CN220296211U - 一种直缝自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢烧结网滤芯焊接技术领域，具体为一种直缝自动焊接装置，包括自动焊接机，所述自动焊接机的一端设置有上料组件，所述自动焊接机的上方设置有拆卸组件；上料组件，所述上料组件包括一号支撑板，所述一号支撑板的内部贯穿有主动轴，所述主动轴的一端连接有一号伺服电机，所述主动轴的外壁连接有传送带，所述传送带远离主动轴的一端内壁连接有从动轴，所述从动轴的两端贯穿二号支撑板，所述一号支撑板和二号支撑板上方连接有挡板。本实用新型直缝自动焊接装置通过上料组件的设置，无需专门派人进行上料，节省了劳动强度，降低了危险，通过拆卸组件的设置，操作简单快捷，方便易懂，节省了劳动强度，提升了拆卸效率。

Description

一种直缝自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢烧结网滤芯焊接技术领域，具体为一种直缝自动焊接装置。

背景技术

不锈钢烧结网是采用多层金属丝编织网，通过特殊的叠层压制与真空烧结等工艺制造而成，具有较高机械强度和整体钢性的一种新型过滤材料，利用自动焊接机将不锈钢烧结网焊接成滤芯。

然而现有的自动焊接机在进行焊接前，需要人工手动将不锈钢烧结网放置在自动焊接机上，再启动自动焊接机，自动焊接机自动对不锈钢烧结网进行焊接，这就需要专门派人对自动焊接机进行上料，每次都得进行手工上料，增加了劳动强度，且有一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直缝自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的自动焊接机需要人工手动上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直缝自动焊接装置，包括：

自动焊接机，所述自动焊接机的一端设置有上料组件，所述自动焊接机的上方设置有拆卸组件；

上料组件，所述上料组件包括一号支撑板，所述一号支撑板的内部贯穿有主动轴，所述主动轴的一端连接有一号伺服电机，所述主动轴的外壁连接有传送带，所述传送带远离主动轴的一端内壁连接有从动轴，所述从动轴的两端贯穿二号支撑板，所述一号支撑板和二号支撑板上方连接有挡板，所述挡板的上方设置有放置槽，所述放置槽的上方一端连接有顶板，所述顶板的上方连接有二号伺服电机，所述二号伺服电机的输出端连接有蜗轮蜗杆升降机，所述蜗轮蜗杆升降机的移动端连接有连接杆，所述连接杆的下方连接有挡块，所述挡块的两端连接有限位杆，所述限位杆的外壁连接有限位槽。

优选的，所述拆卸组件包括基础块，所述基础块的内部贯穿有丝杆，所述丝杆的一端连接有十字把手，所述丝杆的外壁连接有螺母副，所述螺母副的外壁连接有移动杆，所述移动杆的下方连接有卡块。

优选的，所述主动轴与一号支撑板呈转动连接，所述一号伺服电机的输出端与主动轴呈固定连接。

优选的，所述从动轴与二号支撑板呈转动连接，所述二号伺服电机的输出端与蜗轮蜗杆升降机的转动端呈固定连接。

优选的，所述蜗轮蜗杆升降机的移动端与连接杆呈固定连接，所述限位杆与限位槽呈滑动连接。

优选的，所述基础块与自动焊接机呈固定连接，所述丝杆与基础块呈转动连接，所述十字把手与丝杆呈固定连接。

优选的，所述螺母副与移动杆呈固定连接，所述移动杆与卡块呈固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该新型直缝自动焊接装置通过上料组件的设置，可先将不锈钢烧结网放置在放置槽内，启动一号伺服电机，一号伺服电机带动主动轴的转动，主动轴带动传送带和从动轴的转动，再启动二号伺服电机，二号伺服电机的输出端带动蜗轮蜗杆升降机的转动端转动，蜗轮蜗杆升降机的移动端移动，通过传送带依次将不锈钢烧结网带到自动焊接机上，无需专门派人进行上料，节省了劳动强度，降低了危险。

(2)该新型直缝自动焊接装置通过拆卸组件的设置，自动焊接机的滚焊结构通过螺栓进行拆卸，螺栓的拆卸费时费力，可手动转动十字把手，十字把手带到丝杆的转动，丝杆带到螺母副移动，螺母副带到移动杆和卡块的移动，卡块脱离自动焊接机的滚焊结构即可将滚焊结构取下，操作简单快捷，方便易懂，节省了劳动强度，提升了拆卸效率。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构正面示意图；

图2为本实用新型的上料组件的***构示意图；

图3为本实用新型的图2中A部分结构示意图；

图4为本实用新型的拆卸组件的结构示意图；

图5为本实用新型的拆卸组件的***示意图。

图中：01、自动焊接机；02、上料组件；21、一号支撑板；22、主动轴；23、一号伺服电机；24、传送带；25、从动轴；26、二号支撑板；27、挡板；28、放置槽；29、顶板；30、二号伺服电机；31、蜗轮蜗杆升降机；32、连接杆；33、挡块；34、限位杆；35、限位槽；04、拆卸组件；41、基础块；42、丝杆；43、十字把手；44、螺母副；45、移动杆；46、卡块。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种直缝自动焊接装置，包括：自动焊接机01，自动焊接机01的一端设置有上料组件02，自动焊接机01的上方设置有拆卸组件04；上料组件02，上料组件02包括一号支撑板21，一号支撑板21的内部贯穿有主动轴22，主动轴22的一端连接有一号伺服电机23，主动轴22的外壁连接有传送带24，传送带24远离主动轴22的一端内壁连接有从动轴25，从动轴25的两端贯穿二号支撑板26，一号支撑板21和二号支撑板26上方连接有挡板 27，挡板27的上方设置有放置槽 28，放置槽28的上方一端连接有顶板29，顶板29的上方连接有二号伺服电机 30，二号伺服电机30的输出端连接有蜗轮蜗杆升降机 31，蜗轮蜗杆升降机31的移动端连接有连接杆32，连接杆32的下方连接有挡块 33，挡块33的两端连接有限位杆 34，限位杆34的外壁连接有限位槽35，方便了不锈钢烧结网的上料，节省了劳动强度，提升了工作效率，降低了工作的危险，挡板27对在传送带24上移动的不锈钢烧结网进行限位。本申请中使用的自动焊接机01、一号伺服电机 23、二号伺服电机 30、蜗轮蜗杆升降机31和螺母副44均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。

拆卸组件04包括基础块41，基础块41的内部贯穿有丝杆42，丝杆42的一端连接有十字把手43，丝杆42的外壁连接有螺母副44，螺母副44的外壁连接有移动杆45，移动杆45的下方连接有卡块46，方便了自动焊接机01上滚焊结构的拆卸，节省了劳动强度，提升了工作效率。基础块41与自动焊接机01呈固定连接，确保拆卸组件04整体结构的稳定性，丝杆42与基础块41呈转动连接，十字把手43与丝杆42呈固定连接，确保十字把手43可带到丝杆42进行转动，进而带动螺母副44进行移动。螺母副44与移动杆45呈固定连接，确保螺母副44可带到移动杆45进行移动，移动杆45与卡块46呈固定连接，确保移动杆45可带到卡块46进行移动，将卡块46脱离自动焊接机01的滚焊结构，方便自动滚焊机01的滚焊结构的拆卸。

主动轴22与一号支撑板21呈转动连接，一号伺服电机23的输出端与主动轴22呈固定连接，确保一号伺服电机23可带动主动轴22进行转动，进而带动传送带24进行转动。从动轴25与二号支撑板26呈转动连接，二号伺服电机30的输出端与蜗轮蜗杆升降机31的转动端呈固定连接，确保二号伺服电机30可带动蜗轮蜗杆升降机31的转动端进行转动。蜗轮蜗杆升降机31的移动端与连接杆32呈固定连接，确保蜗轮蜗杆升降机31的移动端可带动连接杆32进行移动，进而带动挡块33进行移动，依次将不锈钢烧结网放出，限位杆34与限位槽35呈滑动连接，限位槽35对限位杆34起到了限位导向的作用。

使用时，先手动转动十字把手43，十字把手43带到丝杆42的转动，丝杆42带到螺母副44移动，螺母副44带到移动杆45和卡块46的移动，卡块46脱离自动焊接机01的滚焊结构即可将滚焊结构取下，更换新的滚焊结构，再将不锈钢烧结网放置在放置槽28内，启动一号伺服电机23，一号伺服电机23带动主动轴22的转动，主动轴22带动传送带24和从动轴25的转动，再启动二号伺服电机30，二号伺服电机30的输出端带动蜗轮蜗杆升降机31的转动端转动，蜗轮蜗杆升降机31的移动端移动，通过传送带24依次将不锈钢烧结网带到自动焊接机01上，最后启动自动焊接机01，对不锈钢烧结网进行焊接。以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种直缝自动焊接装置，其特征在于，包括：

自动焊接机(01)，所述自动焊接机(01)的一端设置有上料组件(02)，所述自动焊接机(01)的上方设置有拆卸组件(04)；

上料组件(02)，所述上料组件(02)包括一号支撑板(21)，所述一号支撑板(21)的内部贯穿有主动轴(22)，所述主动轴(22)的一端连接有一号伺服电机(23)，所述主动轴(22)的外壁连接有传送带(24)，所述传送带(24)远离主动轴(22)的一端内壁连接有从动轴(25)，所述从动轴(25)的两端贯穿二号支撑板(26)，所述一号支撑板(21)和二号支撑板(26)上方连接有挡板(27)，所述挡板(27)的上方设置有放置槽(28)，所述放置槽(28)的上方一端连接有顶板(29)，所述顶板(29)的上方连接有二号伺服电机(30)，所述二号伺服电机(30)的输出端连接有蜗轮蜗杆升降机(31)，所述蜗轮蜗杆升降机(31)的移动端连接有连接杆(32)，所述连接杆(32)的下方连接有挡块(33)，所述挡块(33)的两端连接有限位杆(34)，所述限位杆(34)的外壁连接有限位槽(35)。

2.根据权利要求1所述的一种直缝自动焊接装置，其特征在于：所述拆卸组件(04)包括基础块(41)，所述基础块(41)的内部贯穿有丝杆(42)，所述丝杆(42)的一端连接有十字把手(43)，所述丝杆(42)的外壁连接有螺母副(44)，所述螺母副(44)的外壁连接有移动杆(45)，所述移动杆(45)的下方连接有卡块(46)。

3.根据权利要求1所述的一种直缝自动焊接装置，其特征在于：所述主动轴(22)与一号支撑板(21)呈转动连接，所述一号伺服电机(23)的输出端与主动轴(22)呈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种直缝自动焊接装置，其特征在于：所述从动轴(25)与二号支撑板(26)呈转动连接，所述二号伺服电机(30)的输出端与蜗轮蜗杆升降机(31)的转动端呈固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种直缝自动焊接装置，其特征在于：所述蜗轮蜗杆升降机(31)的移动端与连接杆(32)呈固定连接，所述限位杆(34)与限位槽(35)呈滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种直缝自动焊接装置，其特征在于：所述基础块(41)与自动焊接机(01)呈固定连接，所述丝杆(42)与基础块(41)呈转动连接，所述十字把手(43)与丝杆(42)呈固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种直缝自动焊接装置，其特征在于：所述螺母副(44)与移动杆(45)呈固定连接，所述移动杆(45)与卡块(46)呈固定连接。