CN220270091U - 一种熔铸车间冷却水循环*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种熔铸车间冷却水循环***，熔铸车间具有熔铸炉和除尘机，熔铸炉和除尘机均具有风机，其包括有循环水池，循环水池连接有冷却水输出管道和冷却水回流管道，冷却水输出管道和冷却水回流管道与风机的冷却水管道相连接，形成冷却水回路；循环水池还连接有冷水输入管道；还包括有用于监测循环水池内水温的水温传感器；循环水池通过溢流管道连接有溢流水回收池，溢流管道具有溢流装置。本方案采用单独的循环水池，具有便于调节温度的优点，冷却水在换热后回流至循环水槽，可通过加入冷水进行调温，并通过水温传感器进行温度监测,有效减少了水资源的浪费,同时保证熔铸车间设备的冷却的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于车间冷却水***技术领域，具体地涉及一种熔铸车间冷却水循环***。
背景技术
在例如铝材生产企业的熔铸车间中，主要设备包括有多个熔铸炉以及一个除尘机，熔铸炉和除尘机均具有风机，需要持续冷却降温。目前传统的冷却方式为，每个风机独立地连接车间用水，冷水进入风机的冷却水管道进行冷却，然后排出的温水直接废弃，导致车间用水量较高。
现有的冷却水循环***例如授权公告号为CN212806194U的中国实用新型，其在使用时，铸造车间产生的热水排入到冷水塔内，进行冷却后排入到蓄水池内储存，通过上水泵的作用，将蓄水池内的冷水输送至铸造车间循环使用。其结构较为简单，缺少对温度的控制，进而冷却效果难以保障，不能较佳地适于熔铸车间的应用，
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种熔铸车间冷却水循环***，解决熔铸车间用水量较高、缺少冷却水温度控制的问题，有效减少水资源浪费，同时保证冷却水对车间设备的降温效果。
依据本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种熔铸车间冷却水循环***，熔铸车间具有熔铸炉和除尘机，熔铸炉和除尘机均具有风机，其包括有循环水池，循环水池连接有冷却水输出管道和冷却水回流管道，冷却水输出管道和冷却水回流管道与风机的冷却水管道相连接，形成冷却水回路；循环水池还连接有冷水输入管道；还包括有用于监测循环水池内水温的水温传感器；循环水池通过溢流管道连接有溢流水回收池，溢流管道具有溢流装置。
进一步地，冷却水输出管道上设有循环水泵。
优选地，冷却水输出管道在靠近循环水池的一端为一条管道，且在该一条管道上设置循环水泵。
优选地，水温传感器设置于循环水泵的上游侧或者下游侧。
优选地，其特征在于，水温传感器具有能够发光和/或发声的报警器。
优选地，熔铸炉的数量为两个以上，冷却水回路中多个熔铸炉的多个风机构成串联结构。
优选地，熔铸炉的风机与除尘机的风机之间为并联结构。
在一些实施例中，冷水输入管道与自来水管相连接。
又一些实施例中，冷水输入管道与溢流水回收池相连接，冷水输入管道上设有调温水泵。
优选地，溢流装置包括有水位传感器，水位传感器连接有溢流阀门，溢流阀门设置于溢流管道。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
1、本实用新型的熔铸车间冷却水循环***具有两个水池，即循环水池和溢流水回收池，循环水池用于提供冷却水循环，溢流水回收池内是整个车间的工业用水，将循环水池作为单独的冷水槽，具有便于调节温度的优点。冷却水经过设备、完成换热后，温水回流至循环水槽，而并非直接废弃，有效减少了水资源的浪费，并可通过冷水输入管道加入冷水进行冷却调温，以及通过水温传感器进行温度监测,使冷却水满足熔铸车间对冷却水温度的要求，保证冷却的效果。
2、本实用新型的熔铸车间冷却水循环***具有溢流装置，当循环水池中的水位超过设定的位置，超出部分的水会自动通过溢流装置和溢流管道进入溢流水回收池，从而水能够在循环水池与溢流水回收池中进行循环。经实际使用表明，熔铸车间用水量在采用本方案后可降低至之前的一半以下。
3、本实用新型的熔铸车间冷却水循环***具有水温传感器，当冷却水的温度超过设定值例如28℃，工作人员可通过水温传感器监测到，优选水温传感器具有报警功能，更便于工作人员及时发现、调整降低循环水池中的水温，进一步保证冷却水对熔铸车间设备的降温效果。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
附图中的附图标记说明：
1、熔铸炉；
2、除尘机；
3、循环水池；
4、冷却水输出管道；
5、冷却水回流管道；
6、冷水输入管道；
7、水温传感器；
8、溢流管道；
9、溢流水回收池；
10、溢流装置；
11、循环水泵；
12、调温水泵。
具体实施方式
本实用新型提供一种熔铸车间冷却水循环***，解决熔铸车间用水量较高、缺少冷却水温度控制的问题，有效减少水资源浪费，同时保证冷却水对车间设备的降温效果。
请参阅图1，本实用新型所适用的熔铸车间具有熔铸炉1和除尘机2，每个熔铸炉1及每个除尘机2均分别地具有风机，这些风机均需要通过冷却水进行持续的降温。现有传统技术方案中没有对冷却水进行回收，因此用水量较高，水资源浪费情况较为明显。
本实用新型一实施例的一种熔铸车间冷却水循环***，其包括有循环水池3，循环水池3为用于提供冷却水及回收冷却水的水池，与整个熔铸车间的蓄水池之间为可独立地分隔的关系，循环水池3的容量小于整个熔铸车间的蓄水池。循环水池3连接有冷却水输出管道4和冷却水回流管道5，冷却水输出管道4和冷却水回流管道5与熔铸车间各个设备风机的冷却水管道相连接，从而形成冷却水回路。循环水池3还连接有冷水输入管道6，用于输入温度较低的冷水，对循环水池3中的水进行调温。还包括有用于监测循环水池3内水温的水温传感器7，以避免冷却水温度过高，而失去所需的冷却降温效果。循环水池3通过溢流管道8连接有溢流水回收池9，在一实施例中，溢流水回收池9即为整个熔铸车间的蓄水池，其中的水为整个熔铸车间的循环使用的工业用水。溢流管道8具有溢流装置10，溢流装置10用于控制超出设定水位线(例如图1中虚线所示)的水自动流入溢流水回收池9。
具体而言，冷却水输出管道4上设有循环水泵11，用于为冷却水循环提供动力。优选地，冷却水输出管道4在靠近循环水池3的一端为一条管道，在下游分为两条或多条支管以连接不同的风机，在靠近循环水池3的该一条管道上设置一个循环水泵11提供动力，有助于简化结构、降低成本。优选地，水温传感器7(的检测点)设置于循环水泵11的上游侧或者下游侧，从而较为准确地检测水温。可以想到的是，水温传感器7(的检测点)也可设置于例如循环水池3内等其他位置。水温传感器7例如为压力式水温传感器，并优选地具有能够发光和/或发声的报警器，报警温度优选设定在28℃，当水温传感器7检测到冷却水高于该报警温度，则发出警报，提醒工作人员及时进行调整，降低冷却水温度，以保证冷却效果。可选地，当水温传感器7检测到冷却水高于报警温度，则***自动控制冷水输入管道6输入冷水，直至水温稳定在例如低于报警温度3℃以下。
熔铸车间中，熔铸炉1的数量一般为两个以上，例如为图1所示A、B、C、D共四个，每个熔铸炉1均具有一个风机，冷却水回路中多个熔铸炉1的多个风机构成串联结构；即，A炉风机冷却水管道输入端连接冷却水输出管道4，A炉风机冷却水管道输出端通过管道连接B炉风机冷却水管道输入端，B炉风机冷却水管道输出端再通过管道连接C炉风机冷却水管道输入端，以此类推，最后D炉风机冷却水管道输出端通过冷却水回流管道5连接至循环水池3。
熔铸车间中，除尘机2的数量一般为一个，其具有一个风机，熔铸炉1的风机与除尘机2的风机之间为并联结构；即，除尘机2风机具有与熔铸炉1风机相对独立的冷却水输出管道4和冷却水回流管道5，从循环水池3输出的冷却水直接进入除尘机2风机，然后直接回流，不经过熔铸炉1风机，从而保证除尘机2的冷却降温效果。
在一实施例中，冷水输入管道6与自来水管相连接，从而向循环水池3输入温度较低的、外部的(相对于溢流水回收池的车间用水而言)自来水，与循环水池3中被加热后的温水混合，实现降低冷却水温度。在又一实施例中，冷水输入管道6与溢流水回收池9相连接，冷水输入管道6上设有调温水泵12，从而在溢流水回收池9中水温较低的情况下，将溢流水回收池9中的冷水输入循环水池3进行调温。优选实施例中，如图1所示，冷水输入管道6通过支管结构同时连接自来水管和溢流水回收池9，根据情况选择调温的冷水源。
溢流装置10例如包括有水位传感器，更具体例如为压力式水位传感器，水位传感器连接有溢流阀门，溢流阀门设置于溢流管道8。水位传感器监测到水位高于设定水位线时，控制溢流阀门开启，在重力作用下或者在溢流管道8上单独设置的水泵的作用下，超出水位线的多余的水由循环水池3流动至溢流水回收池9。可以想到的是，溢流10采用现有的或其他可行的结构也可。
需要说明的是，本方案中各个管道均可根据需要设置泵、阀及控制***等，以及各个管道的位置、管路形状等均可根据需要进行调整，并不以前述实施例及图1所给出的结构为限。
综上所述，本实用新型的熔铸车间冷却水循环***具有两个水池，即循环水池3和溢流水回收池9，循环水池3用于提供冷却水循环，溢流水回收池9内是整个车间的工业用水，将循环水池3作为单独的冷水槽，具有便于调节温度的优点。与传统方案相比，本方案中的冷却水在换热后，会回流至循环水槽3，而并非直接废弃，有效减少了水资源的浪费，并可通过冷水输入管道6加入冷水进行冷却调温，使其满足熔铸车间对冷却水温度的要求，保证冷却的效果。当循环水池3中的水位超过设定的位置，超出部分的水会自动通过溢流装置10和溢流管道8进入溢流水回收池9，从而水能够在循环水池3与溢流水回收池9中进行循环。经实际使用表明，熔铸车间用水量在采用本方案后可降低至之前的一半以下(在相同的统计周期内，车间用水量由2.4立方米降到了1.1立方米)。当冷却水的温度超过设定值例如28℃，工作人员可通过水温传感器7监测到，优选水温传感器7具有报警功能，更便于工作人员及时发现、调整降低循环水池3中的水温，进一步保证冷却水对熔铸车间设备的降温效果。
Claims (10)
1.一种熔铸车间冷却水循环***，所述熔铸车间具有熔铸炉(1)和除尘机(2)，所述熔铸炉(1)和所述除尘机(2)均具有风机，其特征在于，其包括有循环水池(3)，所述循环水池(3)连接有冷却水输出管道(4)和冷却水回流管道(5)，所述冷却水输出管道(4)和所述冷却水回流管道(5)与所述风机的冷却水管道相连接，形成冷却水回路；所述循环水池(3)还连接有冷水输入管道(6)；还包括有用于监测所述循环水池(3)内水温的水温传感器(7)；所述循环水池(3)通过溢流管道(8)连接有溢流水回收池(9)，所述溢流管道(8)具有溢流装置(10)。
2.根据权利要求1所述的熔铸车间冷却水循环***，其特征在于，所述冷却水输出管道(4)上设有循环水泵(11)。
3.根据权利要求2所述的熔铸车间冷却水循环***，其特征在于，所述冷却水输出管道(4)在靠近所述循环水池(3)的一端为一条管道，且在该一条管道上设置所述循环水泵(11)。
4.根据权利要求2所述的熔铸车间冷却水循环***，其特征在于，所述水温传感器(7)设置于所述循环水泵(11)的上游侧或者下游侧。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的熔铸车间冷却水循环***，其特征在于，所述水温传感器(7)具有能够发光和/或发声的报警器。
6.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的熔铸车间冷却水循环***，其特征在于，所述熔铸炉(1)的数量为两个以上，所述冷却水回路中多个所述熔铸炉(1)的多个所述风机构成串联结构。
7.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的熔铸车间冷却水循环***，其特征在于，所述熔铸炉(1)的所述风机与所述除尘机(2)的所述风机之间为并联结构。
8.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的熔铸车间冷却水循环***，其特征在于，所述冷水输入管道(6)与自来水管相连接。
9.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的熔铸车间冷却水循环***，其特征在于，所述冷水输入管道(6)与所述溢流水回收池(9)相连接，所述冷水输入管道(6)上设有调温水泵(12)。
10.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的熔铸车间冷却水循环***，其特征在于，所述溢流装置(10)包括有水位传感器，所述水位传感器连接有溢流阀门，所述溢流阀门设置于所述溢流管道(8)。
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