CN220278991U - 一种多工位切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多工位切割机，涉及一种切割设备技术领域。该实用新型包括底座和机架，其中，还包括固定结构和定位结构，固定结构包括第一固定结构和第二固定结构，第一固定结构包括第一夹紧结构、第二夹紧结构、第一升降结构和第二升降结构，第二固定结构包括第三夹紧结构、第四夹紧结构、第三升降结构和第四升降结构。本实用新型设置有两组相对设置的夹紧结构，并且两组夹紧结构的中心处设置有定位结构，通过上述三者之间的位置设置，使得设备不仅能够通过两组相对设置的夹紧结构对位于其中的工件进行夹紧操作，还能够在定位结构的辅助下，使得设备具有两个能够同时工作的工位，不仅保证了工作的稳定性，还能够提高设备的工作效率。

Description

一种多工位切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备技术领域，特别是涉及一种多工位切割机。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。

现有的切割机主要包括切割机本体、切割架和加工台，切割机内设置有切削装置，加工台滑动安装在切割架上，当对金属制品切割时，通过设置在切割架和加工台上的固定结构对金属进行固定，然后切削装置对其进行切割操作，但是在固定的过程中，由于金属的结构并非是单一的规则形状，所以在切割的过程中会出现固定不稳的现象，从而导致切割的精度受到极大的影响。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种多工位切割机，使其设置有两组相对设置的夹紧结构，并且两组夹紧结构的中心处设置有定位结构，通过上述三者之间的位置设置，使得设备不仅能够通过两组相对设置的夹紧结构对位于其中的工件进行夹紧操作，还能够在定位结构的辅助下，定位结构的左右两端分别对应两侧的夹紧结构，使得设备具有两个能够同时工作的工位，不仅保证了工作的稳定性，还能够提高设备的工作效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种多工位切割机，包括底座和机架，所述机架设置在所述底座上端，所述机架上设置有切割结构，所述机架包括立柱和支撑梁，所述立柱包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱设置在所述底座的左端，所述第二立柱设置在所述底座的右端，所述支撑梁设置在所述第一立柱和所述第二立柱的顶端，所述切割结构设置在所述支撑梁上，其中，还包括固定结构和定位结构，所述固定结构包括第一固定结构和第二固定结构，所述第一固定结构设置在所述底座的左端，所述第二固定结构设置在所述底座的右端，所述定位结构设置在所述支撑梁的下端，并且所述定位结构位于所述第一固定结构和所述第二固定结构之间，所述第一固定结构包括第一夹紧结构、第二夹紧结构、第一升降结构和第二升降结构，所述第一升降结构和所述第二升降结构均设置在所述底座左端，所述第一升降结构上设置有所述第一夹紧结构，所述第二升降结构上设置有所述第二夹紧结构，所述第二固定结构包括第三夹紧结构、第四夹紧结构、第三升降结构和第四升降结构，所述第三升降结构和所述第四升降结构均设置在所述底座右端，所述第三升降结构上设置有所述第三夹紧结构，所述第四升降结构上设置有所述第四夹紧结构，所述第一夹紧结构和所述第三夹紧结构相对设置，所述第二夹紧结构和所述第四夹紧结构相对设置。

优选的，所述第一升降结构包括第一升降气缸、第一升降杆和第一连接座，所述第一升降气缸设置在所述底座上端，所述第一升降气缸的输出端通过所述第一升降杆与所述第一连接座连接，所述第一夹紧结构包括第一气缸、第一伸缩杆和第一夹紧板，所述第一气缸设置在所述第一连接座上端，所述第一气缸的输出端通过所述第一伸缩杆与所述第一夹紧板连接。

优选的，所述第二升降结构包括第二支撑座、第二左升降气缸、第二右升降气缸、第二左升降杆、第二右升降杆和第二连接座，所述底座上设置有所述第二支撑座，所述第二支撑座上设置有所述第二左升降气缸和所述第二右升降气缸，所述第二左升降气缸的输出端通过所述第二左升降杆与所述第二连接座连接，所述第二右升降气缸的输出端通过所述第二右升降杆与所述第二连接座连接，所述第二夹紧结构包括第二气缸、第二伸缩杆和第二顶板，所述第二气缸通过所述第二伸缩杆与所述第二顶板连接。

优选的，所述第三升降结构包括第三升降气缸、第三升降杆和第三连接座，所述第三升降气缸设置在所述底座上端，所述第三升降气缸的输出端通过所述第三升降杆与所述第三连接座连接，所述第三夹紧结构包括第三气缸、第三伸缩杆和第三夹紧板，所述第三气缸设置在所述第三连接座上端，所述第三气缸的输出端通过所述第三伸缩杆与所述第三夹紧板连接。

优选的，所述第四升降结构包括第四支撑座、第四左升降气缸、第四右升降气缸、第四左升降杆、第四右升降杆和第四连接座，所述底座上设置有所述第四支撑座，所述第四支撑座上设置有所述第四左升降气缸和所述第四右升降气缸，所述第四左升降气缸的输出端通过所述第四左升降杆与所述第四连接座连接，所述第四右升降气缸的输出端通过所述第四右升降杆与所述第四连接座连接，所述第四夹紧结构包括第四气缸、第四伸缩杆和第四顶板，所述第四气缸通过所述第四伸缩杆与所述第四顶板连接。

优选的，所述支撑梁包括平行设置的第一支撑梁和第二支撑梁，所述第一支撑梁位于所述第二支撑梁的上方，所述切割结构设置在所述第二支撑梁的上端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中设置有两组相对设置的夹紧结构，并且两组夹紧结构的中心处设置有定位结构，通过上述三者之间的位置设置，使得设备不仅能够通过两组相对设置的夹紧结构对位于其中的工件进行夹紧操作，还能够在定位结构的辅助下，定位结构的左右两端分别对应两侧的夹紧结构，使得设备具有两个能够同时工作的工位，不仅保证了工作的稳定性，还能够提高设备的工作效率。

2、本实用新型中，第一夹紧结构和第二夹紧结构都安装在具有位置调节功能的第一升降结构和第二升降结构的上方，同时，通过第一升降结构和第二升降结构能够分别对第一夹紧结构和第二夹紧结构的位置进行调节，从而使得设备能够根据工件形状的不同而改变夹持的位置，使得此固定机构使用起来更加的方便，提高加工的效率。

3、本实用新型中，第三夹紧结构和第四夹紧结构都安装在具有位置调节功能的第三升降结构和第四升降结构的上方，同时，通过第三升降结构和第四升降结构能够分别对第三夹紧结构和第四夹紧结构的位置进行调节，从而使得设备能够根据工件形状的不同而改变夹持的位置，使得此固定机构使用起来更加的方便，提高加工的效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的实施例包括底座1和机架2，机架2设置在底座1上端，机架2上设置有切割结构，机架包括立柱和支撑梁5，立柱包括第一立柱3和第二立柱4，第一立柱3设置在底座1的左端，第二立柱4设置在底座1的右端，支撑梁5设置在第一立柱3和第二立柱4的顶端，切割结构设置在支撑梁5上，切割结构包括第一切割结构和第二切割结构，支撑梁5包括平行设置的第一支撑梁和第二支撑梁，第一支撑梁位于第二支撑梁的上方，第一切割结构设置在第二支撑梁的左端，第二切割结构设置在第二支撑梁的右端。

本实施例中，底座1上设置有固定结构，固定结构包括第一固定结构和第二固定结构，第一固定结构设置在底座1的左端，第二固定结构设置在底座1的右端，第一固定结构包括第一夹紧结构、第二夹紧结构、第一升降结构和第二升降结构，第一升降结构和第二升降结构均设置在底座1左端，第一升降结构上设置有第一夹紧结构，第二升降结构上设置有第二夹紧结构，第二固定结构包括第三夹紧结构、第四夹紧结构、第三升降结构和第四升降结构，第三升降结构和第四升降结构均设置在底座1右端，第三升降结构上设置有第三夹紧结构，第四升降结构上设置有第四夹紧结构，第一夹紧结构和第三夹紧结构相对设置，第二夹紧结构和第四夹紧结构相对设置。

本实施例中，第一升降结构包括第一升降气缸6、第一升降杆7和第一连接座8，第一升降气缸6设置在底座1上端，第一升降气缸6的输出端通过第一升降杆7与第一连接座8连接，第一夹紧结构包括第一气缸9、第一伸缩杆和第一夹紧板10，第一气缸9设置在第一连接座8上端，第一气缸9的输出端通过第一伸缩杆与第一夹紧板10连接。

本实施例中，第二升降结构包括第二支撑座11、第二左升降气缸12、第二右升降气缸13、第二左升降杆、第二右升降杆和第二连接座14，底座1上设置有第二支撑座11，第二支撑座11上设置有第二左升降气缸12和第二右升降气缸13，第二左升降气缸12的输出端通过第二左升降杆与第二连接座14连接，第二右升降气缸13的输出端通过第二右升降杆与第二连接座14连接，第二夹紧结构包括第二气缸15、第二伸缩杆和第二顶板16，第二气缸15通过第二伸缩杆与第二顶板16连接。

本实施例中，第三升降结构包括第三升降气缸17、第三升降杆18和第三连接座19，第三升降气缸17设置在底座1上端，第三升降气缸17的输出端通过第三升降杆18与第三连接座19连接，第三夹紧结构包括第三气缸20、第三伸缩杆和第三夹紧板21，第三气缸20设置在第三连接座19上端，第三气缸20的输出端通过第三伸缩杆与第三夹紧板21连接。

本实施例中，第四升降结构包括第四支撑座22、第四左升降气缸23、第四右升降气缸24、第四左升降杆、第四右升降杆和第四连接座25，底座1上设置有第四支撑座22，第四支撑座22上设置有第四左升降气缸23和第四右升降气缸24，第四左升降气缸23的输出端通过第四左升降杆与第四连接座25连接，第四右升降气缸24的输出端通过第四右升降杆与第四连接座25连接，第四夹紧结构包括第四气缸26、第四伸缩杆和第四顶板27，第四气缸26通过第四伸缩杆与第四顶板27连接。

本实施例中，机架2上设置有定位结构，定位结构设置在支撑梁5的下端，并且定位结构位于第一固定结构和第二固定结构之间，定位结构包括定位气缸28、定位伸缩柱29和定位板30，定位气缸28设置在第一支撑杆下端，定位气缸28的输出端与定位伸缩柱29连接，并且定位伸缩柱29穿透第二支撑梁设置，定位板30设置在定位伸缩柱29的底端，工作时，定位气缸28带动定位伸缩柱29进行竖直方向上的伸缩运动，定位板30最后会贴合在底座1的上端面，从而使其起到定位作用。

本实施例中，第一切割结构位于定位结构的左端，第二切割结构位于定位结构的右端。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种多工位切割机，包括底座和机架，所述机架设置在所述底座上端，所述机架上设置有切割结构，所述机架包括立柱和支撑梁，所述立柱包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱设置在所述底座的左端，所述第二立柱设置在所述底座的右端，所述支撑梁设置在所述第一立柱和所述第二立柱的顶端，所述切割结构设置在所述支撑梁上，其特征在于，还包括固定结构和定位结构，所述固定结构包括第一固定结构和第二固定结构，所述第一固定结构设置在所述底座的左端，所述第二固定结构设置在所述底座的右端，所述定位结构设置在所述支撑梁的下端，并且所述定位结构位于所述第一固定结构和所述第二固定结构之间，所述第一固定结构包括第一夹紧结构、第二夹紧结构、第一升降结构和第二升降结构，所述第一升降结构和所述第二升降结构均设置在所述底座左端，所述第一升降结构上设置有所述第一夹紧结构，所述第二升降结构上设置有所述第二夹紧结构，所述第二固定结构包括第三夹紧结构、第四夹紧结构、第三升降结构和第四升降结构，所述第三升降结构和所述第四升降结构均设置在所述底座右端，所述第三升降结构上设置有所述第三夹紧结构，所述第四升降结构上设置有所述第四夹紧结构，所述第一夹紧结构和所述第三夹紧结构相对设置，所述第二夹紧结构和所述第四夹紧结构相对设置。

2.如权利要求1所述的一种多工位切割机，其特征在于，所述第一升降结构包括第一升降气缸、第一升降杆和第一连接座，所述第一升降气缸设置在所述底座上端，所述第一升降气缸的输出端通过所述第一升降杆与所述第一连接座连接，所述第一夹紧结构包括第一气缸、第一伸缩杆和第一夹紧板，所述第一气缸设置在所述第一连接座上端，所述第一气缸的输出端通过所述第一伸缩杆与所述第一夹紧板连接。

3.如权利要求2所述的一种多工位切割机，其特征在于，所述第二升降结构包括第二支撑座、第二左升降气缸、第二右升降气缸、第二左升降杆、第二右升降杆和第二连接座，所述底座上设置有所述第二支撑座，所述第二支撑座上设置有所述第二左升降气缸和所述第二右升降气缸，所述第二左升降气缸的输出端通过所述第二左升降杆与所述第二连接座连接，所述第二右升降气缸的输出端通过所述第二右升降杆与所述第二连接座连接，所述第二夹紧结构包括第二气缸、第二伸缩杆和第二顶板，所述第二气缸通过所述第二伸缩杆与所述第二顶板连接。

4.如权利要求3所述的一种多工位切割机，其特征在于，所述第三升降结构包括第三升降气缸、第三升降杆和第三连接座，所述第三升降气缸设置在所述底座上端，所述第三升降气缸的输出端通过所述第三升降杆与所述第三连接座连接，所述第三夹紧结构包括第三气缸、第三伸缩杆和第三夹紧板，所述第三气缸设置在所述第三连接座上端，所述第三气缸的输出端通过所述第三伸缩杆与所述第三夹紧板连接。

5.如权利要求4所述的一种多工位切割机，其特征在于，所述第四升降结构包括第四支撑座、第四左升降气缸、第四右升降气缸、第四左升降杆、第四右升降杆和第四连接座，所述底座上设置有所述第四支撑座，所述第四支撑座上设置有所述第四左升降气缸和所述第四右升降气缸，所述第四左升降气缸的输出端通过所述第四左升降杆与所述第四连接座连接，所述第四右升降气缸的输出端通过所述第四右升降杆与所述第四连接座连接，所述第四夹紧结构包括第四气缸、第四伸缩杆和第四顶板，所述第四气缸通过所述第四伸缩杆与所述第四顶板连接。

6.如权利要求5所述的一种多工位切割机，其特征在于，所述支撑梁包括平行设置的第一支撑梁和第二支撑梁，所述第一支撑梁位于所述第二支撑梁的上方，所述切割结构设置在所述第二支撑梁的上端。