CN212151514U - 移动式组拆模电动升降平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预应力钢筒混凝土管制造辅助装置领域，尤其涉及一种移动式组拆模电动升降平台；其包括上下同轴排布的两条输送管道；包括安装架、行走装置、立柱、悬臂、微型线控电动葫芦和吊篮；安装架与立柱固定相连形成将两条输送管道围在内部的安装空间；安装空间内沿着输送管道的轴向分布有至少两组U型槽轮；由于实施上述技术方案，本申请通过现有的两条输送管道做轨道，实现在各个模具间的移动；当移动至作业位置上方后，操作人员进入吊篮内，控制吊篮的左右、上下移动，并利用气动扳手转动螺栓操作模具开合；本申请可将两名操作人员减少为一人，通过电动设备提高工作效率，并将操作人员劳动强度大大降低，同时提高了该工序的安全保障。

Description

移动式组拆模电动升降平台

技术领域

本申请涉及一种预应力钢筒混凝土管制造辅助装置领域，尤其涉及一种移动式组拆模电动升降平台。

背景技术

预应力钢筒混凝土管（简称PCCP）管芯立式浇筑成型采用内外模组合形式浇筑，模具高度多在6米左右，内外模具表面配有操作用钢爬梯及混凝土振动泵，模具合口处纵列M46螺栓配合气动扳手操作模具开合，其中内模合口处纵列M46螺栓14个，外模合口处纵列M46螺栓18个。

目前，PCCP管芯内外模拆组工序需2名工作人员配合操作完成：一名辅助人员在模具上部根据操作人员作业需要用缆绳吊放气动扳手；另一名操作人员持气动扳手沿内、外模具上的钢爬梯进行上下移动拆组作业。作业过程中操作人员一只手攀援钢梯、另一只手持气动扳手进行操作，因气动扳手自身重量较大（重达21kg），且因操作高度大、空间有限，存在一定安全隐患。

发明内容

本申请的目的在于提出一种缩减作业人员，提高作业效率，消除安全隐患的移动式组拆模电动升降平台。

本申请是这样实现的：移动式组拆模电动升降平台，其包括上下同轴排布的两条输送管道；包括安装架、行走装置、立柱、悬臂、微型线控电动葫芦和吊篮；安装架与立柱固定相连形成将两条输送管道围在内部的安装空间；安装空间内沿着输送管道的轴向分布有至少两组U型槽轮，所有U型槽轮均匹配贴合在输送管道的外端面上；每组U型槽轮的数量为至少三个，对应同一组U型槽轮，两条输送管道上均贴合有至少一个U型槽轮且至少有一个U型槽轮贴合在任一条输送管道的正上方；安装架上还安装有能令安装架沿着输送管道轴向运动的行走装置；立柱顶部设有悬臂，悬臂下可滑动的安装有微型线控电动葫芦，吊篮安装在微型线控电动葫芦下。

进一步的，U型槽轮固定连接在安装架或立柱上；每组U型槽轮的数量为四个，一个U型槽轮匹配贴合在上方输送管道的正上方，一个U型槽轮匹配贴合在上方输送管道的正左方或正右方，其余两个U型槽轮分别匹配贴合在下方输送管道的正左方和正右方。

进一步的，行走装置包括正反转电机、绕线轮和钢丝绳；正反转电机固定安装在安装架上；正反转电机的输出轴上固定安装有两个绕线轮，其中一个绕线轮正向缠绕有一根钢丝绳，另一个绕线轮反向缠绕有一根钢丝绳；两根钢丝绳的末端分别固定在行走装置行程的起点和终点；两根钢丝绳的非缠绕段均与输送管道的轴线平行。

进一步的，悬臂由工字钢构成；微型线控电动葫芦的行走轮匹配卡装在工字钢上，微型线控电动葫芦的遥控器放置在吊篮内。

由于实施上述技术方案，本申请通过现有的两条输送管道做轨道，利用贴合在输送管道外壁的U型槽轮形成定型，最后通过行走装置实现立柱、悬臂、微型线控电动葫芦和吊篮在各个模具间的移动；当移动至作业位置上方后，操作人员进入吊篮内，控制吊篮的左右、上下移动，并利用气动扳手转动螺栓操作模具开合；本申请可将两名操作人员减少为一人，通过电动设备提高工作效率，并将操作人员劳动强度大大降低，同时提高了该工序的安全保障。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本申请最佳实施例的结构示意图；

图2是本申请图1的右侧视结构示意图。

图例：1.输送管道，2.安装架，3.立柱，4.悬臂，5.微型线控电动葫芦，6.吊篮，7.U型槽轮，8.正反转电机，9.绕线轮，10.钢丝绳。

具体实施方式

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例，如图1、2所示，移动式组拆模电动升降平台包括上下同轴排布的两条输送管道1；还包括安装架2、行走装置、立柱3、悬臂4、微型线控电动葫芦5和吊篮6；安装架2与立柱3固定相连形成将两条输送管道1围在内部的安装空间；安装空间内沿着输送管道1的轴向分布有至少两组U型槽轮7，所有U型槽轮7均匹配贴合在输送管道1的外端面上；每组U型槽轮7的数量为至少三个，对应同一组U型槽轮7，两条输送管道1上均贴合有至少一个U型槽轮7且至少有一个U型槽轮7贴合在任一条输送管道1的正上方；安装架2上还安装有能令安装架2沿着输送管道1轴向运动的行走装置；立柱3顶部设有悬臂4，悬臂4下可滑动的安装有微型线控电动葫芦5，吊篮6安装在微型线控电动葫芦5下。

微型电动葫芦又叫民用电动葫芦，本申请内采用运行式，适用于各种场合，可提升1000公斤以下的货物；结构简单、安装方便、小巧玲珑，且用单相电作为动力源。

两条输送管道1沿前后方向布置，为压缩空气输送管道1（DN80），是现有结构。安装空间内沿着输送管道1的轴向分布有至少两组U型槽轮7，可以保证立柱3在前后方向的稳定性以及沿着输送管道1运动时的稳定性。每组U型槽轮7的数量为至少三个，对应同一组U型槽轮7，两条输送管道1上均贴合有至少一个U型槽轮7且至少有一个U型槽轮7贴合在任一条输送管道1的正上方；能保证在该平面内，立柱3的稳定性、防转动性。气动扳手工具集成在吊篮6内。

本申请利用现有的两条输送管道1做轨道，通过行走装置实现立柱3、悬臂4、微型线控电动葫芦5和吊篮6沿着输送管道1方向前后移动，从而实现在各个模具间的移动；当移动至作业位置上方后，操作人员进入吊篮6内，控制吊篮6的左右、上下移动，并利用气动扳手转动螺栓操作模具开合；本申请可将PCCP管芯浇筑成型组拆模工序由两名操作人员减少为一人，通过电动设备提高工作效率，并将操作人员劳动强度大大降低，同时提高了该工序的安全保障。

本申请是一种高效、省力、安全的生产平台。

如图1、2所示，U型槽轮7固定连接在安装架2或立柱3上；每组U型槽轮7的数量为四个，一个U型槽轮7匹配贴合在上方输送管道1的正上方，一个U型槽轮7匹配贴合在上方输送管道1的正左方或正右方，其余两个U型槽轮7分别匹配贴合在下方输送管道1的正左方和正右方。这样可利用最少的U型槽轮7给立柱3、悬臂4、微型线控电动葫芦5和吊篮6提供最可靠的稳定性。

如图1、2所示，行走装置包括正反转电机8、绕线轮9和钢丝绳10；正反转电机8固定安装在安装架2上；正反转电机8的输出轴上固定安装有两个绕线轮9，其中一个绕线轮9正向缠绕有一根钢丝绳10，另一个绕线轮9反向缠绕有一根钢丝绳10；两根钢丝绳10的末端分别固定在行走装置行程的起点和终点；两根钢丝绳10的非缠绕段均与输送管道1的轴线平行。

通过正反转电机8的转动，一个绕线轮9上的钢丝绳10缠绕拉紧，另一个绕线轮9上的钢丝绳10放松；实现安装架2、立柱3沿着输送管道1的前后向移动。

如图1、2所示，悬臂4由工字钢构成；微型线控电动葫芦5的行走轮匹配卡装在工字钢上，微型线控电动葫芦5的遥控器放置在吊篮6内。

以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。

Claims (5)

1.一种移动式组拆模电动升降平台，包括上下同轴排布的两条输送管道；其特征在于：还包括安装架、行走装置、立柱、悬臂、微型线控电动葫芦和吊篮；安装架与立柱固定相连形成将两条输送管道围在内部的安装空间；安装空间内沿着输送管道的轴向分布有至少两组U型槽轮，所有U型槽轮均匹配贴合在输送管道的外端面上；每组U型槽轮的数量为至少三个，对应同一组U型槽轮，两条输送管道上均贴合有至少一个U型槽轮且至少有一个U型槽轮贴合在任一条输送管道的正上方；安装架上还安装有能令安装架沿着输送管道轴向运动的行走装置；立柱顶部设有悬臂，悬臂下可滑动的安装有微型线控电动葫芦，吊篮安装在微型线控电动葫芦下。

2.根据权利要求1所述的移动式组拆模电动升降平台，其特征在于：U型槽轮固定连接在安装架或立柱上；每组U型槽轮的数量为四个，一个U型槽轮匹配贴合在上方输送管道的正上方，一个U型槽轮匹配贴合在上方输送管道的正左方或正右方，其余两个U型槽轮分别匹配贴合在下方输送管道的正左方和正右方。

3.根据权利要求1或2所述的移动式组拆模电动升降平台，其特征在于：行走装置包括正反转电机、绕线轮和钢丝绳；正反转电机固定安装在安装架上；正反转电机的输出轴上固定安装有两个绕线轮，其中一个绕线轮正向缠绕有一根钢丝绳，另一个绕线轮反向缠绕有一根钢丝绳；两根钢丝绳的末端分别固定在行走装置行程的起点和终点；两根钢丝绳的非缠绕段均与输送管道的轴线平行。

4.根据权利要求1或2所述的移动式组拆模电动升降平台，其特征在于：悬臂由工字钢构成；微型线控电动葫芦的行走轮匹配卡装在工字钢上，微型线控电动葫芦的遥控器放置在吊篮内。

5.根据权利要求3所述的移动式组拆模电动升降平台，其特征在于：悬臂由工字钢构成；微型线控电动葫芦的行走轮匹配卡装在工字钢上，微型线控电动葫芦的遥控器放置在吊篮内。

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