CN220277522U - 一种自动钢锻筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动钢锻筛分机，包括一固定台，所述固定台的顶部安装有可转动的筛分筒，固定台的顶部一侧还安装有第一电机，第一电机的输出端与筛分筒同轴固定。筛分筒远离第一电机的一侧开设有进料口，该进料口位置设置有进料斗，进料斗的一侧设置有输送机构。筛分筒的正下方设置有细粉回收仓。本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，该自动钢锻筛分机，通过设置自动上料机构，可完成对钢锻的自动上料操作，通过设置可转动的层级式筛分机构，可自动完成对钢锻的分级筛分操作，操作简单高效，进一步的，通过设置独立的卸料机构，可按照筛分的不同层级存储相应大小的钢锻，从而提高了筛分效率。

Description

一种自动钢锻筛分机

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体为一种自动钢锻筛分机。

背景技术

水泥球磨机用研磨体有钢球和钢锻两种，钢锻主要采用不同规格的搭配使用在细磨仓，使用一段时间后，会出现磨损、变形或混入杂物，需要做分拣处理，以保证钢锻级配合理，符合提高研磨效果的要求。使用后的钢锻与水泥或杂物混合，加上规格相差不大，分拣难度较大，处理办法一般由人工筛分，人工筛分仅可将较小的钢锻或细粉筛出来，难以做到按规格精确筛分，且存在费时费力的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动钢锻筛分机，解决了水泥研磨用的钢锻筛分效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动钢锻筛分机，包括一固定台，所述固定台的顶部安装有可转动的筛分筒，固定台的顶部一侧还安装有第一电机，第一电机的输出端与筛分筒同轴固定。

筛分筒远离第一电机的一侧开设有进料口，该进料口位置设置有进料斗，进料斗的一侧设置有输送机构。

筛分筒的正下方设置有细粉回收仓。

筛分筒的底部还设置有接料器，接料器的正下方设置有存储盒。

固定台的底部安装有带刹车片的行驶轮。

作为进一步优选的，所述筛分筒包括四层筛分区间，由内而外分别为第一筛分区、第二筛分区、第三筛分区以及第四筛分区，上述每个筛分区的尾端均开设有卸料口，上述每个筛分区的侧壁均嵌接有筛分网。

作为进一步优选的，所述筛分网由内而外其筛分孔径依次递减。

作为进一步优选的，所述卸料***错分布。

作为进一步优选的，所述接料器包括环绕在每个筛分区间底部的弧形导料板，以及位于该弧形导料板下方的输料筒。

作为进一步优选的，所述固定台上设置有第二电机，第二电机的输出端安装有可转动的搅拌器，搅拌器位于筛分筒的内部。

作为进一步优选的，所述输送机构包括输送架、输送辊、输送带以及驱动电机，驱动电机驱动输送辊带动输送带移动以实现上料目的。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动钢锻筛分机。具备以下有益效果：

该自动钢锻筛分机，通过设置自动上料机构，可完成对钢锻的自动上料操作，通过设置可转动的层级式筛分机构，可自动完成对钢锻的分级筛分操作，操作简单高效，进一步的，通过设置独立的卸料机构，可按照筛分的不同层级存储相应大小的钢锻，从而提高了筛分效率。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型筛分筒结构示意图；

图3为本实用新型局部结构侧视图。

图中：1、固定台；2、筛分筒；21、第一筛分区；22、第二筛分区；23、第三筛分区；24、第四筛分区；3、第一电机；4、进料口；5、卸料口；6、筛分网；7、进料斗；8、输送机构；9、细粉回收仓；10、接料器；11、存储盒；12、行驶轮；13、第二电机；14、搅拌器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动钢锻筛分机，包括一固定台1，所述固定台1的顶部安装有可转动的筛分筒2，固定台1的顶部一侧还安装有第一电机3，第一电机3的输出端与筛分筒2同轴固定。

如图1所示，筛分筒2远离第一电机3的一侧开设有进料口4，该进料口4位置设置有进料斗7，进料斗7的一侧设置有输送机构8，输送机构8包括输送架、输送辊、输送带以及驱动电机，驱动电机驱动输送辊带动输送带移动以实现上料目的。

如图1所示，固定台1上设置有第二电机13，第二电机13的输出端安装有可转动的搅拌器14，搅拌器14位于筛分筒2的内部，为了提高筛分效果，启动第二电机13，带动搅拌器14转动，从而对钢锻进行翻抄，使其迅速分离。

如图1-2所示，筛分筒2包括四层筛分区间，由内而外分别为第一筛分区21、第二筛分区22、第三筛分区23以及第四筛分区24，上述每个筛分区的尾端均开设有卸料口5，卸料口5交错分布，实现交错卸料，避免不同层级的钢锻交叉混在一起，上述每个筛分区的侧壁均嵌接有筛分网6，筛分网6由内而外其筛分孔径依次递减。

如图1所示，筛分筒2的正下方设置有细粉回收仓9，位于最外侧的第四筛分区24的目的是将钢锻中的一些水泥及杂物细粉。

如图3所示，筛分筒2的底部还设置有接料器10，接料器10包括环绕在每个筛分区间底部的弧形导料板，以及位于该弧形导料板下方的输料筒，弧形导料板可防止钢锻在卸出时被甩出，其能够保证钢锻准确的掉入其中，接料器10的正下方设置有存储盒11。

如图1所示，固定台1的底部安装有带刹车片的行驶轮12。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

使用时，卸下的钢锻由输送机构8输送至进料斗7的入口处，通过进料斗7进入到筛分筒2的内部，然后启动第一电机3，带动筛分筒2转动，利用转动产生的离心力对钢锻进行筛分，体积最大的钢锻停留在第一筛分区21内，其余的钢锻进入到第二筛分区22内，以此类推，体积最小的钢锻停留在第四筛分区24内。

进入到每一级筛分区的钢锻从对应位置的卸料口5排出，并通过接料器10排到对应位置的存储盒11内，从而完成了筛分工作。

综上所述，该自动钢锻筛分机，通过设置自动上料机构，可完成对钢锻的自动上料操作，通过设置可转动的层级式筛分机构，可自动完成对钢锻的分级筛分操作，操作简单高效，进一步的，通过设置独立的卸料机构，可按照筛分的不同层级存储相应大小的钢锻，从而提高了筛分效率。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V或380V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动钢锻筛分机，其特征在于：包括一固定台(1)，所述固定台(1)的顶部安装有可转动的筛分筒(2)，固定台(1)的顶部一侧还安装有第一电机(3)，第一电机(3)的输出端与筛分筒(2)同轴固定；

筛分筒(2)远离第一电机(3)的一侧开设有进料口(4)，该进料口(4)位置设置有进料斗(7)，进料斗(7)的一侧设置有输送机构(8)；

筛分筒(2)的正下方设置有细粉回收仓(9)；

筛分筒(2)的底部还设置有接料器(10)，接料器(10)的正下方设置有存储盒(11)；

固定台(1)的底部安装有带刹车片的行驶轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动钢锻筛分机，其特征在于：所述筛分筒(2)包括四层筛分区间，由内而外分别为第一筛分区(21)、第二筛分区(22)、第三筛分区(23)以及第四筛分区(24)，上述每个筛分区的尾端均开设有卸料口(5)，上述每个筛分区的侧壁均嵌接有筛分网(6)。

3.根据权利要求2所述的一种自动钢锻筛分机，其特征在于：所述筛分网(6)由内而外其筛分孔径依次递减。

4.根据权利要求2所述的一种自动钢锻筛分机，其特征在于：所述卸料口(5)交错分布。

5.根据权利要求2所述的一种自动钢锻筛分机，其特征在于：所述接料器(10)包括环绕在每个筛分区间底部的弧形导料板，以及位于该弧形导料板下方的输料筒。

6.根据权利要求1所述的一种自动钢锻筛分机，其特征在于：所述固定台(1)上设置有第二电机(13)，第二电机(13)的输出端安装有可转动的搅拌器(14)，搅拌器(14)位于筛分筒(2)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种自动钢锻筛分机，其特征在于：所述输送机构(8)包括输送架、输送辊、输送带以及驱动电机，驱动电机驱动输送辊带动输送带移动以实现上料目的。