CN220279114U - 一种在线气动量仪检测内孔精度的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种在线气动量仪检测内孔精度的装置，涉及机械加工设备领域，包括机床，所述机床上安装有工装夹具和检测机构；所述检测机构包括底板、直角支架、伸缩气缸、浮动刀柄和气动量仪检测探头；所述底板安装在所述机床上，所述底板上固定安装有导轨，所述导轨上滑动配合安装有滑块，所述直角支架固定安装在所述滑块上，所述伸缩气缸固定安装在所述底板上，所述伸缩气缸带动所述直角支架左右滑动；所述浮动刀柄固定安装在所述直角支架的左侧，所述气动量仪检测探头安装在所述浮动刀柄内，所述伸缩气缸带动所述气动量仪检测探头伸入到所述工装夹具内进行检测；本实用新型实现在线式测量内径尺寸，无需手动操作，保证测量精度和测量效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其是涉及一种在线气动量仪检测内孔精度的装置。
背景技术
内圆磨床是用于磨削圆柱形或圆锥形等内孔表面及其端面。工件经过磨削处理后，工件的表面粗糙度降低，表面精度得到提高。磨床的主要部件为床身。床身是磨床的基础支承件、在它的上面装有砂轮架、工作台、头架、尾座及横向滑鞍等部件。
对于内圆磨床而言，需要在打磨加工后检测工件内孔的内径尺寸，目前常规的方式是使用游标卡尺进行测量，每个工件都需要手动测量，此外很多时候会因为工件的测量导致工件需要在工装夹具上反复安装，影响加工精度，而且手动测量的精度低，效率慢，严重影响产品的生产效率。
市面上还没有自动检测工件内径的设备，而现有的气动量仪可以通过气流量检测内径精度，为此，有必要设计一种在线气动量仪检测内孔精度的装置来解决上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
一种在线气动量仪检测内孔精度的装置，包括机床，所述机床上安装有工装夹具和检测机构；
所述检测机构包括底板、直角支架、伸缩气缸、浮动刀柄和气动量仪检测探头；
所述底板安装在所述机床上，所述底板上固定安装有导轨，所述导轨上滑动配合安装有滑块，所述直角支架固定安装在所述滑块上，所述伸缩气缸固定安装在所述底板上，所述伸缩气缸带动所述直角支架左右滑动；
所述浮动刀柄固定安装在所述直角支架的左侧，所述气动量仪检测探头安装在所述浮动刀柄内，所述伸缩气缸带动所述气动量仪检测探头伸入到所述工装夹具内进行检测。
作为本实用新型进一步的方案：所述气动量仪检测探头的侧边设置有两个气管接头，所述气管接头通过软管连接有气动量仪。
作为本实用新型进一步的方案：所述底板上固定安装有定位块，所述伸缩气缸固定安装在所述定位块的右侧，所述伸缩气缸的伸缩杆穿过所述定位块设置，所述伸缩气缸的伸缩杆带动所述直角支架左右滑动。
作为本实用新型进一步的方案：所述定位块的底侧成型有避空槽，所述导轨间隙配合设置在避空槽内。
作为本实用新型进一步的方案：所述浮动刀柄的左端安装有锁紧盖，所述锁紧盖的内侧设置有夹头，所述夹头安装在所述浮动刀柄内，所述夹头的内径与所述气动量仪检测探头的直径相互匹配，所述锁紧盖拧紧时带动所述夹头收窄锁住所述气动量仪检测探头设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述机床和所述工装夹具之间固定安装有Y轴输送装置，所述Y轴输送装置带动所述工装夹具前后移动。
作为本实用新型进一步的方案：所述机床和所述底板之间固定安装有X轴输送装置，所述X轴输送装置带动所述底板左右移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过伸缩气缸推拉左侧的滑块，进而推进气动量仪检测探头，使得气动量仪检测探头伸进产品的内孔，通过气流量检测产品的内径尺寸，浮动刀柄可以通过浮动自动找工件内孔的中心，进而保证气动量仪检测探头伸进产品内孔通过气流量检测内径的精度，实现在线式测量内径尺寸，无需手动操作，无需重复在工装夹具内装夹工件，保证工件的加工精度。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是检测机构的结构示意图；
图3是图2的***结构示意图。
图中所示：1、机床；2、工装夹具；3、检测机构；31、底板；32、直角支架；33、伸缩气缸；34、浮动刀柄；35、气动量仪检测探头；4、导轨；5、滑块；6、气管接头；7、定位块；8、避空槽；9、锁紧盖；10、夹头；11、Y轴输送装置；12、X轴输送装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，本实用新型的一种在线气动量仪检测内孔精度的装置，包括机床1，所述机床1上安装有工装夹具2和检测机构3；
所述检测机构3包括底板31、直角支架32、伸缩气缸33、浮动刀柄34和气动量仪检测探头35；
所述底板31安装在所述机床1上，所述底板31上固定安装有导轨4，所述导轨4上滑动配合安装有滑块5，所述直角支架32固定安装在所述滑块5上，所述伸缩气缸33固定安装在所述底板31上，所述伸缩气缸33带动所述直角支架32左右滑动；
所述浮动刀柄34固定安装在所述直角支架32的左侧，所述气动量仪检测探头35安装在所述浮动刀柄34内，所述伸缩气缸33带动所述气动量仪检测探头35伸入到所述工装夹具2内进行检测；
其原理是：通过所述伸缩气缸33推拉左侧的所述滑块5，进而推进所述气动量仪检测探头35，使得所述气动量仪检测探头35伸进产品的内孔，通过气流量检测产品的内径尺寸，所述浮动刀柄34可以通过浮动自动找工件内孔的中心，进而保证所述气动量仪检测探头35伸进产品内孔通过气流量检测内径的精度，实现在线式测量内径尺寸，无需手动操作，无需重复在所述工装夹具2内装夹工件，保证工件的加工精度。
作为本实用新型进一步的方案：所述气动量仪检测探头35的侧边设置有两个气管接头6，所述气管接头6通过软管连接有气动量仪（未给出图示）；所述气动量仪检测探头35可以通过气流量检测产品的内径尺寸，实现在线式测量，测量精度高。
作为本实用新型进一步的方案：所述底板31上固定安装有定位块7，所述伸缩气缸33固定安装在所述定位块7的右侧，所述伸缩气缸33的伸缩杆穿过所述定位块7设置，所述伸缩气缸33的伸缩杆带动所述直角支架32左右滑动；使得所述伸缩气缸33的安装更加稳定。
作为本实用新型进一步的方案：所述定位块7的底侧成型有避空槽8，所述导轨4间隙配合设置在避空槽8内；使得所述定位块7和所述导轨4之间互不影响。
作为本实用新型进一步的方案：所述浮动刀柄34的左端安装有锁紧盖9，所述锁紧盖9的内侧设置有夹头10，所述夹头10安装在所述浮动刀柄34内，所述夹头10的内径与所述气动量仪检测探头35的直径相互匹配，所述锁紧盖9拧紧时带动所述夹头10收窄锁住所述气动量仪检测探头35设置；通过所述锁紧盖9和所述夹头10的设置在所述浮动刀柄34上安装所述气动量仪检测探头35。能够方便于所述气动量仪检测探头35的安装和拆卸。
作为本实用新型进一步的方案：所述机床1和所述工装夹具2之间固定安装有Y轴输送装置11，所述Y轴输送装置11带动所述工装夹具2前后移动；能够方便于控制所述工装夹具2输送到下一工位。
作为本实用新型进一步的方案：所述机床1和所述底板31之间固定安装有X轴输送装置12，所述X轴输送装置12带动所述底板31左右移动；能够控制所述检测机构3靠近或远离所述工装夹具2。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种在线气动量仪检测内孔精度的装置，包括机床，所述机床上安装有工装夹具和检测机构；
其特征在于：所述检测机构包括底板、直角支架、伸缩气缸、浮动刀柄和气动量仪检测探头；
所述底板安装在所述机床上，所述底板上固定安装有导轨，所述导轨上滑动配合安装有滑块，所述直角支架固定安装在所述滑块上，所述伸缩气缸固定安装在所述底板上，所述伸缩气缸带动所述直角支架左右滑动；
所述浮动刀柄固定安装在所述直角支架的左侧，所述气动量仪检测探头安装在所述浮动刀柄内，所述伸缩气缸带动所述气动量仪检测探头伸入到所述工装夹具内进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种在线气动量仪检测内孔精度的装置，其特征在于：所述气动量仪检测探头的侧边设置有两个气管接头，所述气管接头通过软管连接有气动量仪。
3.根据权利要求1所述的一种在线气动量仪检测内孔精度的装置，其特征在于：所述底板上固定安装有定位块，所述伸缩气缸固定安装在所述定位块的右侧，所述伸缩气缸的伸缩杆穿过所述定位块设置，所述伸缩气缸的伸缩杆带动所述直角支架左右滑动。
4.根据权利要求3所述的一种在线气动量仪检测内孔精度的装置，其特征在于：所述定位块的底侧成型有避空槽，所述导轨间隙配合设置在避空槽内。
5.根据权利要求1所述的一种在线气动量仪检测内孔精度的装置，其特征在于：所述浮动刀柄的左端安装有锁紧盖，所述锁紧盖的内侧设置有夹头，所述夹头安装在所述浮动刀柄内，所述夹头的内径与所述气动量仪检测探头的直径相互匹配，所述锁紧盖拧紧时带动所述夹头收窄锁住所述气动量仪检测探头设置。
6.根据权利要求1所述的一种在线气动量仪检测内孔精度的装置，其特征在于：所述机床和所述工装夹具之间固定安装有Y轴输送装置，所述Y轴输送装置带动所述工装夹具前后移动。
7.根据权利要求1所述的一种在线气动量仪检测内孔精度的装置，其特征在于：所述机床和所述底板之间固定安装有X轴输送装置，所述X轴输送装置带动所述底板左右移动。
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