CN220283986U - 焦炉桥管氨水喷洒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于焦炉桥管氨水喷洒设备领域,具体涉及一种焦炉桥管氨水喷洒装置,包括安装座,安装座上设有安装套,安装套内可拆卸连接有贯穿其本体的喷头,喷头的底部开设有氨水通道,喷头的底部连接有与氨水通道对应的螺旋喷嘴,螺旋喷嘴为倒立的锥形,螺旋喷嘴的内侧贯穿有倒锥形的出液口,喷头的上端设有进液口,进液口与出液口分别连通氨水通道的两端。本实用新型所述的焦炉桥管氨水喷洒装置,喷头与螺旋喷嘴内部均没有小孔径结构,因此不易堵塞;通过将喷头从安装套内拆除,即可将螺旋喷嘴带出进行清理维护,无需对安装座进行拆卸,清理维护非常方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焦炉桥管氨水喷洒装置,属于焦炉桥管氨水喷洒设备领域。
背景技术
焦炉是一种隔绝空气加热原料的大型炉窑,原料装入焦炉后,会产生大量浓黄色的含氢气、甲烷、一氧化碳和焦油的焦炉煤气。焦炉的上升管与集气管之间通过桥管进行连接。在焦炉使用过程中产生的焦炉煤气经炉顶的上升管进入桥管,然后经桥管导入集气管内,再送到煤气净化单元进行化产品回收和煤气净化。为了防止焦炉煤气的外溢以及对焦炉煤气的压力进行控制等,需要在桥管内安装氨水喷洒装置进行氨水喷洒。
现有的氨水喷洒装置多采用整体铸造、下部安装喷嘴的结构形式,由于长期处于烟尘环境下工作,其喷嘴内部很容易被油渣堵塞,进而造成整个喷嘴无法正常使用。并且,在清理维护时需要连同安装座一起拆除,维护非常不便。例如,中国专利号为CN201420722704.5的实用新型专利,公开了一种捣固焦炉装煤消烟***的氨水喷洒装置,包括喷洒座以及安装在喷洒座上出液口一端的喷洒头,在喷洒座上设有氨水进口管,氨水进口管与喷洒座内部的空腔相连通,其特征在于:位于氨水进口管和喷洒头之间在喷洒座的内腔中设有导流片,所述的导流片上均匀设有若干分流孔,所述的分流孔为锥形孔,锥形孔靠近氨水进口管的一端为大孔端,所述喷洒头的内部设有高压仓和锥形喷射口,高压仓直接与锥形喷射口相连通,锥形喷射口的大孔端位于喷洒头的最外端。由于其位于氨水进口管和喷洒头之间在喷洒座的内腔中设有导流片,并在导流片上均匀设有若干分流孔。由此可见,分流孔的孔径较小,容易堵塞,因此需要经常清理维护。并且,在维护时,需要先将喷洒座拆除,才能将喷洒头拆下,维护操作非常不便。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种不易堵塞,且便于清理维护的焦炉桥管氨水喷洒装置。
本实用新型所述的焦炉桥管氨水喷洒装置,包括安装座,安装座上设有安装套,安装套内可拆卸连接有贯穿其本体的喷头,喷头的底部开设有氨水通道,喷头的底部连接有与氨水通道对应的螺旋喷嘴,螺旋喷嘴为倒立的锥形,螺旋喷嘴的内侧贯穿有倒锥形的出液口,喷头的上端设有进液口,进液口与出液口分别连通氨水通道的两端。
优选的,进液口位于喷头的侧壁上,进液口的轴向位于氨水通道的切线方向上。
优选的,喷头的底部设有定位孔,螺旋喷嘴焊接在定位孔内。
优选的,安装套与喷头之间为螺纹连接,喷头上设有旋转驱动部。
优选的,旋转驱动部设置在喷头的顶部,且为正六棱柱形。
优选的,安装套的内侧上下两端分别设有螺纹孔和导向孔,喷头上连接有与螺纹孔相匹配的螺纹连接部。
优选的,螺纹孔的内径大于导向孔的内径,螺纹孔与导向孔之间形成阶台,螺纹连接部与阶台之间连接有密封垫。
工作原理及过程:
使用时,安装座作为固定端连接在桥管的侧壁上,螺旋喷嘴位于桥管内,进液口连接氨水供给管路,氨水供给管路供给的氨水经进液口进入氨水通道,然后经出液口排出,由于螺旋喷嘴为倒锥形的螺旋体,且出液口为倒锥形,氨水经出液口会撞击在螺旋的分层界面上,从而形成分层喷淋;由于喷头与螺旋喷嘴内都没有小孔径结构,因此不易堵塞,即使由于长时间使用而导致螺旋喷嘴上粘附大量油渣时,通过将喷头从安装套内拆除,即可将螺旋喷嘴带出,对螺旋喷嘴进行清理维护,无需对安装座进行拆卸,清理维护非常方便。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
本实用新型所述的焦炉桥管氨水喷洒装置,喷头与螺旋喷嘴内部均没有小孔径结构,因此不易堵塞;通过将喷头从安装套内拆除,即可将螺旋喷嘴带出进行清理维护,无需对安装座进行拆卸,清理维护非常方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的安装套的剖视图;
图3是本实用新型的喷头的剖视图。
图中:1、安装座;2、安装套;3、喷头;4、螺旋喷嘴;5、出液口;6、进液口;7、旋转驱动部;8、导向孔;9、螺纹孔;10、阶台;11、螺纹连接部;12、密封垫;13、氨水通道;14、定位孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
实施例1:
如图1至图3所示,本实用新型所述的焦炉桥管氨水喷洒装置,包括安装座1,安装座1上设有安装套2,安装套2内可拆卸连接有贯穿其本体的喷头3,喷头3的底部开设有氨水通道13,喷头3的底部连接有与氨水通道13对应的螺旋喷嘴4,螺旋喷嘴4为倒立的锥形,螺旋喷嘴4的内侧贯穿有倒锥形的出液口5,喷头3的上端设有进液口6,进液口6与出液口5分别连通氨水通道13的两端。
工作原理及过程:
使用时,安装座1作为固定端连接在桥管的侧壁上,螺旋喷嘴4位于桥管内,进液口6连接氨水供给管路,氨水供给管路供给的氨水经进液口6进入氨水通道13,然后经出液口5排出,由于螺旋喷嘴4为倒锥形的螺旋体,且出液口5为倒锥形,氨水经出液口5会撞击在螺旋的分层界面上,从而形成分层喷淋;由于喷头3与螺旋喷嘴4内都没有小孔径结构,因此不易堵塞,即使由于长时间使用而导致螺旋喷嘴4上粘附大量油渣时,通过将喷头3从安装套2内拆除,即可将螺旋喷嘴4带出,对螺旋喷嘴4进行清理维护,无需对安装座1进行拆卸,清理维护非常方便。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
本实用新型所述的焦炉桥管氨水喷洒装置,喷头3与螺旋喷嘴4内部均没有小孔径结构,因此不易堵塞;通过将喷头3从安装套2内拆除,即可将螺旋喷嘴4带出进行清理维护,无需对安装座1进行拆卸,清理维护非常方便。
实施例2:
如图1至图3所示,在实施例1的基础上,
优选的,进液口6位于喷头3的侧壁上,进液口6的轴向位于氨水通道13的切线方向上,可以使氨水在进入氨水通道13时产生旋流,对氨水的喷洒效果更好;
优选的,喷头3的底部设有定位孔14,螺旋喷嘴4焊接在定位孔14内,定位孔14对螺旋喷嘴4的安装位置进行定位,便于二者之间的组焊;
优选的,安装套2与喷头3之间为螺纹连接,喷头3上设有旋转驱动部7,通过转动旋转驱动部7即可实现安装套2与喷头3之间的安装与拆卸,结构简单、操作方便;
优选的,旋转驱动部7设置在喷头3的顶部,且为正六棱柱形,通过普通扳手即可对旋转驱动部7进行转动调节,非常方便;
优选的,安装套2的内侧上下两端分别设有螺纹孔9和导向孔8,喷头3上连接有与螺纹孔9相匹配的螺纹连接部11,通过螺纹连接部11与螺纹孔9配合实现安装套2与喷头3之间的螺纹连接,结构布局合理;
优选的,螺纹孔9的内径大于导向孔8的内径,螺纹孔9与导向孔8之间形成阶台10,螺纹连接部11与阶台10之间连接有密封垫12,通过密封垫12与阶台10配合实现安装套2与喷头3之间的密封,结构布局较合理、密封效果较好。
Claims (7)
1.一种焦炉桥管氨水喷洒装置,其特征在于:包括安装座(1),安装座(1)上设有安装套(2),安装套(2)内可拆卸连接有贯穿其本体的喷头(3),喷头(3)的底部开设有氨水通道(13),喷头(3)的底部连接有与氨水通道(13)对应的螺旋喷嘴(4),螺旋喷嘴(4)为倒立的锥形,螺旋喷嘴(4)的内侧贯穿有倒锥形的出液口(5),喷头(3)的上端设有进液口(6),进液口(6)与出液口(5)分别连通氨水通道(13)的两端。
2.根据权利要求1所述的焦炉桥管氨水喷洒装置,其特征在于:所述的进液口(6)位于喷头(3)的侧壁上,进液口(6)的轴向位于氨水通道(13)的切线方向上。
3.根据权利要求1所述的焦炉桥管氨水喷洒装置,其特征在于:所述的喷头(3)的底部设有定位孔(14),螺旋喷嘴(4)焊接在定位孔(14)内。
4.根据权利要求1~3任一所述的焦炉桥管氨水喷洒装置,其特征在于:所述的安装套(2)与喷头(3)之间为螺纹连接,喷头(3)上设有旋转驱动部(7)。
5.根据权利要求4所述的焦炉桥管氨水喷洒装置,其特征在于:所述的旋转驱动部(7)设置在喷头(3)的顶部,且为正六棱柱形。
6.根据权利要求4所述的焦炉桥管氨水喷洒装置,其特征在于:所述的安装套(2)的内侧上下两端分别设有螺纹孔(9)和导向孔(8),喷头(3)上连接有与螺纹孔(9)相匹配的螺纹连接部(11)。
7.根据权利要求6所述的焦炉桥管氨水喷洒装置,其特征在于:所述的螺纹孔(9)的内径大于导向孔(8)的内径,螺纹孔(9)与导向孔(8)之间形成阶台(10),螺纹连接部(11)与阶台(10)之间连接有密封垫(12)。
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