移动来调整吊装钢筋位置，可以快速地移动和调整钢筋的位置，相比人工更加快捷高效，因此可以大大提高工作效率，缩短工期，由于调距机构可以自动调整钢筋的位置，因此可以减少工人的操作，降低了工人的劳动强度，使得现场工作更加安全，也可以减少人员用工成本。

Description

一种预制箱梁钢筋整体入模装置

技术领域

本实用新型涉及预制箱梁钢筋加工设备领域，具体是一种预制箱梁钢筋整体入模装置。

背景技术

预制箱梁钢筋是指在预制箱梁制作过程中使用的建筑钢筋，预制箱梁是指在工厂中预先制作成型的箱形构件，用于大型桥梁、隧道、高速公路等工程的建设，预制箱梁钢筋在制作完成后需通过预制箱梁钢筋整体入模装置来将其吊装至模具内进行后续浇筑。

预制箱梁钢筋整体入模装置能够将体积和重量庞大的箱梁钢筋快速吊装至模具内，但其仍然存在一些问题：传统吊装设备其吊装入模时，只能够吊装至大概位置，需要人工配合手动调整，因此入模精准度较低；因此，针对以上现状，迫切需要开发一种的预制箱梁钢筋整体入模装置，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制箱梁钢筋整体入模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预制箱梁钢筋整体入模装置，包括龙门架、吊装机构和吊钩，吊装机构呈水平安装在龙门架的顶部，吊钩呈垂直设置在吊装机构的底部，并与吊装机构的钢缆固定连接，龙门架的底部边缘安装有调距机构，吊钩的底部安装有桁架，龙门架的底部安装有四组移动轮组。

作为本实用新型进一步的方案：调距机构包括调距组件、缆绳和驱动电机，两个调距组件呈相对安装在龙门架的底部边缘位置，缆绳安装在两个调距组件之间，驱动电机呈水平安装在龙门架的内部。

作为本实用新型进一步的方案：调距组件包括壳体、定滑轮、动滑轮、电动卷盘和牵引绳，壳体呈垂直安装在龙门架的底部边缘位置，定滑轮呈倾斜安装在壳体的内侧壁，动滑轮呈垂直设置在壳体的内部中间位置，电动卷盘呈垂直安装在壳体的内底部，牵引绳的一端与电动卷盘环绕连接，牵引绳的另一端与动滑轮的底端固定连接，通过设置的电动卷盘配合牵引绳能够带动动滑轮下降。

作为本实用新型进一步的方案：驱动电机的侧壁安装有驱动盘。

作为本实用新型进一步的方案：缆绳的两端分别与吊钩的两侧固定连接，缆绳依次穿过多组定滑轮和动滑轮，通过调节动滑轮的高度，从而控制缆绳延伸至外侧的长度。

作为本实用新型进一步的方案：缆绳的中间段经过驱动电机，并在驱动盘上缠绕两圈，通过驱动电机配合驱动盘带动缆绳朝两侧移动，从而带动吊钩往两侧调节距离。

有益效果：该种预制箱梁钢筋整体入模装置其采用调距机构进行牵引，通过缆绳的移动来调整吊装钢筋位置，可以快速地移动和调整钢筋的位置，相比人工更加快捷高效，因此可以大大提高工作效率，缩短工期，由于调距机构可以自动调整钢筋的位置，因此可以减少工人的操作，降低了工人的劳动强度，使得现场工作更加安全，也可以减少人员用工成本，调距机构可以根据不同的吊装位置，精确地移动钢筋，保证了钢筋位置的准确性和稳定性，从而提高了入模精准度，因此，采用调距机构代替人工调整钢筋吊装位置可以提高工作效率、减少人工操作、提高制造精度和降低维护成本等多方面的优点。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的整体侧视图。

图3为本实用新型的调距机构侧视纵剖图。

图4为本实用新型的调距组件侧视纵剖图。

图5为本实用新型的驱动电机结构示意图。

图中：1、龙门架；2、吊装机构；3、吊钩；4、调距机构；41、调距组件；411、壳体；412、定滑轮；413、动滑轮；414、电动卷盘；415、牵引绳；42、缆绳；43、驱动电机；431、驱动盘；5、桁架；6、移动轮组。

具体实施方式

实施例

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种预制箱梁钢筋整体入模装置，包括龙门架1、吊装机构2和吊钩3，吊装机构2呈水平安装在龙门架1的顶部，吊钩3呈垂直设置在吊装机构2的底部，并与吊装机构2的钢缆固定连接，龙门架1的底部边缘安装有调距机构4，吊钩3的底部安装有桁架5，龙门架1的底部安装有四组移动轮组6。

作为本实用新型进一步的方案：调距机构4包括调距组件41、缆绳42和驱动电机43，两个调距组件41呈相对安装在龙门架1的底部边缘位置，缆绳42安装在两个调距组件41之间，驱动电机43呈水平安装在龙门架1的内部。

作为本实用新型进一步的方案：调距组件41包括壳体411、定滑轮412、动滑轮413、电动卷盘414和牵引绳415，壳体411呈垂直安装在龙门架1的底部边缘位置，定滑轮412呈倾斜安装在壳体411的内侧壁，动滑轮413呈垂直设置在壳体411的内部中间位置，电动卷盘414呈垂直安装在壳体411的内底部，牵引绳415的一端与电动卷盘414环绕连接，牵引绳415的另一端与动滑轮413的底端固定连接，通过设置的电动卷盘414配合牵引绳415能够带动动滑轮413下降。

作为本实用新型进一步的方案：驱动电机43的侧壁安装有驱动盘431。

作为本实用新型进一步的方案：缆绳42的两端分别与吊钩3的两侧固定连接，缆绳42依次穿过多组定滑轮412和动滑轮413，通过调节动滑轮413的高度，从而控制缆绳42延伸至外侧的长度。

作为本实用新型进一步的方案：缆绳42的中间段经过驱动电机43，并在驱动盘431上缠绕两圈，通过驱动电机43配合驱动盘431带动缆绳42朝两侧移动，从而带动吊钩3往两侧调节距离。

本实用新型的工作原理是：该预制箱梁钢筋整体入模装置在使用时，通过吊装机构2将吊钩3放低，然后将箱梁钢筋与桁架5固定，再通过吊装机构2将其吊装至一定高度，紧接着通过龙门架1底部的移动轮组6沿着场地上的轨道移动至模具上方，随后通过吊装机构2将其放低，此时通过调距机构4调整箱梁钢筋横向位置，使其精准对齐模具内部，最后放入即可，这里要说明的是，当需要水平调整箱梁钢筋位置时，启动调距机构4的驱动电机43带动驱动盘431转动，从而带动缆绳42朝一侧移动，再配合定滑轮412和动滑轮413，缆绳42最终会拉动吊钩3朝自身移动方向缓慢移动，从而实现调整底部吊装的箱梁钢筋位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种预制箱梁钢筋整体入模装置，其特征在于：包括龙门架(1)、吊装机构(2)和吊钩(3)，所述吊装机构(2)呈水平安装在龙门架(1)的顶部，所述吊钩(3)呈垂直设置在吊装机构(2)的底部，并与所述吊装机构(2)的钢缆固定连接，所述龙门架(1)的底部边缘安装有调距机构(4)，所述吊钩(3)的底部安装有桁架(5)，所述龙门架(1)的底部安装有四组移动轮组(6)。

2.根据权利要求1所述的预制箱梁钢筋整体入模装置，其特征在于：所述调距机构(4)包括调距组件(41)、缆绳(42)和驱动电机(43)，两个所述调距组件(41)呈相对安装在龙门架(1)的底部边缘位置，所述缆绳(42)安装在两个所述调距组件(41)之间，所述驱动电机(43)呈水平安装在龙门架(1)的内部。

3.根据权利要求2所述的预制箱梁钢筋整体入模装置，其特征在于：所述调距组件(41)包括壳体(411)、定滑轮(412)、动滑轮(413)、电动卷盘(414)和牵引绳(415)，所述壳体(411)呈垂直安装在龙门架(1)的底部边缘位置，所述定滑轮(412)呈倾斜安装在壳体(411)的内侧壁，所述动滑轮(413)呈垂直设置在壳体(411)的内部中间位置，所述电动卷盘(414)呈垂直安装在壳体(411)的内底部，所述牵引绳(415)的一端与电动卷盘(414)环绕连接，所述牵引绳(415)的另一端与动滑轮(413)的底端固定连接。

4.根据权利要求2所述的预制箱梁钢筋整体入模装置，其特征在于：所述驱动电机(43)的侧壁安装有驱动盘(431)。

5.根据权利要求2所述的预制箱梁钢筋整体入模装置，其特征在于：所述缆绳(42)的两端分别与吊钩(3)的两侧固定连接，所述缆绳(42)依次穿过多组定滑轮(412)和动滑轮(413)。

6.根据权利要求4所述的预制箱梁钢筋整体入模装置，其特征在于：所述缆绳(42)的中间段经过驱动电机(43)，并在所述驱动盘(431)上缠绕两圈。