CN220279951U - 一种预制墙板浇铸模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为一种预制墙板浇铸模，包括底座；底座上并排设置有两个侧板，两个侧板的相对侧面上均安装有输送带机构；矩形框架上固定设置有安装支架，安装支架上安装有直线驱动机构A，直线驱动机构A的输出轴上固定设置有升降板，升降板的底端沿纵向滑动安装有转动架，转动架上沿横向滑动安装有滑块A，转动架上安装有振动器主体，振动器主体上连接有振动棒。实用新型在单次浇筑作业完成后能够实现自动卸料工作，浇筑效率高，并且在动力组件A和动力组件B的配合工作下能够驱动振动棒进行二维移动，可将对混凝土的各个位置振实，替代了人工操作，提高了产品的生产质量。

Description

一种预制墙板浇铸模

技术领域

本实用新型涉及加工模具技术领域，特别是涉及一种预制墙板浇铸模。

背景技术

统的建筑施工采用现场浇注混凝土的方法，外墙体系的现场施工一般要经过支模、布钢筋、浇灌混凝体、拆模等工序，之后还要进行外墙保湿隔热层施工、外装饰层施工和内装修施工等一系列繁琐的工作；这种施工方式周期长、需要大量人力、材料浪费严重、施工垃圾多。而现有的为了缩短施工周期，常预先制备墙板。

授权公告号为CN216634801U的中国专利公开了一种预制墙板浇铸模，包括底板，底板设有模框，模框之间通过四个连接机构连接，模框相对的两侧设有内顶机构，模框相对的另外两侧设有调节机构；模框与底板形成了浇筑模范；内顶机构与调节机构用于模框的组装；模框包括一对长条侧模板，长条侧模板的两端均设有内穿板，长条侧模板的两端设有侧模端板，内穿板穿于侧模端板的两端。

上述公开的专利中仍存在有以下技术缺陷：在浇筑完成后需要人工进行卸料，操作繁琐，影响了生产效率，同时无振动结构，浇筑原料中容易产生气泡，进而会降低产品的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种预制墙板浇铸模。

本实用新型的技术方案：一种预制墙板浇铸模，包括底座；底座上并排设置有两个侧板，两个侧板的相对侧面上均安装有输送带机构，两个输送带机构之间架设有多个浇筑底板，两个侧板之间固定有支撑板，支撑板上安装有直线驱动机构C，直线驱动机构C的输出轴上固定设置有托板；两个侧板的顶端之间固定设置有矩形框架，矩形框架上方的前后侧均设置有横向模板，矩形框架上方的左右侧均设置有纵向模板，矩形框架的四周均安装有直线驱动机构B，两个横向模板和两个纵向模板分别与对应侧的直线驱动机构B的输出轴连接；矩形框架上固定设置有安装支架，安装支架上安装有直线驱动机构A，直线驱动机构A的输出轴上固定设置有升降板，升降板的底端沿纵向滑动安装有转动架，且升降板上安装有用于驱动转动架移动的动力组件A，转动架上沿横向滑动安装有滑块A，且转动架上安装有用于驱动滑块A移动的动力组件B，转动架上安装有振动器主体，振动器主体上连接有振动棒，振动棒固定在滑块A的底端。

优选的，横向模板的两端均固定有密封垫，横向模板和纵向模板的底端均固定有密封胶条。

优选的，动力组件A包括伺服电机B和螺纹杆B，升降板的左右侧均并排设置有两个转动座，一侧的两个转动座之间连接有导向滑杆，螺纹杆B转动安装在另一侧的两个转动座之间，伺服电机B安装在升降板的底端且其输出轴与螺纹杆B连接，转动架的两端均固定有滑块B，一侧的滑块B滑动安装在导向滑杆上，另一侧的滑块B与螺纹杆B螺纹连接。

优选的，动力组件B包括伺服电机A和螺纹杆A，螺纹杆A转动安装在转动架上，滑块A与螺纹杆A螺纹连接，伺服电机A安装在转动架的端部且其输出轴与螺纹杆A连接。

优选的，转动架两端均安装有压力传感器A；一侧的两个转动座上均安装有压力传感器B。

优选的，侧板上安装有控制器，控制器与直线驱动机构A、输送带机构、直线驱动机构B、伺服电机A、振动器主体、伺服电机B、压力传感器A、压力传感器B和直线驱动机构C均电性连接。

优选的，底座的底端安装有多个万向轮。

优选的，转动架上开设有滑孔，振动器主体通过滑孔固定安装在滑块A上。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将浇筑底板架设在两个输送带机构之间，当浇筑底板移动到矩形框架的正下方时，直线驱动机构C驱动浇筑底板上移，直至浇筑底板与横向模板和纵向模板底端的密封胶条抵紧即可，然后可开始进行浇筑工作，在浇筑过程中，通过设置的直线驱动机构A驱动振动棒下移直至***到混凝土中，配合设置的动力组件A和动力组件B可驱动振动棒进行二维移动，从而能够对混凝土振实，减少气泡的产生，待混凝土凝结后，通过设置的多个直线驱动机构B驱动横向模板和纵向模板移动并与成型的墙板分离，再通过设置的直线驱动机构C驱动浇筑底板向下移动，当浇筑底板移动到输送带机构上以后，此时输送带机构可将浇筑底板输送走；综上所述，本实用新型在单次浇筑作业完成后能够实现自动卸料工作，浇筑效率高，并且在动力组件A和动力组件B的配合工作下能够驱动振动棒进行二维移动，可将对混凝土的各个位置振实，替代了人工操作，提高了产品的生产质量，实用性强。

附图说明

图1-3均为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型中升降板底端的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、侧板；3、矩形框架；4、升降板；5、安装支架；6、直线驱动机构A；7、控制器；8、万向轮；91、横向模板；92、纵向模板；10、输送带机构；11、直线驱动机构B；12、转动架；121、滑孔；131、伺服电机A；132、螺纹杆A；14、振动器主体；15、振动棒；16、滑块A；171、伺服电机B；172、螺纹杆B；18、导向滑杆；19、滑块B；20、压力传感器A；21、压力传感器B；22、密封胶条；23、密封垫；24、浇筑底板；25、支撑板；26、托板；27、直线驱动机构C；28、转动座。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提出的一种预制墙板浇铸模，包括底座1；底座1上并排设置有两个侧板2，两个侧板2的相对侧面上均安装有输送带机构10，两个输送带机构10之间架设有多个浇筑底板24，两个侧板2之间固定有支撑板25，支撑板25上安装有直线驱动机构C27，直线驱动机构C27的输出轴上固定设置有托板26；两个侧板2的顶端之间固定设置有矩形框架3，矩形框架3上方的前后侧均设置有横向模板91，矩形框架3上方的左右侧均设置有纵向模板92，矩形框架3的四周均安装有直线驱动机构B11，两个横向模板91和两个纵向模板92分别与对应侧的直线驱动机构B11的输出轴连接；矩形框架3上固定设置有安装支架5，安装支架5上安装有直线驱动机构A6，直线驱动机构A6的输出轴上固定设置有升降板4，升降板4的底端沿纵向滑动安装有转动架12，且升降板4上安装有用于驱动转动架12移动的动力组件A，转动架12上沿横向滑动安装有滑块A16，且转动架12上安装有用于驱动滑块A16移动的动力组件B，转动架12上安装有振动器主体14，振动器主体14上连接有振动棒15，振动棒15固定在滑块A16的底端。

横向模板91的两端均固定有密封垫23，横向模板91和纵向模板92的底端均固定有密封胶条22。

动力组件A包括伺服电机B171和螺纹杆B172，升降板4的左右侧均并排设置有两个转动座28，一侧的两个转动座28之间连接有导向滑杆18，螺纹杆B172转动安装在另一侧的两个转动座28之间，伺服电机B171安装在升降板4的底端且其输出轴与螺纹杆B172连接，转动架12的两端均固定有滑块B19，一侧的滑块B19滑动安装在导向滑杆18上，另一侧的滑块B19与螺纹杆B172螺纹连接。

动力组件B包括伺服电机A131和螺纹杆A132，螺纹杆A132转动安装在转动架12上，滑块A16与螺纹杆A132螺纹连接，伺服电机A131安装在转动架12的端部且其输出轴与螺纹杆A132连接。

转动架12两端均安装有压力传感器A20，当滑块A16接触到压力传感器A20时，压力传感器A20将信号反馈到控制器7，再由控制器7控制调整伺服电机A131转轴的转动方向，由此实现了滑块A16的往复移动；一侧的两个转动座28上均安装有压力传感器B21，压力传感器B21的设置是为了实现转动架12的往复移动。

侧板2上安装有控制器7，控制器7与直线驱动机构A6、输送带机构10、直线驱动机构B11、伺服电机A131、振动器主体14、伺服电机B171、压力传感器A20、压力传感器B21和直线驱动机构C27均电性连接。

底座1的底端安装有多个万向轮8。

转动架12上开设有滑孔121，振动器主体14通过滑孔121固定安装在滑块A16上。

本实用新型的工作原理如下：在对墙板进行浇筑作业前，将浇筑底板架设在两个输送带机构10之间，当浇筑底板24移动到矩形框架3的正下方时，直线驱动机构C27驱动浇筑底板24上移，直至浇筑底板24与横向模板91和纵向模板92底端的密封胶条22抵紧即可，然后可开始进行浇筑工作，在浇筑过程中，通过设置的直线驱动机构A6驱动振动棒15下移直至***到混凝土中，配合设置的动力组件A和动力组件B可驱动振动棒15进行二维移动，从而能够对混凝土振实，减少气泡的产生，待混凝土凝结后，通过设置的多个直线驱动机构B11驱动横向模板91和纵向模板92移动并与成型的墙板分离，再通过设置的直线驱动机构C27驱动浇筑底板24向下移动，当浇筑底板24移动到输送带机构10上以后，此时输送带机构10可将浇筑底板24输送走；综上所述，本实用新型在单次浇筑作业完成后能够实现自动卸料工作，浇筑效率高，并且在动力组件A和动力组件B的配合工作下能够驱动振动棒15进行二维移动，可将对混凝土的各个位置振实，替代了人工操作，提高了产品的生产质量，实用性强。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种预制墙板浇铸模，其特征在于，包括底座(1)；底座(1)上并排设置有两个侧板(2)，两个侧板(2)的相对侧面上均安装有输送带机构(10)，两个输送带机构(10)之间架设有多个浇筑底板(24)，两个侧板(2)之间固定有支撑板(25)，支撑板(25)上安装有直线驱动机构C(27)，直线驱动机构C(27)的输出轴上固定设置有托板(26)；两个侧板(2)的顶端之间固定设置有矩形框架(3)，矩形框架(3)上方的前后侧均设置有横向模板(91)，矩形框架(3)上方的左右侧均设置有纵向模板(92)，矩形框架(3)的四周均安装有直线驱动机构B(11)，两个横向模板(91)和两个纵向模板(92)分别与对应侧的直线驱动机构B(11)的输出轴连接；矩形框架(3)上固定设置有安装支架(5)，安装支架(5)上安装有直线驱动机构A(6)，直线驱动机构A(6)的输出轴上固定设置有升降板(4)，升降板(4)的底端沿纵向滑动安装有转动架(12)，且升降板(4)上安装有用于驱动转动架(12)移动的动力组件A，转动架(12)上沿横向滑动安装有滑块A(16)，且转动架(12)上安装有用于驱动滑块A(16)移动的动力组件B，转动架(12)上安装有振动器主体(14)，振动器主体(14)上连接有振动棒(15)，振动棒(15)固定在滑块A(16)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种预制墙板浇铸模，其特征在于，横向模板(91)的两端均固定有密封垫(23)，横向模板(91)和纵向模板(92)的底端均固定有密封胶条(22)。

3.根据权利要求1所述的一种预制墙板浇铸模，其特征在于，动力组件A包括伺服电机B(171)和螺纹杆B(172)，升降板(4)的左右侧均并排设置有两个转动座(28)，一侧的两个转动座(28)之间连接有导向滑杆(18)，螺纹杆B(172)转动安装在另一侧的两个转动座(28)之间，伺服电机B(171)安装在升降板(4)的底端且其输出轴与螺纹杆B(172)连接，转动架(12)的两端均固定有滑块B(19)，一侧的滑块B(19)滑动安装在导向滑杆(18)上，另一侧的滑块B(19)与螺纹杆B(172)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种预制墙板浇铸模，其特征在于，动力组件B包括伺服电机A(131)和螺纹杆A(132)，螺纹杆A(132)转动安装在转动架(12)上，滑块A(16)与螺纹杆A(132)螺纹连接，伺服电机A(131)安装在转动架(12)的端部且其输出轴与螺纹杆A(132)连接。

5.根据权利要求4所述的一种预制墙板浇铸模，其特征在于，转动架(12)两端均安装有压力传感器A(20)；一侧的两个转动座(28)上均安装有压力传感器B(21)。

6.根据权利要求5所述的一种预制墙板浇铸模，其特征在于，侧板(2)上安装有控制器(7)，控制器(7)与直线驱动机构A(6)、输送带机构(10)、直线驱动机构B(11)、伺服电机A(131)、振动器主体(14)、伺服电机B(171)、压力传感器A(20)、压力传感器B(21)和直线驱动机构C(27)均电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种预制墙板浇铸模，其特征在于，底座(1)的底端安装有多个万向轮(8)。

8.根据权利要求1所述的一种预制墙板浇铸模，其特征在于，转动架(12)上开设有滑孔(121)，振动器主体(14)通过滑孔(121)固定安装在滑块A(16)上。