CN214079358U - 一种多角度铰链钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多角度铰链钻，包括底座，底座的一侧固接有竖直设置的立梁，所述立梁的一侧水平设置有承接座，所述承接座的一侧水平设置有工作台，所述工作台的一侧固接有轴线水平设置且转动连接于承接座的转动柱，所述转动柱上固接有与转动柱同轴线设置的蜗轮，所述承接座上转动连接有啮合于蜗轮的蜗杆，所述工作台上设置有夹紧组件，立梁对应工作台的一侧固接有承接台，所述承接台上设置有钻头组本实用新型可以实现工件多角度的钻孔，实现板材倾斜面上孔的成形。

Description

一种多角度铰链钻

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其是涉及一种多角度铰链钻。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。而铰链钻属于钻机的一种。

现有技术可参考授权公告号为CN211137447U的中国实用新型专利，其公开了一种铰链钻孔机，包括电控支撑箱，所述电控支撑箱顶端固定连接有工作台，所述工作台顶部一侧固定连接有固定架，所述固定架一侧壁固定连接有固定框，所述固定框内部布置有滑动框架，所述滑动框架内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上下两端均布置有一号限位杆，所述滑动框架内部布置有滑动板，所述滑动板内部滑动连接有二号限位杆，所述滑动板一侧壁固定连接有固定座，所述工作台顶部布置有矫正档杆，所述矫正档杆内部固定连接有轴承，所述轴承内部固定连接有喷气管。设计新颖，结构简单，可以对驱动电机的位置进行调整，以满足装置在工作时的不同需求，且可以对木屑进行良好的清理，使木屑不易对木材造成影响，较为实用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当需要对板板材的倾斜面钻设垂直于倾斜面的孔时，由于工作台水平设置，钻头竖直设置，因此在加工倾斜面的孔时，工件的加工较为困难，难以实现。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多角度铰链钻，可以实现工件多角度的钻孔，实现板材倾斜面上孔的成形。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多角度铰链钻，包括底座，底座的一侧固接有竖直设置的立梁，所述立梁的一侧水平设置有承接座，所述承接座的一侧水平设置有工作台，所述工作台的一侧固接有轴线水平设置且转动连接于承接座的转动柱，所述转动柱上固接有与转动柱同轴线设置的蜗轮，所述承接座上转动连接有啮合于蜗轮的蜗杆，所述工作台上设置有夹紧组件，立梁对应工作台的一侧固接有承接台，所述承接台上设置有钻头组件。

通过采用上述技术方案：工作时，将工件直接置于工作台上，然后，通过夹紧组件将工件夹紧，再转动蜗杆带动蜗轮转动，通过转动柱带动工作台转动，使工件倾斜，再通过钻头组件对工作台上的工件钻削加工即可，满足工件多角度的加工。

本实用新型进一步设置为：所述钻头组件包括固接有承接台的驱动缸，所述驱动缸的伸缩杆朝下设置并固接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴朝下设置并固接有钻头。

通过采用上述技术方案：工作时，驱动缸带动伸缩杆延伸，能够带动驱动电机向下运动，同时，驱动电机原位回转，即可带动钻头转动，实现工件的钻削加工。

本实用新型进一步设置为：所述立梁靠近承接座的一侧竖直开设有竖槽，所述承接座竖直滑移连接于竖槽，所述立梁内固接有竖直设置的举升缸，所述举升缸的伸缩杆朝上设置并固接于承接座。

通过采用上述技术方案，工作时，举升缸带动伸缩杆伸缩，能够带动承接座沿竖直方向滑移，从而可以调节工件的高度，满足不同的加工需求。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件包括沿工作台的宽度方向滑移连接于工作台的两侧的夹板；所述工作台内转动连接有长度方向与工作台宽度方向相同的对丝螺杆，两所述夹板分别螺纹连接于对丝螺杆的两螺纹段。

通过采用上述技术方案，转动对丝螺杆能够带动两夹板在工作台上趋向相互靠近的方向滑移，从而完成工件的夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上沿其宽度方向开设有滑槽，两夹板均滑移连接于滑槽，所述对丝螺杆设置于滑槽内。

本实用新型进一步设置为：所述底座对应立梁的一侧固接有竖直设置的导柱，所述承接座开设有竖直滑移连接于导柱的导孔。

通过采用上述技术方案，导柱与导孔相互配合，进一步的实现承接座的稳定升降。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.工作时，转动蜗杆能够带动蜗轮转动，从而带动承接板转动，能够带动驱动电机转动，从而实现锯盘的轴线倾斜于通槽的长度方向，进而在对板材加工时，通过倾斜设置的锯盘可以完成板材倾斜面的裁切；

2.工作时，举升缸带动伸缩杆伸缩，能够带动支撑沿竖直方向运动，实现锯盘凸出于通槽或使锯盘缩回通槽，能够在非使用状态下保护锯盘；

3.工作时，推动缸带动伸缩杆伸缩，能够带动遮挡板往复运动，实现遮挡板遮挡通槽。

附图说明

图1是实施例的一种多角度铰链钻的轴测图；

图2是实施例的一种多角度铰链钻的蜗轮示意图；

图中，1、底座；11、导柱；2、立梁；21、竖槽；22、举升缸；23、承接台；24、驱动缸；25、驱动电机；3、承接座；31、导孔；32、蜗杆；4、工作台；41、转动柱；42、蜗轮；43、滑槽；44、夹板；45、对丝螺杆。

具体实施方式

参照图1和图2，一种多角度铰链钻，包括底座1，底座1的一侧固接有竖直设置的立梁2，立梁2的一侧水平设置有承接座3，立梁2靠近承接座3的一侧竖直开设有竖槽21，承接座3竖直滑移连接于竖槽21，立梁2内固接有竖直设置的举升缸22，举升缸22的伸缩杆朝上设置并固接于承接座3。底座1对应立梁2的一侧固接有竖直设置的导柱11，承接座3开设有竖直滑移连接于导柱11的导孔31。工作时，举升缸22带动伸缩杆伸缩，能够带动承接座3沿竖直方向滑移。

承接座3的一侧水平设置有工作台4，工作台4的一侧固接有轴线水平设置且转动连接于承接座3的转动柱41，转动柱41上固接有与转动柱41同轴线设置的蜗轮42，承接座3上转动连接有啮合于蜗轮42的蜗杆32，蜗杆32一端固接有手轮。转动手轮带动蜗杆32转动，能够带动蜗轮42转动，进而通过转动柱41带动工作台4转动。

工作台4上设置有夹紧组件，工作台4上沿其宽度方向开设有滑槽43，夹紧组件包括沿滑移连接于滑槽43两端的夹板44；工作台4对应滑槽43内转动连接于长度方向与工作台4宽度方向相同的对丝螺杆45，两夹板44分别螺纹连接于对丝螺杆45的两螺纹段，对丝螺杆45的一端固接有手轮。工作时，将工件置于工作台4上，然后，转动对丝螺杆45能够带动两夹板44在工作台4上趋向相互靠近的方向滑移，从而完成工件的夹紧。

立梁2对应工作台4的一侧上方固接有承接台23，承接台23上设置有钻头组件，钻头组件包括固接有承接台23的驱动缸24，驱动缸24的伸缩杆朝下设置并固接有驱动电机25，驱动电机25的输出轴朝下设置并固接有钻头，工作时，驱动缸24带动伸缩杆延伸，能够带动驱动电机25向下运动，同时，驱动电机25原位回转，即可带动钻头转动，实现工件的钻削加工。

工作原理：工作时，将工件直接置于工作台4上，然后，转动对丝螺杆45能够带动两夹板44在工作台4上趋向相互靠近的方向滑移，从而完成工件的夹紧，再转动蜗杆32带动蜗轮42转动，通过转动柱带动工作台4转动，使工件倾斜，再通过驱动缸24带动伸缩杆延伸，能够带动驱动电机25向下运动，同时，驱动电机25原位回转，即可带动钻头转动，实现工件的钻削加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多角度铰链钻，包括底座(1)，底座(1)的一侧固接有竖直设置的立梁(2)，其特征在于：所述立梁(2)的一侧水平设置有承接座(3)，所述承接座(3)的一侧水平设置有工作台(4)，所述工作台(4)的一侧固接有轴线水平设置且转动连接于承接座(3)的转动柱(41)，所述转动柱(41)上固接有与转动柱(41)同轴线设置的蜗轮(42)，所述承接座(3)上转动连接有啮合于蜗轮(42)的蜗杆(32)，所述工作台(4)上设置有夹紧组件，立梁(2)对应工作台(4)的一侧固接有承接台(23)，所述承接台(23)上设置有钻头组件。

2.根据权利要求1所述的一种多角度铰链钻，其特征在于：所述钻头组件包括固接有承接台(23)的驱动缸(24)，所述驱动缸(24)的伸缩杆朝下设置并固接有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出轴朝下设置并固接有钻头。

3.根据权利要求2所述的一种多角度铰链钻，其特征在于：所述立梁(2)靠近承接座(3)的一侧竖直开设有竖槽(21)，所述承接座(3)竖直滑移连接于竖槽(21)，所述立梁(2)内固接有竖直设置的举升缸(22)，所述举升缸(22)的伸缩杆朝上设置并固接于承接座(3)。

4.根据权利要求3所述的一种多角度铰链钻，其特征在于：所述夹紧组件包括沿工作台(4)的宽度方向滑移连接于工作台(4)的两侧的夹板(44)；所述工作台(4)内转动连接有长度方向与工作台(4)宽度方向相同的对丝螺杆(45)，两所述夹板(44)分别螺纹连接于对丝螺杆(45)的两螺纹段。

5.根据权利要求4所述的一种多角度铰链钻，其特征在于：所述工作台(4)上沿其宽度方向开设有滑槽(43)，两夹板(44)均滑移连接于滑槽(43)，所述对丝螺杆(45)设置于滑槽(43)内。

6.根据权利要求5所述的一种多角度铰链钻，其特征在于：所述底座(1)对应立梁(2)的一侧固接有竖直设置的导柱(11)，所述承接座(3)开设有竖直滑移连接于导柱(11)的导孔(31)。

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