CN104399336A - 锅炉除尘器和除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除尘技术领域，公开了一种锅炉除尘器和除尘方法，除尘器包括第一筒体、第二筒体、进气管、出气管和排渣口，第二筒体设于第一筒体的外部并位于第一筒体的下部，第一筒体的底部与第二筒体连通；第一筒体的顶部设有第一喷淋装置，第一喷淋装置包括第一环形进水管和与第一环形进水管连接的多个第一喷嘴，第一环形进水管位于进气管的***，第一喷嘴穿过第一筒体的第一通孔并通过法兰盘与第一通孔密封连接，第一筒体的内部位于第一喷嘴的下方设有第一旋流板。本发明一方面可减少喷嘴被烟尘堵塞的几率，另一方面喷嘴在发生堵塞或损坏时可及时通过法兰盘进行拆除更换，不需要停机进行维修更换，采用双筒体的结构，可提高工作效率和除尘效果。

Description

锅炉除尘器和除尘方法

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，特别是涉及一种锅炉除尘器和除尘方法。

背景技术

除尘器是一种把粉尘从烟气中分离出来的设备。目前，除尘器广泛应用于木工车间，油漆车间，打磨车间，电池生产车间，化工车间、水泥，煤矿，电力行业等灰尘较大的地方。锅炉除尘器是一种常见的除尘器，其形式多种多样，但是大多数除尘器难以达到环保除尘、脱硫的要求，并且结构复杂，防腐性能差，制作成本高，使用寿命短。

发明人发现：现有的除尘器喷嘴为固定安装在除尘器内壁环管上的内置式喷嘴，由于锅炉正常运行中不能及时清理堆积在喷嘴孔中的泥粉，当运行一段时间后，进入除尘中的烟尘将喷嘴堵塞减小喷水量，最终导致除尘效率降低。需要清理喷嘴时，只能在锅炉停机冷却后，人员才能进入除尘器内并爬到除尘器的顶部进行清理，具有一定的危险性并且清理十分麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供一种锅炉除尘器和除尘方法，以解决现有锅炉除尘器的喷嘴堵塞时需要停机进行清理的问题。

为了达到上述目的，本发明提供的一种锅炉除尘器，所述除尘器包括第一筒体、第二筒体、进气管、出气管和排渣口，所述第二筒体设于所述第一筒体的外部并位于所述第一筒体的下部，所述第一筒体的底部与所述第二筒体连通，所述进气管设于所述第一筒体的顶部，所述排渣口设于所述第二筒体的底部，所述出气管设于所述第二筒体的底部并位于所述排渣口的上方；

所述第一筒体的顶部设有第一喷淋装置，所述第一喷淋装置包括第一环形进水管和与所述第一环形进水管连接的多个第一喷嘴，所述第一环形进水管位于所述进气管的***，所述第一筒体与所述第一喷嘴相对的位置设有第一通孔，所述第一喷嘴穿过所述第一通孔并通过法兰盘与所述第一通孔密封连接，所述第一筒体的内部位于所述第一喷嘴的下方设有第一旋流板。

上述的锅炉除尘器中，所述第二筒体的顶部设有第二喷淋装置，所述第二喷淋装置包括第二环形进水管和与所述第二环形进水管连接的多个第二喷嘴，所述第二环形进水管设于所述第二筒体的顶部的***，所述第二筒体与所述第二喷嘴相对的位置设有第二通孔，所述第二喷嘴穿过所述第二通孔并通过法兰盘与所述第二通孔密封连接，所述第二筒体的内部位于所述第二喷嘴的下方设有第二旋流板。

上述的锅炉除尘器中，所述第二旋流板由第二筒体向第一筒体的内部延伸。

上述的锅炉除尘器中，所述除尘器还包括支撑柱，所述支撑柱设于所述第一筒体的中心，用于固定所述第一旋流板和第二旋流板。

上述的锅炉除尘器中，所述第一旋流板和第二旋流板采用玻纤增强聚丙烯材料或不锈钢材料制成。

上述的锅炉除尘器中，所述第一筒体的底部与所述第二筒体的连接处设有折流板。

上述的锅炉除尘器中，所述第一筒体和第二筒体的高度比为：1.2-1.7。

本发明还提供一种锅炉除尘方法，其包括以下步骤：

S1、烟气从进气管进入第一筒体内，在第一旋流板的旋流作用下改变烟气的运动轨迹，并在第一喷淋装置的喷淋作用下进行一次除尘；

S2、经一次除尘后的烟气由第一筒体的底部进入第二筒体，在第二旋流板的旋流作用下再次改变烟气的运动轨迹，并在第二喷淋装置的喷淋作用下进行二次除尘；

S3、经二次除尘后的粉尘颗粒和水的混合物从排渣口排出，过滤后的烟气由出气管排出。

上述的锅炉除尘方法中，烟气的最大烟气流速为4.3M³/s。

上述的锅炉除尘方法中，步骤S2中，一次除尘后的烟气经第一筒体底部的折流板进行折流后进入第二筒体。

上述技术方案所提供的一种锅炉除尘器和除尘方法，其具有以下技术效果：喷嘴采用法兰盘安装在筒体的外部，在除尘过程中，一方面可减少喷嘴被烟尘堵塞的几率，另一方面喷嘴在发生堵塞或损坏时可及时通过法兰盘进行拆除更换，不需要停机进行维修更换，可提高工作效率，采用双筒体的结构，延长烟气和喷洒水的接触时间，同时在喷嘴的下方设置旋流板，改变烟气的运动轨迹，使得烟气与喷淋水更好地接触，以提高除尘效果。

附图说明

图1是本发明实施例一种锅炉除尘器的结构示意图。

其中，1、第一筒体；2、第二筒体；3、进气管；4、出气管；5、排渣口；6、第一喷淋装置；61、第一环形进水管；62、第一喷嘴；7、第一旋流板；8、第二喷淋装置；81、第二环形进水管；82、第二喷嘴；9、第二旋流板；10、支撑柱；11、折流板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，本发明实施例的一种锅炉除尘器，该除尘器包括第一筒体1、第二筒体2、进气管3、出气管4和排渣口5，第二筒体2设于第一筒体1的外部并位于该第一筒体1的下部，第一筒体1的底部与第二筒体2连通，进气管3设于第一筒体1的顶部，排渣口5设于第二筒体2的底部，出气管4设于第二筒体2的底部并位于排渣口5的上方；第一筒体1的顶部设有第一喷淋装置6，该第一喷淋装置6包括第一环形进水管61和与第一环形进水管61连接的多个第一喷嘴62，第一环形进水管61位于进气管3的***，第一筒体1与第一喷嘴62相对的位置设有第一通孔，第一喷嘴62穿过该第一通孔并通过法兰盘与第一通孔密封连接，喷嘴通过法兰盘安装在筒体的外部，形成外置式喷淋装置，一方面可减少喷嘴被烟尘堵塞的几率，另一方面法兰盘可方便第一喷嘴与第一筒体的安装和拆除，在除尘过程中，第一喷嘴62在发生堵塞或损坏时可及时通过法兰盘进行拆除更换，不需要停机进行维修更换；第一筒体1的内部位于第一喷嘴62的下方设有第一旋流板7，该第一旋流板7对烟气进行旋流作用以改变烟气的运动轨迹，将烟气原本为垂直的流向改变成垂直螺旋状方向的运动，由此可使烟气与水有效接触，以提高一次除尘效果。

本实施例的第一喷嘴62通过胶管与第一环形进水管61连接，且每个第一喷嘴62分别采用一个截止阀进行控制，以实现每个喷嘴的流量可调。

本实施例的第二筒体2的顶部设有第二喷淋装置8，该第二喷淋装置8包括第二环形进水管81和与第二环形进水管81连接的多个第二喷嘴82，第二环形进水管81设于第二筒体2的顶部的***，第二筒体2与第二喷嘴82相对的位置设有第二通孔，第二喷嘴82穿过第二通孔并通过法兰盘与第二通孔密封连接，第二筒体2的内部位于第二喷嘴82的下方设有第二旋流板9，该第二旋流板9对烟气进行旋流作用以改变烟气的运动轨迹，将烟气原本为垂直的流向改变成垂直螺旋状方向的运动，由此可使烟气与水有效接触，以提高二次除尘效果。

本实施例的第二喷嘴82通过胶管与第二环形进水管81连接，且每个第二喷嘴82分别采用一个截止阀进行控制，以实现每个喷嘴的流量可调。

由于第一筒体1的长度较长，如果仅在第一筒体的顶部设置旋流板，那么第一筒体下部的烟气在重力的作用下会由垂直螺旋方向又变成垂直方向，因此，本实施例的第二旋流板9由第二筒体2向第一筒体1的内部延伸，使得烟气在第一筒体1内分别经第一旋流板7和第二旋流板9进行两次旋流，进而保证第一筒体1内部的烟气的运动轨迹处于垂直螺旋方向，确保烟气在第一筒体内被喷淋水有效吸收。

本实施例的除尘器还包括支撑柱10，该支撑柱10设于第一筒体1的中心，用于固定第一旋流板7和第二旋流板9，支撑柱10的顶部为锥形，以方便安装。其中，第一旋流板7和第二旋流板8可采用玻纤增强聚丙烯材料或不锈钢材料制成，优选为采用不锈钢材料制成，不锈钢材料耐腐蚀性强，且由于整个筒体采用钢材制成，不锈钢材料制成的旋流板容易安装，旋流板包括多个叶片，该多个叶片在俯视状态下为螺旋状，把烟气的方向由垂直方向改为垂直螺旋状。

本实施例采用双筒体的结构，延长烟气和喷洒水的接触时间，此外，在第一筒体1的底部与第二筒体2的连接处设有折流板11，以使得烟气从第一筒体的底部折流向第二筒体的过程中，由于重力和惯性力的原因与筒体底部的水面良好接触，可提高除尘效果。

第一筒体1与第二筒体2的高度比H1/H2为：1.2-1.7，该高度比优选为1.48，优选地，第一筒体1的高度H1可为10.5m，第二筒体2的高度H2可为7.1m。本实施例的第一筒体1和第二筒体2设置1.2-1.7的高度比，可为两次除尘提供足够的行程以供烟气和水接触，其除尘效果最优。第一筒体1和第二筒体2的直径比D1/D2为：0.5-0.8，该直径比优选为0.7，优选地，第一筒体1的直径D1为4.2m，第二筒体2的直径D2为6m。

本发明还提供一种基于上述的锅炉除尘器的除尘方法，其具体包括以下步骤：

S1、烟气从进气管进入第一筒体内，在第一旋流板的旋流作用下改变烟气的运动轨迹，烟气的运动轨迹由垂直方向改变为垂直螺旋方向，并在第一喷淋装置的喷淋作用下进行一次除尘；

当第一喷淋装置的第一喷嘴被烟气中粉尘颗粒堵塞时，可通过拆卸第一喷嘴与第一筒体连接的法兰盘，以将第一喷嘴从第一筒体上拆除，此过程不需要停机就可以实现，提高了工作效率；

S2、经一次除尘后的烟气由第一筒体的底部进入第二筒体，由于第一筒体的高度较大，其下部的烟气的运动轨迹在重力作用下会由垂直螺旋方向改变为垂直方向，因此，经一次除尘后的烟气在第二旋流板的旋流作用下再次改变烟气的运动轨迹，变为垂直螺旋方向，并在第二喷淋装置的喷淋作用下进行二次除尘；

当第二喷淋装置的第二喷嘴被烟气中粉尘颗粒堵塞时，可通过拆卸第二喷嘴与第二筒体连接的法兰盘，以将第二喷嘴从第二筒体上拆除，此过程不需要停机就可以实现，提高了工作效率；

S3、经二次除尘后的粉尘颗粒和水的混合物从排渣口排出，过滤后的烟气达到国家环保要求，由出气管排出。

为了确保除尘效果，本实施例的烟气的最大烟气流速为4.3M³/s。

优选地，步骤S2中，一次除尘后的烟气经第一筒体底部的折流板进行折流后进入第二筒体，使得一次除尘后的烟气与第一筒体底部的水面有效接触，烟气中的粉尘颗粒被水吸收后进入第二筒体内进行二次除尘。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种锅炉除尘器，其特征在于，所述除尘器包括第一筒体、第二筒体、进气管、出气管和排渣口，所述第二筒体设于所述第一筒体的外部并位于所述第一筒体的下部，所述第一筒体的底部与所述第二筒体连通，所述进气管设于所述第一筒体的顶部，所述排渣口设于所述第二筒体的底部，所述出气管设于所述第二筒体的底部并位于所述排渣口的上方；

所述第一筒体的顶部设有第一喷淋装置，所述第一喷淋装置包括第一环形进水管和与所述第一环形进水管连接的多个第一喷嘴，所述第一环形进水管位于所述进气管的***，所述第一筒体与所述第一喷嘴相对的位置设有第一通孔，所述第一喷嘴穿过所述第一通孔并通过法兰盘与所述第一通孔密封连接，所述第一筒体的内部位于所述第一喷嘴的下方设有第一旋流板。

2.根据权利要求1所述的锅炉除尘器，其特征在于，所述第二筒体的顶部设有第二喷淋装置，所述第二喷淋装置包括第二环形进水管和与所述第二环形进水管连接的多个第二喷嘴，所述第二环形进水管设于所述第二筒体的顶部的***，所述第二筒体与所述第二喷嘴相对的位置设有第二通孔，所述第二喷嘴穿过所述第二通孔并通过法兰盘与所述第二通孔密封连接，所述第二筒体的内部位于所述第二喷嘴的下方设有第二旋流板。

3.如权利要求2所述的锅炉除尘器，其特征在于，所述第二旋流板由第二筒体向第一筒体的内部延伸。

4.如权利要求3所述的锅炉除尘器，其特征在于，所述除尘器还包括支撑柱，所述支撑柱设于所述第一筒体的中心，用于固定所述第一旋流板和第二旋流板。

5.如权利要求2所述的锅炉除尘器，其特征在于，所述第一旋流板和第二旋流板采用玻纤增强聚丙烯材料或不锈钢材料制成。

6.如权利要求1-5任一项所述的锅炉除尘器，其特征在于，所述第一筒体的底部与所述第二筒体的连接处设有折流板。

7.如权利要求1-5任一项所述的锅炉除尘器，其特征在于，所述第一筒体和第二筒体的高度比为：1.2-1.7。

8.一种锅炉除尘方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、烟气从进气管进入第一筒体内，在第一旋流板的旋流作用下改变烟气的运动轨迹，并在第一喷淋装置的喷淋作用下进行一次除尘；

S2、经一次除尘后的烟气由第一筒体的底部进入第二筒体，在第二旋流板的旋流作用下再次改变烟气的运动轨迹，并在第二喷淋装置的喷淋作用下进行二次除尘；

S3、经二次除尘后的粉尘颗粒和水的混合物从排渣口排出，过滤后的烟气由出气管排出。

9.如权利要求8所述的锅炉除尘方法，其特征在于，烟气的最大烟气流速为4.3M³/s。

10.如权利要求8所述的锅炉除尘方法，其特征在于，步骤S2中，一次除尘后的烟气经第一筒体底部的折流板进行折流后进入第二筒体。