CN220276587U - 用于混凝土料仓的环保喷淋降尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于混凝土料仓的环保喷淋降尘设备，其包括多个混凝土料仓与设置在多个混凝土料仓上方的基架，基架上设置有对应每个混凝土料仓的喷淋组件，基架上设置有驱动组件，喷淋组件包括设置在每个混凝土料仓正上方的多个喷淋头，多个喷淋头沿混凝土料仓的宽度方向等间距分布，喷淋头与驱动组件相连，驱动组件包括多根气动推杆，多根气动推杆均竖向设置，基架一侧设置有水箱，水箱上固接有多根连通水箱内部的送水软管，送水软管远离水箱的一端卡接在基架位于混凝土料仓上方的部分，多个喷淋头设置在每根送水软管远离水箱的一端。本实用新型具有进一步提高混凝土料仓喷淋降尘设备的降尘效果，增加喷淋降尘设备的环保型与实用性的效果。

Description

用于混凝土料仓的环保喷淋降尘设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土料仓降尘的领域，尤其是涉及一种用于混凝土料仓的环保喷淋降尘设备。

背景技术

混凝土料仓多用于混凝土搅拌站中，是用于堆放砂石骨料的储仓，在搅拌制取混凝土之前，需从混凝土料仓内按照混凝土配比抓取堆量砂石骨料，而后送入搅拌站搅拌混匀。混凝土料仓内堆放的骨料为颗粒状，多为天然砂、山谷砂、膨胀矿渣等，在往混凝土料仓内堆放骨料或者抓取骨料时，伴随大量砂尘，污染周围环境与工作人员的身体健康。

普遍的喷淋降尘技术方案为在储料间的天花板安装大量的喷淋头，以实现所有混凝土料仓的全覆盖式水雾喷洒，或于每个混凝土料仓四侧侧壁顶端均设置有喷淋头，缩小喷淋头与混凝土料仓的间距，增加水雾与砂尘的接触量，以此提高混凝土料仓的降尘效果，同时减小水雾的浪费量。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有普遍的喷淋降尘的技术方案在喷洒大量水雾的情况下仍存在部分砂尘漏出，导致降尘效果达不到预期，以及浪费水资源的问题。

实用新型内容

为了进一步提高混凝土料仓喷淋降尘设备的降尘效果，增加喷淋降尘设备的环保型与实用性，本实用新型提供用于混凝土料仓的环保喷淋降尘设备。

本实用新型提供的用于混凝土料仓的环保喷淋降尘设备采用如下的技术方案：

一种用于混凝土料仓的环保喷淋降尘设备，包括多个混凝土料仓与设置在多个混凝土料仓上方的基架，基架上设置有对应每个混凝土料仓的喷淋组件，基架上设置有驱动组件，喷淋组件包括设置在每个混凝土料仓正上方的多个喷淋头，多个喷淋头沿混凝土料仓的宽度方向等间距分布，多个喷淋头均设置在混凝土料仓上方的中间部分，喷淋头与驱动组件相连，驱动组件包括对应混凝土料仓设置的多根气动推杆，多根气动推杆均竖向设置，基架一侧设置有水箱，水箱上固接有多根连通水箱内部的送水软管，送水软管远离水箱的一端卡接在基架位于混凝土料仓上方的部分，多个喷淋头设置在每根送水软管远离水箱的一端，多根气动推杆与送水软管连接。

通过采用上述技术方案，水箱内的水经送水软管运送至喷淋头处，由喷淋头往喷淋头下方的混凝土料仓喷洒水雾，气动推杆于竖直方向上往复推拉送水软管，改变送水软管的高度，进而改变喷淋头的高度；当工人往混凝土料仓内盛装砂石骨料时，或将砂石骨料从混凝土料仓定量取出时，产生的砂尘较多，此时喷淋头喷洒水雾，同时气动推杆伸出活塞杆，将喷淋头朝靠近混凝土料仓的方向推动，同时喷淋头增强雾化水滴量，实现喷淋降尘，在气动推杆推动喷淋头靠近混凝土料仓喷淋降尘的过程中，沿混凝土料仓宽度方向设置的多个喷淋头能够实现水雾对于混凝土料仓上方的全方位覆盖，沿混凝土料仓的宽度方向设置的空间利用度较长度方向高；持续一段时间的降尘后，砂尘量降低，气动推杆收回活塞杆，同时喷淋头减少水雾的喷洒量，喷淋头高度升高对储料间内进行空间分散式轻薄喷洒，实现水资源的节省，最后确保砂尘对工作人员的健康无威胁后，喷淋头停止喷洒水雾。

可选的，所述基架顶侧设置有多根横向设置的连接杆，多根气动推杆的缸体均与连接杆的顶侧固接，每根连接杆的底侧均设置有卡接块，多根气动推杆的活塞杆贯穿连接杆与卡接块的顶壁固接，送水软管远离水箱的一端卡接在卡接块内，基架上设置有用于驱动多个喷淋头横向滑移的横向驱动件。

通过采用上述技术方案，连接杆在基架上方卡接送水软管，利用混凝土料仓的顶部空间，避免设备运行挤压损坏送水软管，实现送水软管的固定，同时气动推杆往下推动，将送水软管与喷淋头同时往下推动保证喷淋头水流的不间断供应，横向驱动件改变喷淋头的位置能够实现区域降尘，由于放置砂石骨料时砂尘并非均匀扬起，工作人员通过控制横向驱动件改变喷淋头的位置，针对性的于砂尘密度较高的空间区域喷淋，能够提高降尘效果。

可选的，所述横向驱动件包括轴向水平设置在基架上的多根丝杆，丝杆的轴向垂直于连接杆的长度方向，丝杆两端与基架转动连接，每根丝杆一端均设置有转动驱动件，每根丝杆与连接杆一端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，丝杆传动具有稳定性高的优点，丝杆转动带动连接杆沿丝杆的长度方向横向滑移，实现喷淋头稳定的位置改变，解决满载水流的送水软管因速度不均或不稳定滑移产生的侧壁破损。

可选的，所述转动驱动件包括横向设置的步进电机，步进电机固接在基架靠近每根丝杆的位置处，步进电机的输出轴与丝杆一端固接。

通过采用上述技术方案，步进电机具有准确性高，稳定传动的优点，步进电机的输出轴带动丝杆正反向转动，进而实现螺纹连接在丝杆上的连接杆沿丝杆的周向往复滑移。

可选的，每个混凝土料仓的顶侧设置有封闭板，封闭板与混凝土料仓的一侧侧壁顶端铰接，封闭板上设置有气动件，气动件用于驱动封闭板。

通过采用上述技术方案，封闭板在混凝土料仓储料时将混凝土料仓封闭，有效改善因混凝土料仓内部颗粒状砂石骨料碰撞摩擦，或因气流扰动产生砂尘的问题，气动组件驱动封闭板开合，实现混凝土料仓启闭过程的自动化，保证工人低劳动强度。

可选的，所述气动件包括竖直设置在混凝土料仓一侧的竖向气缸，封闭板由两块尺寸相同的半封闭板组成，两块半封闭板分别靠近混凝土料仓中间部分的一侧相铰接，靠近竖向气缸一侧的半封闭板顶侧中间部分铰接有连杆，连杆一端与封闭板铰接，连杆另一端与竖向气缸的活塞杆端部铰接。

通过采用上述技术方案，竖向气缸伸出活塞杆，活塞杆带动推动连杆一端倾斜并使连杆整体上移，上移的连杆带动铰接的连杆的半封闭板围绕半封闭板与混凝土料仓侧壁的铰接处旋转，从而带动未与连杆铰接的半封闭板远离竖向气缸的一端朝竖向气缸一端滑移，实现混凝土料仓的开启，封闭板以内部铰接的方式仅从一侧开启，能够节省封闭板运动的成本，并减小砂石骨料上料与出料时的阻碍。

可选的，所述基架上方设置有多个风机，每个风机一端连接有除尘管，除尘管一端延伸至储料间外。

通过采用上述技术方案，风机能够保证储料间内的通风，同时实现将空气中未降尘的砂尘通过气流搅动的形式吸除于室内，排放至大气，进一步增加了降尘效果。

可选的，所述基架一侧设置有控制台

通过采用上述技术方案，工作人员通过控制台控制风机、步进电机、竖向气缸等自动化组件，控制机体运行参数。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是为凸显水箱而作的结构示意图。

附图标记说明：1、基架；11、丝杆；12、步进电机；13、滑杆；14、连接杆；15、卡接块；16、气动推杆；17、风机；18、除尘管；2、混凝土料仓；21、封闭板；211、主侧板；212、副侧板；22、连杆；23、竖向气缸；3、水箱；31、送水软管；32、水泵；33、喷淋头；4、控制台。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种用于混凝土料仓的环保喷淋降尘设备。参照图1与图2，用于混凝土料仓2的环保喷淋降尘设备包括基架1与设置在基架1下方的四个混凝土料仓2；基架1上方对应四个混凝土料仓2设置有驱动组件与喷淋组件。工作人员将砂石骨料堆储在混凝土料仓2内，驱动组件驱动喷淋组件喷洒水雾，吸附产生的砂尘，实现降尘。为方便观察，图中所示混凝土料仓2为四个，但实际不限于四个。

参照图1与图2，基架1一侧顶端转动连接有两根轴向水平设置的丝杆11，每根丝杆11两端均与基架1转动连接，基架1于两根丝杆11之间的部分固接有两个横向设置的步进电机12，两个步进电机12的输出轴分别于两根丝杠端部固接；基架1远离设置丝杆11的一侧固接有轴向水平的两根滑杆13，两根滑杆13对应两根丝杆11设置；基架1上滑移连接有两根横向设置的连接杆14，每根连接杆14相对应连接杆14长度方向上的两个混凝土料仓2设置，两根连接杆14的长度方向垂直于两根丝杆11的轴向，两根连接杆14相同端分别与两根丝杆11螺纹连接，两根连接杆14另一相同端与滑杆13滑移连接。步进电机12的输出轴带动丝杆11转动，丝杆11上连接的连接杆14一端沿丝杆11的轴向在基架1上滑移连接，带动连接杆14另一端在滑杆13上滑移，实现连接杆14相对混凝土料仓2水平位置的改变。为方便观察，图中所示仅为相对四个混凝土料仓2的两根连接杆14，但实际应用连接杆14的数量与每根连接杆14的长度可根据混凝土料仓2加设。

参照图1与图2，每根连接杆14的底侧设置有水平设置的卡接块15，卡接块15的长度方向平行于连接杆14的长度方向，卡接块15的两端延伸至对应连接杆14长度方向上的两个混凝土料仓2上方，连接杆14的顶侧设置有竖直设置的气动推杆16，气动推杆16的缸体固接在连接杆14的顶侧，气动推杆16的活塞杆朝下设置，气动推杆16的活塞杆朝下贯穿连接杆14与卡接块15外顶壁固接；基架1的一侧设置有水箱3，水箱3两侧均设置有送水软管31，送水软管31上靠近水箱3的部分设置有水泵32，两根送水软管31远离水箱3的一端分别与两根连接杆14上的卡接块15卡接，送水软管31对应每个混凝土料仓2的部分均设置两个喷淋头33。气动推杆16于竖直方向上往复推拉送水软管31，改变喷淋头33的高度；砂尘较多时，气动推杆16伸出活塞杆，一根连接杆14上的喷淋头33同时下移，从上方靠近混凝土料仓2，同时步进电机12转动，带动丝杆11转动，改变连接杆14的水平位置，将喷淋头33对准砂尘密度高的空间部分，同时喷淋头33增强雾化水滴量，实现喷淋降尘；针对性的喷淋后，步进电机12带动丝杆11往复转动，实现喷淋头33沿混凝土料仓2长度方向往复滑移，实现混凝土料仓2全方位覆盖喷淋，砂尘量降低后，气动推杆16收回活塞杆，同时喷淋头33减少水雾的喷洒量，喷淋头33高度升高对储料间内进行空间分散式轻薄喷洒，实现水资源的节省，最后确保砂尘对工作人员的健康无威胁后，喷淋头33停止喷洒水雾。

参照图1与图2，基架1上方设置有两个风机17，两个风机17分别靠近两根丝杆11设置，每个风机17一端连接有除尘管18，除尘管18一端延伸至储料间外；基架1一侧设置有控制台4。工作人员通过控制台4控制风机17、步进电机12、竖向气缸23等自动化组件，控制机体运行参数；风机17实现了将空气中未降尘的砂尘通过气流搅动的形式吸除于室内，排放至大气，进一步增加了降尘效果。

参照图1与图2，每个混凝土料仓2顶侧均设置有一块封闭板21，封闭板21一侧与混凝土料仓2的一侧侧壁顶端铰接，封闭板21由两块尺寸相同的半封闭板组成，一块半封闭板顶侧的中间部分铰接有连杆22，与连杆22铰接的半封闭板为主侧板211，未与连杆22铰接的半封闭板为副侧板212；主侧板211与副侧板212分别靠近混凝土料仓2中间部分的一侧相铰接；混凝土料仓2靠近主侧板211的一端设置有竖向气缸23，竖向气缸23的缸体与混凝土料仓2的外壁固接，竖向气缸23的活塞杆与连杆22远离主侧板211的一端铰接；竖向气缸23伸出活塞杆，活塞杆带动推动连杆22一端倾斜并使连杆22整体上移，上移的连杆22带动主侧板211围绕主侧板211与混凝土料仓2侧壁的铰接处旋转，从而带动副侧板212远离竖向气缸23的一端朝竖向气缸23一端滑移，实现混凝土料仓2的开启；竖向气缸23的活塞杆复位，活塞杆带动推动连杆22整体下移，主侧板211围绕主侧板211与混凝土料仓2侧壁的铰接处旋转，带动副侧板212远离竖向气缸23的一端朝远离主侧板211一侧滑移，实现混凝土料仓2的关闭，封闭板21以内部铰接的方式仅从一侧开启，能够节省封闭板21运动的成本，并减小砂石骨料上料与出料时的阻碍。

本实用新型实施例一种用于混凝土料仓的环保喷淋降尘设备的实施原理为：工作人员将砂石骨料堆储在混凝土料仓2内，驱动组件驱动喷淋组件喷洒水雾，吸附产生的砂尘，实现降尘。

竖向气缸23伸出活塞杆，活塞杆带动推动连杆22一端倾斜并使连杆22整体上移，上移的连杆22带动主侧板211围绕主侧板211与混凝土料仓2侧壁的铰接处旋转，从而带动副侧板212远离竖向气缸23的一端朝竖向气缸23一端滑移，混凝土料仓2的开启，工人取料放料。

气动推杆16于竖直方向上往复推拉送水软管31，改变喷淋头33的高度；砂尘较多时，气动推杆16伸出活塞杆，一根连接杆14上的喷淋头33同时下移，从上方靠近混凝土料仓2，同时步进电机12转动，带动丝杆11转动，改变连接杆14的水平位置，将喷淋头33对准砂尘密度高的空间部分，同时喷淋头33增强雾化水滴量，实现喷淋降尘；针对性的喷淋后，步进电机12带动丝杆11往复转动，实现喷淋头33沿混凝土料仓2长度方向往复滑移，实现混凝土料仓2全方位覆盖喷淋，砂尘量降低后，气动推杆16收回活塞杆，同时喷淋头33减少水雾的喷洒量，喷淋头33高度升高对储料间内进行空间分散式轻薄喷洒，实现水资源的节省，最后确保砂尘对工作人员的健康无威胁后，喷淋头33停止喷洒水雾。

竖向气缸23的活塞杆复位，活塞杆带动推动连杆22整体下移，主侧板211围绕主侧板21与混凝土料仓2侧壁的铰接处旋转，带动副侧板212远离竖向气缸23的一端朝远离主侧板211一侧滑移，实现混凝土料仓2的关闭。

在喷淋降尘的过程中，风机17实现了将空气中未降尘的砂尘通过气流搅动的形式吸除于室内，排放至大气，进一步增加了降尘效果。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于混凝土料仓的环保喷淋降尘设备，其特征在于：包括多个混凝土料仓(2)与设置在多个混凝土料仓(2)上方的基架(1)，基架(1)上设置有对应每个混凝土料仓(2)的喷淋组件，基架(1)上设置有驱动组件；

所述喷淋组件包括设置在每个混凝土料仓(2)正上方的多个喷淋头(33)，多个喷淋头(33)沿混凝土料仓(2)的宽度方向等间距分布，多个喷淋头(33)均设置在混凝土料仓(2)上方的中间部分，喷淋头(33)与驱动组件相连；

所述驱动组件包括对应混凝土料仓(2)设置的多根气动推杆(16)，多根气动推杆(16)均竖向设置；

所述基架(1)一侧设置有水箱(3)，水箱(3)上固接有多根连通水箱(3)内部的送水软管(31)，送水软管(31)远离水箱(3)的一端卡接在基架(1)位于混凝土料仓(2)上方的部分，多个喷淋头(33)设置在每根送水软管(31)远离水箱(3)的一端，多根气动推杆(16)与送水软管(31)连接。

2.根据权利要求1所述的用于混凝土料仓的环保喷淋降尘设备，其特征在于：所述基架(1)顶侧设置有多根横向设置的连接杆(14)，多根气动推杆(16)的缸体均与连接杆(14)的顶侧固接，每根连接杆(14)的底侧均设置有卡接块(15)，多根气动推杆(16)的活塞杆贯穿连接杆(14)与卡接块(15)的顶壁固接，送水软管(31)远离水箱(3)的一端卡接在卡接块(15)内，基架(1)上设置有用于驱动多个喷淋头(33)横向滑移的横向驱动件。

3.根据权利要求2所述的用于混凝土料仓的环保喷淋降尘设备，其特征在于：所述横向驱动件包括轴向水平设置在基架(1)上的多根丝杆(11)，丝杆(11)的轴向垂直于连接杆(14)的长度方向，丝杆(11)两端与基架(1)转动连接，每根丝杆(11)一端均设置有转动驱动件，每根丝杆(11)与连接杆(14)一端螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的用于混凝土料仓的环保喷淋降尘设备，其特征在于：所述转动驱动件包括横向设置的步进电机(12)，步进电机(12)固接在基架(1)靠近每根丝杆(11)的位置处，步进电机(12)的输出轴与丝杆(11)一端固接。

5.根据权利要求1所述的用于混凝土料仓的环保喷淋降尘设备，其特征在于：每个混凝土料仓(2)的顶侧设置有封闭板(21)，封闭板(21)与混凝土料仓(2)的一侧侧壁顶端铰接，封闭板(21)上设置有气动件，气动件用于驱动封闭板(21)。

6.根据权利要求5所述的用于混凝土料仓的环保喷淋降尘设备，其特征在于：所述气动件包括竖直设置在混凝土料仓(2)一侧的竖向气缸(23)，封闭板(21)由两块尺寸相同的半封闭板组成，两块半封闭板分别靠近混凝土料仓(2)中间部分的一侧相铰接，靠近竖向气缸(23)一侧的半封闭板顶侧中间部分铰接有连杆(22)，连杆(22)一端与封闭板(21)铰接，连杆(22)另一端与竖向气缸(23)的活塞杆端部铰接。

7.根据权利要求1所述的用于混凝土料仓的环保喷淋降尘设备，其特征在于：所述基架(1)上方设置有多个风机(17)，每个风机(17)一端连接有除尘管(18)，除尘管(18)一端延伸至储料间外。

8.根据权利要求1所述的用于混凝土料仓的环保喷淋降尘设备，其特征在于：所述基架(1)一侧设置有控制台(4)。