CN114559115A - 一种电火花线切割机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电火花线切割机床，包括机体，所述机体上侧安装有立架，所述立架上安装有运丝切割机构，机体一端上侧安装有第一工作台，第一工作台上侧通过丝杆滑动安装有第二工作台，第二工作台上部内侧安装有挡板，挡板内侧安装有工件夹持机构，所述挡板上安装有透视窗，所述挡板一侧安装有吹风冷却机构，所述吹风冷却机构一侧通过输风管连接有鼓风机，所述机体一端外侧安装有PLC控制柜，所述机体下侧安装有下垫脚，本发明通过工作台上安装有的工件夹持机构，能够对工件进行夹持定位处理，便于提高切割精度，而且通过设有的吹风冷却机构，能够对切割完成的工件进行风冷处理，防止滚烫的工件烫伤操作人员，提高使用的安全性。

Description

一种电火花线切割机床

技术领域

本发明涉及电火花线切割技术领域，具体是一种电火花线切割机床。

背景技术

电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极在金属部件上烧灼出电极的几何形状。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工，常用于冲裁模和铸模的生产。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电，主要由机械厂完成。电火花是一种自激放电，其特点如下：火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。

现有技术中申请号为CN201920499895.6的一种电火花线切割机，属于电火花线切割加工技术领域，其包括机体、工作台、透明挡板、清洁组件、清洁架、清洁条，所述机体上设置有运丝切割机构和工作台,所述工作台的周边可拆卸连接有透明挡板，所述透明挡板上设置有清洁透明挡板的清洁组件，所述清洁组件包括架设在透明挡板上的清洁架，所述清洁架与透明挡板滑动连接，所述清洁架朝向透明挡板内壁的一侧固定连接有清洁条，且该清洁架位于透明挡板外侧的部分固定连接有把手，所述清洁条与透明挡板的内壁抵接，该发明结构简单且透明挡板便于清洁。

但是，因现有技术不便于对工件进行定位处理，从而影响切割的效率和精度，且难以对不同形状的工件进行定位处理，同时切割完成后需要将工件取出，操作人员易在此过程中存在烫伤等问题，降低了使用的安全性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电火花线切割机床，以解决现有技术中不便于对工件进行定位处理，从而影响切割的效率和精度，而且不难以对不同形状的工件进行定位处理，同时切割完成后需要将工件取出，滚烫的工件容易烫伤操作人员，降低了使用的安全性问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电火花线切割机床，包括机体，所述机体上侧安装有立架，所述立架上安装有运丝切割机构，所述机体一端上侧安装有第一工作台，所述第一工作台上侧通过丝杆滑动安装有第二工作台，所述第二工作台上侧两端安装有工件夹持机构，所述第二工作台上部外侧安装有挡板，所述挡板上安装有透视窗，所述挡板一侧安装有吹风冷却机构，所述吹风冷却机构一侧通过输风管连接有鼓风机，所述机体一端外侧安装有PLC控制柜，所述机体下侧安装有下垫脚。

进一步的，所述立架和运丝切割机构之间通过Z轴丝杠传动连接，所述第一工作台通过X轴丝杠与机体上侧传动连接，所述第一工作台上侧通过Y轴丝杠与第二工作台传动连接。

进一步的，所述运丝切割机构包括设有的横向支撑臂，且横向支撑臂的一端安装有电火花线切割头。

进一步的，所述工件夹持机构包括设有的支撑座，所述支撑座内底部通过立板安装有下夹座，所述支撑座内顶部通过伸缩杆传动连接有上夹座，所述上夹座上侧的伸缩杆传动连接有气缸。

进一步的，所述上夹座和下夹座均由平面夹板和弧形夹板组成，所述上夹座和下夹座内侧均安装有防滑垫。

进一步的，所述平面夹板和弧形夹板一体设置，且平面夹板设置在弧形夹板的两侧，两组平面夹板和弧形夹板上下对应设置。

进一步的，所述支撑座设置成U型支座，且支撑座一端传动连接有第一转轴，第一转轴一端传动连接有第一电机，且第一电机安装在挡板外侧。

进一步的，所述吹风冷却机构包括设有的吹风口，且吹风口一端连接有吹风罩，所述吹风罩一端与输风管连接。

进一步的，所述吹风口一侧两端安装有支撑臂，支撑臂通过第二转轴与挡板内壁的连接座铰接。

进一步的，所述第二转轴一端传动连接有第二电机，且第二电机安装在连接座外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过工作台上安装有的工件夹持机构，工件夹持机构包括设有的支撑座，支撑座内底部通过立板安装有下夹座，支撑座内顶部通过伸缩杆传动连接有上夹座，上夹座上侧的伸缩杆传动连接有气缸，使得气缸驱动上夹座压持在下夹座，能够对工件两端进行夹持定位处理，便于提高切割精度。

2、本发明而且通过上夹座和下夹座均由平面夹板和弧形夹板组成，平面夹板和弧形夹板一体设置，且平面夹板设置在弧形夹板的两侧，使得分别能对平面工件或柱状工件均可进行夹持定位处理，提高了夹持定位的效率和使用的灵活性。

3、本发明而且通过支撑座设置成U型支座，且支撑座一端传动连接有第一转轴，第一转轴一端传动连接有第一电机，且第一电机安装在挡板外侧，使得通过第一电机能够驱动支撑座纵向旋转调节处理，从而便于对工件进行角度调节切割处理，有利于提高切割的效率。

4、本发明通过设有的吹风冷却机构，吹风冷却机构一侧通过输风管连接有鼓风机，吹风冷却机构包括设有的吹风口，且吹风口一端连接有吹风罩，吹风罩一端与输风管连接，能够对切割完成的工件进行风冷处理，防止滚烫的工件烫伤操作人员，提高使用的安全性。

5、本发明通过吹风口一侧两端安装有支撑臂，支撑臂通过第二转轴与挡板内壁的连接座铰接，第二转轴一端传动连接有第二电机，且第二电机安装在连接座外侧，使得通过第二电机驱动第二转轴往复正反转动，从而能够对吹风口上下摆动送风处理，有利于提高风冷的效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的工件夹持机构结构示意图；

图3为本发明的吹风冷却机构结构示意图。

图中：1、机体；2、运丝切割机构；3、第二工作台；4、立架；5、第一工作台；6、工件夹持机构；601、支撑座；602、上夹座；603、下夹座；6031、平面夹板；6032、弧形夹板；604、气缸；605、立板；606、第一转轴；607、第一电机；7、吹风冷却机构；701、吹风口；702、吹风罩；703、输风管；704、支撑臂；705、连接座；706、第二转轴；707、第二电机；8、鼓风机；9、透视窗；10、挡板；11、PLC控制柜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种电火花线切割机床，包括机体1，机体1上侧安装有立架4，立架4上安装有运丝切割机构2，便于对工件进行电火花切割处理，机体1一端上侧安装有第一工作台5，第一工作台5上侧通过丝杆滑动安装有第二工作台3，便于放置工件进行切割处理，第二工作台3上侧两端安装有工件夹持机构6，能够对工件两端进行夹持定位处理，便于提高切割精度，第二工作台3上部外侧安装有挡板10，挡板10上安装有透视窗9，挡板10一侧安装有吹风冷却机构7，吹风冷却机构7一侧通过输风管703连接有鼓风机8，能够对切割完成工件进行风冷处理，防止滚烫的工件烫伤操作人员，提高使用的安全性，机体1一端外侧安装有PLC控制柜11，且各设备的控制端均与PLC控制柜11电性连接，便于进行整体操控，机体1下侧安装有下垫脚，下垫脚设置成圆台状，便于对机体1下部进行平衡支撑处理。

优选的，立架4和运丝切割机构2之间通过Z轴丝杠传动连接，第一工作台5通过X轴丝杠与机体1上侧传动连接，第一工作台5上侧通过Y轴丝杠与第二工作台3传动连接，便于沿X轴、Y轴和Z轴移动调节处理，从而更好地进行切割处理。

优选的，运丝切割机构2包括设有的横向支撑臂，且横向支撑臂的一端安装有电火花线切割头，便于通过电火花进行切割处理。

优选的，工件夹持机构6包括设有的支撑座601，支撑座601内底部通过立板605安装有下夹座603，支撑座601内顶部通过伸缩杆传动连接有上夹座602，上夹座602上侧的伸缩杆传动连接有气缸604，使得通过气缸604驱动上夹座602压持在下夹座603上，从而能够对工件两端进行夹持定位处理，便于提高切割精度。

优选的，上夹座602和下夹座603均由平面夹板6031和弧形夹板6032组成，上夹座602和下夹座603内侧均安装有防滑垫，便于提高夹持定位的稳定性。

优选的，平面夹板6031和弧形夹板6032为一体化设置，且平面夹板6031设置在弧形夹板6032的两侧，两组平面夹板6031和弧形夹板6032上下对应设置，使得分别能对平面工件或柱状工件进行夹持定位处理，提高了夹持定位的效率和使用的灵活性。

优选的，支撑座601设置成U型支座，且支撑座601一端传动连接有第一转轴606，第一转轴606一端传动连接有第一电机607，且第一电机607安装在挡板10外侧，使得通过第一电机607能够驱动支撑座601纵向旋转调节处理，从而便于对工件进行纵向角度调节切割处理，有利于提高切割的效率。

优选的，吹风冷却机构7包括设有的吹风口701，且吹风口701一端连接有吹风罩702，吹风罩702一端与输风管703连接，吹风口701设置成矩形口状，便于进行吹风冷却处理。

优选的，吹风口701一侧两端安装有支撑臂704，支撑臂704通过第二转轴706与挡板10内壁的连接座705铰接，第二转轴706一端传动连接有第二电机707，第一电机607和第二电机707采用交流步进电机，且第二电机707安装在连接座705外侧，通过第二电机707驱动第二转轴706往复正反转动，从而能够对吹风口701上下摆动送风处理，有利于提高风冷的效率。

本发明的工作原理及使用流程：通过第二工作台3上侧两端安装有工件夹持机构6，工件夹持机构6包括设有的下夹座603和上夹座602，将待切割的工件放置在下夹座603上侧，通过气缸604驱动上夹座602压持在下夹座603上，能够对工件进行夹持定位处理，便于提高切割精度，而且通过挡板10一侧安装有吹风冷却机构7，吹风冷却机构7一侧通过输风管703连接有鼓风机8，能够对切割完成工件进行风冷处理，防止滚烫的工件烫伤操作人员，提高了使用的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电火花线切割机床，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上侧安装有立架(4)，所述立架(4)上安装有运丝切割机构(2)，所述机体(1)一端上侧安装有第一工作台(5)，所述第一工作台(5)上侧通过丝杆滑动安装有第二工作台(3)，所述第二工作台(3)上侧两端安装有工件夹持机构(6)，所述第二工作台(3)上部外侧安装有挡板(10)，所述挡板(10)一侧安装有吹风冷却机构(7)，所述吹风冷却机构(7)一侧通过输风管(703)连接有鼓风机(8)，所述机体(1)一端外侧安装有PLC控制柜(11)，所述机体(1)下侧安装有下垫脚。

2.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床，其特征在于：所述立架(4)和运丝切割机构(2)之间通过Z轴丝杠传动连接，所述第一工作台(5)通过X轴丝杠与机体(1)上侧传动连接，所述第一工作台(5)上侧通过Y轴丝杠与第二工作台(3)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床，其特征在于：所述运丝切割机构(2)包括设有的横向支撑臂，且横向支撑臂的一端安装有电火花线切割头。

4.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床，其特征在于：所述工件夹持机构(6)包括设有的支撑座(601)，所述支撑座(601)内底部通过立板(605)安装有下夹座(603)，所述支撑座(601)内顶部通过伸缩杆传动连接有上夹座(602)，所述上夹座(602)上侧的伸缩杆传动连接有气缸(604)。

5.根据权利要求4所述的一种电火花线切割机床，其特征在于：所述上夹座(602)和下夹座(603)均由平面夹板(6031)和弧形夹板(6032)组成，所述上夹座(602)和下夹座(603)内侧均安装有防滑垫。

6.根据权利要求5所述的一种电火花线切割机床，其特征在于：所述平面夹板(6031)和弧形夹板(6032)一体设置，且平面夹板(6031)设置在弧形夹板(6032)的两侧，两组平面夹板(6031)和弧形夹板(6032)上下对应设置。

7.根据权利要求4所述的一种电火花线切割机床，其特征在于：所述支撑座(601)设置成U型支座，且支撑座(601)一端传动连接有第一转轴(606)，第一转轴(606)一端传动连接有第一电机(607)，且第一电机(607)安装在挡板(10)外侧。

8.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床，其特征在于：所述吹风冷却机构(7)包括设有的吹风口(701)，且吹风口(701)一端连接有吹风罩(702)，所述吹风罩(702)一端与输风管(703)连接。

9.根据权利要求8所述的一种电火花线切割机床，其特征在于：所述吹风口(701)一侧两端安装有支撑臂(704)，支撑臂(704)通过第二转轴(706)与挡板(10)内壁的连接座(705)铰接。

10.根据权利要求9所述的一种电火花线切割机床，其特征在于：所述第二转轴(706)一端传动连接有第二电机(707)，且第二电机(707)安装在连接座(705)外侧。

Images