CN220276738U - 一种填料处理药剂的预混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种填料处理药剂的预混匀装置，包括预混罐体以及通过法兰和螺丝固定在预混罐体顶部中心处的减速机，且减速机与预混罐体连接处采用密封胶进行密封处理，减速机的机轴底部连接有搅拌轴，且搅拌轴垂直设置在预混罐体中心处内部，搅拌轴中心处下侧外部设置有多个搅拌辊，预混罐体靠近前侧顶部设置有缓流预混装置；缓流预混装置包括条状缓流板、升降滑套和防脱挡条，升降滑套底部插接在预混罐体顶端外壁内部，且升降滑套与预混罐体通过焊接固定连接，升降滑套中插接有条状缓流板。本实用新型不仅可以增加填料处理药剂分子之间的混合和扩散，还可带来更高的表面积和接触面积，从而提高了溶质和溶剂之间的传质效率和反应速率。

Description

一种填料处理药剂的预混匀装置

技术领域

本实用新型属于混合搅拌器相关技术领域，具体涉及一种填料处理药剂的预混匀装置。

背景技术

填料处理药剂的预混匀装置是一种用于混合和均匀分散填料处理药剂的设备。它由一个装有填料处理药剂的料槽、一个旋转的混合器和一个驱动装置组成。在操作中，填料处理药剂被放入料槽中，并通过旋转的混合器进行混合和均匀分散。驱动装置提供旋转力以确保充分混合。该设备可适用于各种填料处理药剂的预混和均匀分散。

但是预混匀装置在通过搅拌的方式来对罐体内部构成填料处理药剂的多种成分进行搅拌混合时，需要通过传动机构对搅拌轴进行传动，搅拌轴转动则会通过搅拌辊来带动罐体内部药剂旋转并混合，而带动罐体药剂旋转混合容易出现旋转的药剂流速一致，所有的药剂在旋转时流速一致则会容易出现混合不充分的情况，这样则需要花费更长的搅拌时间来混合药剂，从而会增加预混匀的搅拌时间，以及会增加能源消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种填料处理药剂的预混匀装置，以解决上述背景技术中提出的带动罐体药剂旋转混合容易出现旋转的药剂流速一致，所有的药剂在旋转时流速一致则会容易出现混合不充分的情况，这样则需要花费更长的搅拌时间来混合药剂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种填料处理药剂的预混匀装置，包括预混罐体以及通过法兰和螺丝固定在预混罐体顶部中心处的减速机，且减速机与预混罐体连接处采用密封胶进行密封处理，所述减速机的机轴底部连接有搅拌轴，且搅拌轴垂直设置在预混罐体中心处内部，所述搅拌轴中心处下侧外部设置有多个搅拌辊，所述预混罐体靠近前侧顶部设置有缓流预混装置；

所述缓流预混装置包括条状缓流板、升降滑套和防脱挡条，所述升降滑套底部插接在预混罐体顶端外壁内部，且升降滑套与预混罐体通过焊接固定连接，所述升降滑套中插接有条状缓流板，且条状缓流板可在升降滑套中上下活动，所述条状缓流板的顶部焊接有防脱挡条。

优选的，所述缓流预混装置还包括缓流条孔、缓流圆孔和手拧式螺丝，所述条状缓流板内部设置有多个缓流条孔与缓流圆孔，且多个缓流条孔与多个缓流圆孔之间相互交错设置。

优选的，所述升降滑套右端中心处设置有手拧式螺丝，且手拧式螺丝是由螺丝杆和旋钮构成，螺丝杆则螺纹插接在升降滑套右端中心处内部，而旋钮则固定在螺丝杆的右端，且螺丝杆左端紧紧抵触在条状缓流板右端外壁上后可对条状缓流板产生位置固定作用。

优选的，所述减速机的顶部通过螺丝固定有混匀电机，且混匀电机的输出轴与减速机的机轴连接，所述混匀电机与外部电源电性连接。

优选的，所述减速机的左侧设置有进液泵，且进液泵通过法兰和多个螺丝固定在预混罐体的顶部外壁上，所述进液泵的出液口设置在预混罐体的内部。

优选的，所述预混罐体靠近右侧顶部设置有投料口，且投料口的开口外部螺纹套接有密封端盖。

优选的，所述预混罐体底部右端设置有出料阀管，且出料阀管在不出料时可手动关闭，在出料时可手动打开。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种填料处理药剂的预混匀装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过在该填料处理药剂的预混匀装置的预混罐体前端顶部增加有一个新型的缓流预混装置，且缓流预混装置的条状缓流板插接在预混罐体的内部，同时条状缓流板可改变在预混罐体内部的***深度，而当搅拌轴带动搅拌辊对预混罐体内部的填料处理药剂进行搅拌混合时，会带动罐体内部填料处理药剂高速旋转，而此时插接在药剂中的条状缓流板则会对旋转的填料处理药剂局部位置产生缓流作用，当缓流和急流局部相交时，由于速度场的变化和力学剪切作用，在交汇区域会形成湍流、涡旋和剪切力等物理现象，这些作用不仅可以增加填料处理药剂分子之间的混合和扩散，还可带来更高的表面积和接触面积，从而提高了溶质和溶剂之间的传质效率和反应速率。

附图说明

图1为本实用新型的一种填料处理药剂的预混匀装置外部立体结构示意图。

图2为本实用新型的一种填料处理药剂的预混匀装置外部平面结构示意图。

图3为本实用新型的一种填料处理药剂的预混匀装置内部平面结构示意图。

图4为本实用新型的缓流预混装置侧视平面结构示意图。

图中：1、预混罐体；2、进液泵；3、缓流预混装置；4、减速机；5、混匀电机；6、密封端盖；7、投料口；8、出料阀管；9、搅拌轴；10、搅拌辊；11、条状缓流板；12、缓流条孔；13、缓流圆孔；14、升降滑套；15、手拧式螺丝；16、防脱挡条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种填料处理药剂的预混匀装置，包括预混罐体1以及通过法兰和螺丝固定在预混罐体1顶部中心处的减速机4，且减速机4与预混罐体1连接处采用密封胶进行密封处理，减速机4的左侧设置有进液泵2，且进液泵2通过法兰和多个螺丝固定在预混罐体1的顶部外壁上，进液泵2的出液口设置在预混罐体1的内部，预混罐体1靠近右侧顶部设置有投料口7，且投料口7的开口外部螺纹套接有密封端盖6，预混罐体1底部右端设置有出料阀管8，且出料阀管8在不出料时可手动关闭，在出料时可手动打开，在使用该填料处理药剂的预混匀装置时，首先需要把预混罐体1安放在地面或者专用安放架上，然后则需要把进液泵2的进液口与外部供液管道进行连接，然后通过进液泵2把需要预混匀的填料处理药剂的相关溶剂注入到预混罐体1中，而通过投料口7把固体的溶质投放到预混罐体1中，所有构成填料处理溶剂的物质均投放到预混罐体1中之后需要把密封端盖6密封到投料口7开口外部，并准备进行搅拌预混匀操作。

进一步，减速机4的机轴底部连接有搅拌轴9，且搅拌轴9垂直设置在预混罐体1中心处内部，搅拌轴9中心处下侧外部设置有多个搅拌辊10，减速机4的顶部通过螺丝固定有混匀电机5，且混匀电机5的输出轴与减速机4的机轴连接，混匀电机5与外部电源电性连接，在准备搅拌混匀预混罐体1内部的药剂时，需要给混匀电机5接通好电源，并且启动混匀电机5，混匀电机5通过减速机4的减速之后会匀速带动搅拌轴9转动，而搅拌轴9在转动时则会通过搅拌辊10充分搅动罐体的药剂，使得药剂中的多种不同成分充分混匀，最后即可把混匀的药剂通过出料阀管8排出即可。

如图1、图3和图4所示，预混罐体1靠近前侧顶部设置有缓流预混装置3，缓流预混装置3包括条状缓流板11、升降滑套14和防脱挡条16，升降滑套14底部插接在预混罐体1顶端外壁内部，且升降滑套14与预混罐体1通过焊接固定连接，升降滑套14中插接有条状缓流板11，且条状缓流板11可在升降滑套14中上下活动，条状缓流板11的顶部焊接有防脱挡条16。

进一步，缓流预混装置3还包括缓流条孔12、缓流圆孔13和手拧式螺丝15，条状缓流板11内部设置有多个缓流条孔12与缓流圆孔13，且多个缓流条孔12与多个缓流圆孔13之间相互交错设置，升降滑套14右端中心处设置有手拧式螺丝15，且手拧式螺丝15是由螺丝杆和旋钮构成，螺丝杆则螺纹插接在升降滑套14右端中心处内部，而旋钮则固定在螺丝杆的右端，且螺丝杆左端紧紧抵触在条状缓流板11右端外壁上后可对条状缓流板11产生位置固定作用，当需要使用条状缓流板11在罐体内部药剂中产生局部缓流时，需要把条状缓流板11自上而下插接到升降滑套14中，且调节好条状缓流板11在预混罐体1内部的***深度，然后手动拧紧手拧式螺丝15，使得手拧式螺丝15的螺丝杆紧紧抵触在条状缓流板11上，从而能够对条状缓流板11产生位置固定作用，这样当搅拌轴9通过搅拌辊10带动预混罐体1内部药剂高速旋转时，旋转的药剂通过条状缓流板11上会被条状缓流板11阻挡住一部分，从而在该位置产生缓流作用，且药剂通过条状缓流板11内部的缓流条孔12和缓流圆孔13时会进一步产生缓流作用，且在缓流区域产生不同流速的缓流，当缓流与急流局部相交时，会产生旋转、挤压和剪切等不同的运动形式，使得液体分子之间发生更多的相互作用，从而促进了溶剂分子间的混合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种填料处理药剂的预混匀装置，包括预混罐体（1）以及通过法兰和螺丝固定在预混罐体（1）顶部中心处的减速机（4），且减速机（4）与预混罐体（1）连接处采用密封胶进行密封处理，所述减速机（4）的机轴底部连接有搅拌轴（9），且搅拌轴（9）垂直设置在预混罐体（1）中心处内部，所述搅拌轴（9）中心处下侧外部设置有多个搅拌辊（10），其特征在于：所述预混罐体（1）靠近前侧顶部设置有缓流预混装置（3）；

所述缓流预混装置（3）包括条状缓流板（11）、升降滑套（14）和防脱挡条（16），所述升降滑套（14）底部插接在预混罐体（1）顶端外壁内部，且升降滑套（14）与预混罐体（1）通过焊接固定连接，所述升降滑套（14）中插接有条状缓流板（11），且条状缓流板（11）可在升降滑套（14）中上下活动，所述条状缓流板（11）的顶部焊接有防脱挡条（16）。

2.根据权利要求1所述的一种填料处理药剂的预混匀装置，其特征在于：所述缓流预混装置（3）还包括缓流条孔（12）、缓流圆孔（13）和手拧式螺丝（15），所述条状缓流板（11）内部设置有多个缓流条孔（12）与缓流圆孔（13），且多个缓流条孔（12）与多个缓流圆孔（13）之间相互交错设置。

3.根据权利要求2所述的一种填料处理药剂的预混匀装置，其特征在于：所述升降滑套（14）右端中心处设置有手拧式螺丝（15），且手拧式螺丝（15）是由螺丝杆和旋钮构成，螺丝杆则螺纹插接在升降滑套（14）右端中心处内部，而旋钮则固定在螺丝杆的右端，且螺丝杆左端紧紧抵触在条状缓流板（11）右端外壁上后可对条状缓流板（11）产生位置固定作用。

4.根据权利要求1所述的一种填料处理药剂的预混匀装置，其特征在于：所述减速机（4）的顶部通过螺丝固定有混匀电机（5），且混匀电机（5）的输出轴与减速机（4）的机轴连接，所述混匀电机（5）与外部电源电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种填料处理药剂的预混匀装置，其特征在于：所述减速机（4）的左侧设置有进液泵（2），且进液泵（2）通过法兰和多个螺丝固定在预混罐体（1）的顶部外壁上，所述进液泵（2）的出液口设置在预混罐体（1）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种填料处理药剂的预混匀装置，其特征在于：所述预混罐体（1）靠近右侧顶部设置有投料口（7），且投料口（7）的开口外部螺纹套接有密封端盖（6）。

7.根据权利要求6所述的一种填料处理药剂的预混匀装置，其特征在于：所述预混罐体（1）底部右端设置有出料阀管（8），且出料阀管（8）在不出料时可手动关闭，在出料时可手动打开。