CN220270280U - 一种检测工件尺寸精度的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种检测工件尺寸精度的检具，包括底板和测量机构，其中测量机构包括有第二挡块、轴、定位块、第三挡块和第四挡块，所述底板的顶部安装有主体，所述地板的顶部表面设置有定位机构，所述底板的顶部设置有测量机构，所述主体的内侧表面固定连接有芯棒，所述主体的另一侧表面固定连接有销子，所述主体的顶部固定连接有压板，当需要测量的工件通过定位机构定位完成后，工件伸出的两端会放置在定位块上，观察两端在定位块上的位置来确定工件的安装中心度偏差大小，由于两侧的第三挡块位置不对称，该机构专门用于检测倾斜安装的工件，达到了确定工件的安装中心度偏差大小的效果。

Description

一种检测工件尺寸精度的检具

技术领域

本实用新型涉及检具相关技术领域，尤其涉及一种检测工件尺寸精度的检具。

背景技术

检测工件尺寸精度是现代制造过程中不可或缺的环节，而检具则是用于测量和验证工件尺寸精度的工具，检具的种类多样，包括量具、千分尺、游标卡尺等，它们通常由高精度的材料制成，以确保测量结果的准确性和可靠性，在使用检具进行尺寸检测时，除了单纯的尺寸测量外，还需要考虑工件的安装中心度，安装中心度是指工件在装夹或安装过程中与参考轴线的偏差程度，在检测工件尺寸精度时，如果工件的安装中心度不合格，即使尺寸测量结果正常，也会导致工件在实际应用中出现偏差或失效，因此，检具的设计和使用必须考虑工件的安装中心度，确保工件能够正确、稳定地被夹持和定位，从而保证尺寸检测的准确性和有效性，只有在合格的安装中心度下，使用检具进行尺寸检测才能真正反映出工件的精度水平，为制造过程提供有力的质量保障，而使用的过程中，工件的中心度对于精密加工非常重要，如果中心度不符合要求，加工过程中可能会出现偏差，导致工件加工精度不高，影响产品质量，并且在零件装配过程中，如果工件的中心度不准确，可能会导致零件之间的配合不良，影响产品的装配质量和性能，所以就特别需要一种检测工件尺寸精度的检具。

但是现有的检测工件尺寸精度的检具，大多数检测工件尺寸精度的检具在使用过程中，对于安装中心度的检测效果不佳，一些机械设备对工件的中心度要求非常高，如果中心度不符合要求，可能会导致机械设备的运行不稳定，甚至引起故障，没有进行中心度检测可能导致不合格的工件继续使用，造成资源浪费和生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测工件尺寸精度的检具，以解决上述背景技术中提出的现有的检测工件尺寸精度的检具，在使用过程中，工件的中心度对于精密加工非常重要，如果中心度不符合要求，加工过程中可能会出现偏差，导致工件加工精度不高，影响产品质量，并且在零件装配过程中，如果工件的中心度不准确，可能会导致零件之间的配合不良，影响产品的装配质量和性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种检测工件尺寸精度的检具，包括底板和测量机构，其中测量机构包括有第二挡块、轴、定位块、第三挡块和第四挡块，所述底板的顶部安装有主体，所述地板的顶部表面设置有定位机构，所述底板的顶部设置有测量机构，所述主体的内侧表面固定连接有芯棒，所述主体的另一侧表面固定连接有销子，所述主体的顶部固定连接有压板。

优选的，所述定位机构包括有定位板、套、定位棒、连接杆和第一挡块，所述底板的顶部固定连接有定位板，所述定位板的一端固定连接有套，所述套的内侧表面滑动连接有定位棒，所述定位棒的一端固定连接有连接杆，所述定位板的外侧表面固定连接有第一挡块。

优选的，所述定位棒贯穿套和定位板，所述定位棒与定位板滑动连接。

优选的，所述连接杆贯穿至主体的内部，所述第一挡块的数量为二且在定位板的两侧对称分布。

优选的，所述测量机构包括有第二挡块、轴、定位块、第三挡块和第四挡块，所述底板的顶部表面固定连接有第二挡块，所述第二挡块的内侧表面转动连接有轴，所述轴的外侧表面固定连接有定位块，所述轴的一端固定连接有第三挡块，所述轴的一端固定连接有第四挡块。

优选的，所述轴的数量为二，所述底板顶部表面一侧的轴与第二挡块固定连接，所述底板顶部表面另一侧的轴与第四挡块固定连接。

优选的，所述第三挡块的数量为二，所述第三挡块均与轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该检测工件尺寸精度的检具，通过第二挡块、轴、定位块、第三挡块和第四挡块的设置，在使用的过程中，第二挡块固定在底板上作为工件的安装精度定位参考，两侧的第三挡块不处于同一条直线上，轴用于将第三挡块与第二挡块或第四挡块连接，同时两侧的挡块可以对内部的轴进行支撑，轴上固定连接有定位块，当需要测量的工件通过定位机构定位完成后，工件伸出的两端会放置在定位块上，观察两端在定位块上的位置来确定工件的安装中心度偏差大小，由于两侧的第三挡块位置不对称，该机构专门用于检测倾斜安装的工件，达到了确定工件的安装中心度偏差大小的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构俯视示意图；

图2为本实用新型立体机构侧视示意图；

图3为本实用新型整体结构侧视示意图；

图4为本实用新型第三挡块与定位块相互配合结构示意图。

图中：1、底板；2、主体；3、定位机构；301、定位板；302、套；303、定位棒；304、连接杆；305、第一挡块；4、测量机构；401、第二挡块；402、轴；403、定位块；404、第三挡块；405、第四挡块；5、芯棒；6、销子；7、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种检测工件尺寸精度的检具:包括底板1和测量机构4，其中测量机构4包括有第二挡块401、轴402、定位块403、第三挡块404和第四挡块405，底板1的顶部安装有主体2，地板的顶部表面设置有定位机构3，底板1的顶部设置有测量机构4，主体2的内侧表面固定连接有芯棒5，主体2的另一侧表面固定连接有销子6，主体2的顶部固定连接有压板7，在使用的过程中，底板1作为检具的基础，提供稳定的支撑平面，确保检具的稳定性和准确性，主体2构成检具的主要结构，用于安装和支撑，并提供适当的工作空间，定位机构3用于将工件准确地定位在检具中的特定位置，以确保尺寸测量的准确性，测量机构4用于测量工件的安装中心度，芯棒5与工件接触并帮助将其准确地定位在检具中，销子6用于固定芯棒5，压板7用于固定工件在主体2上，压紧主体2内的工件以确保在尺寸测量过程中工件的稳定性和准确性。

进一步的，定位机构3包括有定位板301、套302、定位棒303、连接杆304和第一挡块305，底板1的顶部固定连接有定位板301，定位板301的一端固定连接有套302，套302的内侧表面滑动连接有定位棒303，定位棒303的一端固定连接有连接杆304，定位板301的外侧表面固定连接有第一挡块305，通过定位板301、套302、定位棒303、连接杆304和第一挡块305的设置，在使用的过程中，定位板301作为定位机构3的主要部分，固定在底板1上，提供稳定的定位支撑，套302装在定位板301上，提供工件放置的空间，保持工件的位置和姿态稳定，定位棒303作为工件的定位参考，与工件的特定位置或孔相匹配，确保工件准确地放置在套302中，连接杆304用于连接定位棒303与主体2，使得放置在定位板301中的工件可以放置在主体2中使用测量机构4进行测量，第一挡块305位于定位板301两侧用于为定位板301提供支撑保证工作稳定性。

进一步的，定位棒303贯穿套302和定位板301，定位棒303与定位板301滑动连接，定位棒303作为工件的定位参考，与工件的特定位置或孔相匹配，确保工件准确地放置在套302中。

进一步的，连接杆304贯穿至主体2的内部，第一挡块305的数量为二且在定位板301的两侧对称分布，连接杆304用于连接定位棒303与主体2，使得放置在定位板301中的工件可以放置在主体2中使用测量机构4进行测量，第一挡块305位于定位板301两侧用于为定位板301提供支撑保证工作稳定性。

进一步的，测量机构4包括有第二挡块401、轴402、定位块403、第三挡块404和第四挡块405，底板1的顶部表面固定连接有第二挡块401，第二挡块401的内侧表面转动连接有轴402，轴402的外侧表面固定连接有定位块403，轴402的一端固定连接有第三挡块404，轴402的一端固定连接有第四挡块405，通过第二挡块401、轴402、定位块403、第三挡块404和第四挡块405的设置，在使用的过程中，第二挡块401固定在底板1上作为工件的安装精度定位参考，两侧的第三挡块404不处于同一条直线上，轴402用于将第三挡块404与第二挡块401或第四挡块405连接，同时两侧的挡块可以对内部的轴402进行支撑，轴402上固定连接有定位块403，当需要测量的工件通过定位机构3定位完成后，工件伸出的两端会放置在定位块403上，观察两端在定位块403上的位置来确定工件的安装中心度偏差大小，由于两侧的第三挡块404位置不对称，该机构专门用于检测倾斜安装的工件，达到了确定工件的安装中心度偏差大小的效果。

进一步的，轴402的数量为二，底板1顶部表面一侧的轴402与第二挡块401固定连接，底板1顶部表面另一侧的轴402与第四挡块405固定连接，对称的轴402用于安装对称的定位块403，当工件放置在定位机构3后两端会放置在定位块403上。

进一步的，第三挡块404的数量为二，第三挡块404均与轴402固定连接，由于两侧的第三挡块404位置不对称，该机构专门用于检测倾斜安装的工件。

工作原理：一种检测工件尺寸精度的检具，在使用的过程中，底板1作为检具的基础，提供稳定的支撑平面，确保检具的稳定性和准确性，主体2构成检具的主要结构，用于安装和支撑，并提供适当的工作空间，定位机构3用于将工件准确地定位在检具中的特定位置，以确保尺寸测量的准确性，测量机构4用于测量工件的安装中心度，芯棒5与工件接触并帮助将其准确地定位在检具中，销子6用于固定芯棒5，压板7用于固定工件在主体2上，压紧主体2内的工件以确保在尺寸测量过程中工件的稳定性和准确性，定位板301作为定位机构3的主要部分，固定在底板1上，提供稳定的定位支撑，套302装在定位板301上，提供工件放置的空间，保持工件的位置和姿态稳定，定位棒303作为工件的定位参考，与工件的特定位置或孔相匹配，确保工件准确地放置在套302中，连接杆304用于连接定位棒303与主体2，使得放置在定位板301中的工件可以放置在主体2中使用测量机构4进行测量，第一挡块305位于定位板301两侧用于为定位板301提供支撑保证工作稳定性，第二挡块401固定在底板1上作为工件的安装精度定位参考，两侧的第三挡块404不处于同一条直线上，轴402用于将第三挡块404与第二挡块401或第四挡块405连接，同时两侧的挡块可以对内部的轴402进行支撑，轴402上固定连接有定位块403，当需要测量的工件通过定位机构3定位完成后，工件伸出的两端会放置在定位块403上，观察两端在定位块403上的位置来确定工件的安装中心度偏差大小，由于两侧的第三挡块404位置不对称，该机构专门用于检测倾斜安装的工件，达到了确定工件的安装中心度偏差大小的效果，这样就完成了一种检测工件尺寸精度的检具。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种检测工件尺寸精度的检具，包括底板（1）和测量机构（4），其中测量机构（4）包括有第二挡块（401）、轴（402）、定位块（403）、第三挡块（404）和第四挡块（405），其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有主体（2），所述底板（1）的顶部表面设置有定位机构（3），所述底板（1）的顶部设置有测量机构（4），所述主体（2）的内侧表面固定连接有芯棒（5），所述主体（2）的另一侧表面固定连接有销子（6），所述主体（2）的顶部固定连接有压板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种检测工件尺寸精度的检具，其特征在于：所述定位机构（3）包括有定位板（301）、套（302）、定位棒（303）、连接杆（304）和第一挡块（305），所述底板（1）的顶部固定连接有定位板（301），所述定位板（301）的一端固定连接有套（302），所述套（302）的内侧表面滑动连接有定位棒（303），所述定位棒（303）的一端固定连接有连接杆（304），所述定位板（301）的外侧表面固定连接有第一挡块（305）。

3.根据权利要求2所述的一种检测工件尺寸精度的检具，其特征在于：所述定位棒（303）贯穿套（302）和定位板（301），所述定位棒（303）与定位板（301）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种检测工件尺寸精度的检具，其特征在于：所述连接杆（304）贯穿至主体（2）的内部，所述第一挡块（305）的数量为二且在定位板（301）的两侧对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种检测工件尺寸精度的检具，其特征在于：所述测量机构（4）包括有第二挡块（401）、轴（402）、定位块（403）、第三挡块（404）和第四挡块（405），所述底板（1）的顶部表面固定连接有第二挡块（401），所述第二挡块（401）的内侧表面转动连接有轴（402），所述轴（402）的外侧表面固定连接有定位块（403），所述轴（402）的一端固定连接有第三挡块（404），所述轴（402）的一端固定连接有第四挡块（405）。

6.根据权利要求5所述的一种检测工件尺寸精度的检具，其特征在于：所述轴（402）的数量为二，所述底板（1）顶部表面一侧的轴（402）与第二挡块（401）固定连接，所述底板（1）顶部表面另一侧的轴（402）与第四挡块（405）固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种检测工件尺寸精度的检具，其特征在于：所述第三挡块（404）的数量为二，所述第三挡块（404）均与轴（402）固定连接。