CN220288160U - 一种可自动投料的炼钢炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动投料的炼钢炉，包括底座、连接机构和手轮，所述底座的上方设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧与炼钢炉本体进行连接。该可自动投料的炼钢炉，通过将二号电机进行启动，使得二号电机能对输出端连接的螺旋输送杆进行转动，使得螺旋输送杆能对存料箱内部的存料进行输送，使得辅助原料能通过输送箱体一侧连接的投料口进入投料管内部，使得辅助原料能存放进称重板表面，使得通过称重板表面设置的重量传感器进行称重，从而重量传感器在进行称重后能对伸缩柱进行控制延伸，使得伸缩柱能将连接的投料管与炼钢炉本体进行连接，使得炼钢炉在进行使用时能解决上述不易于进行投料的问题。

Description

一种可自动投料的炼钢炉

技术领域

本实用新型涉及炼钢炉技术领域，具体为一种可自动投料的炼钢炉。

背景技术

炼钢是将炼钢用原材料生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等，同时炼钢炉在进行使用时需要在炼钢的过程中加入石灰、碳粉等原料，使得炼钢炉对钢锭以及连铸胚等进行加工时产品质量更高。

但通常的炼钢炉在进行使用时，由于炼钢炉在进行加工过程中需要持续的对石灰、碳粉等材料进行加注，但大多的炼钢炉需要人工手动进行加注，使得炼钢炉在对原材料加工时所需要的辅助原料进行加注时较为不易，从而使得炼钢炉在进行加工时的效率较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动投料的炼钢炉，以解决上述背景技术提出的炼钢炉在进行使用时不易于进行投料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动投料的炼钢炉，包括底座、连接机构和手轮，所述底座的上方设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧与炼钢炉本体进行连接，所述底座的一侧设置有加料板，所述加料板的表面设置有存料箱，所述存料箱的顶部开设有加料口，所述加料口的一侧设置有一号电机，所述一号电机的输出端与搅动杆进行连接，所述搅动杆远离一号电机的一侧与导料板进行连接。

优选的，所述存料箱靠近导料板的一侧开设有导料口，所述导料口的一侧与输送箱体进行连接，所述输送箱体远离导料口的一侧设置有二号电机。

优选的，所述二号电机的输出端与螺旋输送杆进行连接，所述输送箱体靠近二号电机的相邻一侧设置有投料机构，所述投料机构包括投料口、投料管、称重板、弹簧伸缩杆、安装座、重量传感器、波纹管、伸缩柱，所述输送箱体靠近二号电机的相邻一侧与投料口进行连接。

优选的，所述投料口远离输送箱体的一侧与投料管进行连接，所述投料管的内部设置有称重板，所述称重板的下方与弹簧伸缩杆进行连接。

优选的，所述弹簧伸缩杆远离称重板的一侧与安装座进行连接，所述称重板的表面设置有重量传感器，所述投料管的表面设置有波纹管，所述投料管的底部与伸缩柱进行连接。

优选的，所述底座与加料板之间通过连接机构进行连接，所述连接机构包括对接杆、弹簧拉杆、操作杆、弹簧限制杆，所述加料板的一侧与对接杆进行连接。

优选的，所述对接杆的内部设置有弹簧拉杆，所述弹簧拉杆的表面设置有操作杆，所述弹簧拉杆远离操作杆的一侧与弹簧限制杆进行连接。

优选的，所述加料板的一侧设置有手轮，所述手轮的一侧与双向螺杆进行连接，所述双向螺杆的表面设置有锥齿轮组，所述锥齿轮组的下方与支撑座进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动投料的炼钢炉，通过将二号电机进行启动，使得二号电机能对输出端连接的螺旋输送杆进行转动，使得螺旋输送杆能对存料箱内部的存料进行输送，使得辅助原料能通过输送箱体一侧连接的投料口进入投料管内部，使得辅助原料能存放进称重板表面，使得通过称重板表面设置的重量传感器进行称重，从而重量传感器在进行称重后能对伸缩柱进行控制延伸，使得伸缩柱能将连接的投料管与炼钢炉本体进行连接，使得炼钢炉在进行使用时能解决上述不易于进行投料的问题。

1、该可自动投料的炼钢炉，当炼钢炉在进行使用时，通常不易于对辅助原料进行投料，通过将二号电机进行启动，使得二号电机能对输出端连接的螺旋输送杆进行转动，使得螺旋输送杆能对存料箱内部的存料进行输送，使得辅助原料能通过输送箱体一侧连接的投料口进入投料管内部，使得辅助原料能存放进称重板表面，使得通过称重板表面设置的重量传感器进行称重，从而重量传感器在进行称重后能对伸缩柱进行控制延伸，使得伸缩柱能将连接的投料管与炼钢炉本体进行连接，从而使得炼钢炉在进行使用时能快速的对辅助原料进行加注；

2、该可自动投料的炼钢炉，当炼钢炉在进行使用时，通常在进行使用时易导致偏移移动，从而使得炼钢炉在进行使用时较为不易，通过将手轮进行转动，使得手轮能对一侧连接的双向螺杆进行转动，使得双向螺杆能对表面设置的锥齿轮组进行转动，使得锥齿轮组能对下方连接的支撑座进行转动，使得支撑座能进行伸缩，从而使得支撑座能对地面进行连接，使得炼钢炉在进行使用时能更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型主视剖切结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型存料箱的主视剖切结构示意图；

图4为本实用新型连接机构的主视剖切结构示意图；

图5为本实用新型投料机构的主视剖切结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、炼钢炉本体；4、加料板；5、存料箱；6、加料口；7、一号电机；8、搅动杆；9、导料板；10、导料口；11、输送箱体；12、二号电机；13、螺旋输送杆；14、投料机构；141、投料口；142、投料管；143、称重板；144、弹簧伸缩杆；145、安装座；146、重量传感器；147、波纹管；148、伸缩柱；15、连接机构；151、对接杆；152、弹簧拉杆；153、操作杆；154、弹簧限制杆；16、手轮；17、双向螺杆；18、锥齿轮组；19、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动投料的炼钢炉，包括底座1、连接机构15和手轮16，所述底座1的上方设置有支撑杆2，所述支撑杆2的一侧与炼钢炉本体3进行连接，所述底座1的一侧设置有加料板4，所述加料板4的表面设置有存料箱5，所述存料箱5的顶部开设有加料口6，所述加料口6的一侧设置有一号电机7，所述一号电机7的输出端与搅动杆8进行连接，所述搅动杆8远离一号电机7的一侧与导料板9进行连接，所述存料箱5靠近导料板9的一侧开设有导料口10，所述导料口10的一侧与输送箱体11进行连接，所述输送箱体11远离导料口10的一侧设置有二号电机12，所述二号电机12的输出端与螺旋输送杆13进行连接，所述输送箱体11靠近二号电机12的相邻一侧设置有投料机构14，所述投料机构14包括投料口141、投料管142、称重板143、弹簧伸缩杆144、安装座145、重量传感器146、波纹管147、伸缩柱148，所述输送箱体11靠近二号电机12的相邻一侧与投料口141进行连接，所述投料口141远离输送箱体11的一侧与投料管142进行连接，所述投料管142的内部设置有称重板143，所述称重板143的下方与弹簧伸缩杆144进行连接，所述弹簧伸缩杆144在投料管142的内部呈对称分布，所述弹簧伸缩杆144远离称重板143的一侧与安装座145进行连接，所述称重板143的表面设置有重量传感器146，所述投料管142的表面设置有波纹管147，所述投料管142的底部与伸缩柱148进行连接。

具体实施时，

参阅图1、图3、图5可知，当炼钢炉在进行使用时，通常不易于对辅助原料进行投料，通过将二号电机12进行启动，使得二号电机12能对输出端连接的螺旋输送杆13进行转动，使得螺旋输送杆13能对存料箱5内部的存料进行输送，使得辅助原料能通过输送箱体11一侧连接的投料口141进入投料管142内部，使得辅助原料能存放进称重板143表面，使得通过称重板143表面设置的重量传感器146进行称重，从而重量传感器146在进行称重后能对伸缩柱148进行控制延伸，使得伸缩柱148能将连接的投料管142与炼钢炉本体3进行连接，从而使得炼钢炉在进行使用时能快速的对辅助原料进行加注；

同时通过将一号电机7进行启动，使得一号电机7能对输出端连接的搅动杆8进行转动，使得搅动杆8能对内部的辅助原料能进行搅拌，使得辅助原料在存料箱5内部能进行快速的搅拌均匀，从而使得炼钢炉在进行加注辅助原料时能更加的便捷。

所述底座1与加料板4之间通过连接机构15进行连接，所述连接机构15包括对接杆151、弹簧拉杆152、操作杆153、弹簧限制杆154，所述加料板4的一侧与对接杆151进行连接，所述对接杆151的内部设置有弹簧拉杆152，所述弹簧拉杆152的表面设置有操作杆153，所述弹簧拉杆152远离操作杆153的一侧与弹簧限制杆154进行连接，所述弹簧限制杆154在弹簧拉杆152的两侧呈对称分布，所述加料板4的一侧设置有手轮16，所述手轮16的一侧与双向螺杆17进行连接，所述双向螺杆17的表面设置有锥齿轮组18，所述锥齿轮组18的下方与支撑座19进行连接。

具体实施时，

参阅图2、图4可知，当炼钢炉在进行使用时，通常在进行使用时易导致偏移移动，从而使得炼钢炉在进行使用时较为不易，通过将手轮16进行转动，使得手轮16能对一侧连接的双向螺杆17进行转动，使得双向螺杆17能对表面设置的锥齿轮组18进行转动，使得锥齿轮组18能对下方连接的支撑座19进行转动，使得支撑座19能进行伸缩，从而使得支撑座19能对地面进行连接，使得炼钢炉在进行使用时能更加的稳定；

同时通过连接机构15将加料板4与底座1进行连接，使得对接杆151能快速的与底座1进行连接，同时将操作杆153进行推动，使得操作杆153能带动连接的弹簧拉杆152进行移动，使得弹簧拉杆152能对一侧设置的弹簧限制杆154进行挤压，使得弹簧限制杆154能快速的与底座1进行限制，使得炼钢炉在进行使用时能更加的便捷。

综上所述，炼钢是将炼钢用原材料生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等，同时炼钢炉在进行使用时需要在炼钢的过程中加入石灰、碳粉等原料，通过将二号电机12进行启动，使得二号电机12能对输出端连接的螺旋输送杆13进行转动，使得螺旋输送杆13能对存料箱5内部的存料进行输送，使得辅助原料能通过输送箱体11一侧连接的投料口141进入投料管142内部，使得辅助原料能存放进称重板143表面，使得通过称重板143表面设置的重量传感器146进行称重，从而重量传感器146在进行称重后能对伸缩柱148进行控制延伸，使得伸缩柱148能将连接的投料管142与炼钢炉本体3进行连接，从而使得炼钢炉在进行使用时能快速的对辅助原料进行加注，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可自动投料的炼钢炉，包括底座(1)、连接机构(15)和手轮(16)，其特征在于：

所述底座(1)的上方设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的一侧与炼钢炉本体(3)进行连接，所述底座(1)的一侧设置有加料板(4)，所述加料板(4)的表面设置有存料箱(5)，所述存料箱(5)的顶部开设有加料口(6)，所述加料口(6)的一侧设置有一号电机(7)，所述一号电机(7)的输出端与搅动杆(8)进行连接，所述搅动杆(8)远离一号电机(7)的一侧与导料板(9)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动投料的炼钢炉，其特征在于：所述存料箱(5)靠近导料板(9)的一侧开设有导料口(10)，所述导料口(10)的一侧与输送箱体(11)进行连接，所述输送箱体(11)远离导料口(10)的一侧设置有二号电机(12)。

3.根据权利要求2所述的一种可自动投料的炼钢炉，其特征在于：所述二号电机(12)的输出端与螺旋输送杆(13)进行连接，所述输送箱体(11)靠近二号电机(12)的相邻一侧设置有投料机构(14)，所述投料机构(14)包括投料口(141)、投料管(142)、称重板(143)、弹簧伸缩杆(144)、安装座(145)、重量传感器(146)、波纹管(147)、伸缩柱(148)，所述输送箱体(11)靠近二号电机(12)的相邻一侧与投料口(141)进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种可自动投料的炼钢炉，其特征在于：所述投料口(141)远离输送箱体(11)的一侧与投料管(142)进行连接，所述投料管(142)的内部设置有称重板(143)，所述称重板(143)的下方与弹簧伸缩杆(144)进行连接。

5.根据权利要求4所述的一种可自动投料的炼钢炉，其特征在于：所述弹簧伸缩杆(144)远离称重板(143)的一侧与安装座(145)进行连接，所述称重板(143)的表面设置有重量传感器(146)，所述投料管(142)的表面设置有波纹管(147)，所述投料管(142)的底部与伸缩柱(148)进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种可自动投料的炼钢炉，其特征在于：所述底座(1)与加料板(4)之间通过连接机构(15)进行连接，所述连接机构(15)包括对接杆(151)、弹簧拉杆(152)、操作杆(153)、弹簧限制杆(154)，所述加料板(4)的一侧与对接杆(151)进行连接。

7.根据权利要求6所述的一种可自动投料的炼钢炉，其特征在于：所述对接杆(151)的内部设置有弹簧拉杆(152)，所述弹簧拉杆(152)的表面设置有操作杆(153)，所述弹簧拉杆(152)远离操作杆(153)的一侧与弹簧限制杆(154)进行连接。

8.根据权利要求1所述的一种可自动投料的炼钢炉，其特征在于：所述加料板(4)的一侧设置有手轮(16)，所述手轮(16)的一侧与双向螺杆(17)进行连接，所述双向螺杆(17)的表面设置有锥齿轮组(18)，所述锥齿轮组(18)的下方与支撑座(19)进行连接。