CN220269937U - 一种耐火砖烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体的公开了一种耐火砖烘干装置，包括底座，底座的上表面通过两个导轨滑动连接有底板，底板的下表面安装有滑块，底座的上表面安装有第一电机，第一电机的输出端连接有丝杆，滑块啮合在丝杆的杆体上，底座中部的两侧共同固定有安装架；本实用新型中通过两个放置箱的设置，使得人员在对其中一个放置箱进行耐火砖的放置以及拿取时，其另一个放置箱内部的耐火砖在进行烘干处理，由此与传统方案相比，本方案使用时其停机时间大幅消减，即使得装置使用时工作较为连续，从而提升了对耐火砖进行烘干的加工效率。

Description

一种耐火砖烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种耐火砖烘干装置。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性，定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。

现有的申请号为：202021473047.7的一种耐火砖用烘干装置，包括桌子，所述桌子的上表面固定连接有烘箱，所述烘箱的内侧壁中部活动连接有转动轴，所述转动轴完全贯穿烘箱，所述转动轴的外侧面中部活动连接有圆盘，所述圆盘的一侧面通过曲杆固定连接有放置板，所述烘箱的内壁均设置有加热板，所述烘箱的内侧壁固定连接有耐高温温度传感器，所述烘箱的外侧面中部开设有圆孔。

上述技术在使用时，虽然该通过转动轴转动圆盘，使放置板上的耐火砖都能被烘干，从而起到了耐火砖烘干充分、均匀的作用，达到了提高烘干质量的目的，同时也提高了工作效率，但在实际使用过程中，由于人员在拿取烘干后的耐火砖以及放置待烘干的耐火砖时，均需要停机并在其拿取以及放置完成后才能开机进行相应的烘干处理，即使得装置使用时工作不连续，从而导致其加工效率有待提高；因此，为了解决上述工作不连续的技术问题，我们提出了一种耐火砖烘干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火砖烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火砖烘干装置，包括底座，所述底座的上表面通过两个导轨滑动连接有底板，底板的下表面安装有滑块，底座的上表面安装有第一电机，第一电机的输出端连接有丝杆，滑块啮合在丝杆的杆体上，底座中部的两侧共同固定有安装架，安装架内部的前后两侧通过电推杆安转有密封板，各密封板向靠近的一侧表面安装有加热板，底板上表面的两端固定有两个放置箱，放置箱的前后两侧表面对应加热板设有相配合的容纳口，且放置箱的内部设有若干放置架。

优选的，所述放置箱的内底面通过转动轴安装有叶扇，转动轴的下端延伸至放置箱的外部并通过传动组件连接有第二电机。

优选的，所述传动组件包括两个皮带轮以及传动带，皮带轮安装在转动轴的下端以及第二电机的输出端，传动带共同套设在两个皮带轮的外部。

优选的，所述放置箱的内底面安装有导风罩，叶扇设置在导风罩内部的中部，导风罩的上端连接有出风盒，出风盒的上端与各放置架相对应，放置箱内底面的两侧设有进风槽，进风槽的下端延伸至导风罩内部的下端。

优选的，所述放置架的架体上设有若干通孔，出风盒的盒体表面对应放置架设有出风孔。

优选的，所述安装架的两侧架体上设有若干导向筒，导向筒的内部滑动插设有导向杆，导向杆的端部固定在密封板的外壁。

优选的，所述底座的上表面对应丝杆安装有相配合的支撑块，底板的下表面对应导轨设有相配合的滑座。

本实用新型提出的一种耐火砖烘干装置，有益效果在于：

1：本实用新型中通过两个放置箱的设置，使得人员在对其中一个放置箱进行耐火砖的放置以及拿取时，其另一个放置箱内部的耐火砖在进行烘干处理，由此本方案使用时，仅在通过丝杆带动放置箱移动的过程中装置处于停机状态无法对耐火砖进行烘干加工，而在人员对其中一个放置箱内的耐火砖进行拿取以及放置时，装置能正常对另一个放置箱内部的耐火砖进行烘干处理，即与传统的在人员拿取烘干后的耐火砖以及放置待烘干的耐火砖时均需要停机的方案相比，本方案使用时其停机时间大幅消减，即使得装置使用时工作较为连续，从而提升了对耐火砖进行烘干的加工效率。

2：本实用新型中通过叶扇的转动对放置箱内部的气体进行推动，由此使得放置箱内部的气体进行流动，而在此过程中，流动的气体可把加热板处的热量携带至其余各处，即使得放置箱内部的耐火砖可较为均匀的接受加热板的烘干处理；且在出风盒的作用下，使得放置箱内部的气体循环的较为规律，即放置箱内部气体由中部向两侧的加热板处流动，并从底部的进风槽处被吸入导风罩内，最终通过导风罩从出风盒处流出，综上，在叶扇以及出风盒的作用下，使得放置箱内部的气体在流动时较为规律的由中部向两侧流动，从而使得放置架上表面的耐火砖可较为均匀的烘干。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火砖烘干装置的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种耐火砖烘干装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种耐火砖烘干装置的放置箱与底板配合示意图；

图4为本实用新型提出的一种耐火砖烘干装置的导风罩与出风盒配合示意图；

图5为本实用新型提出的一种耐火砖烘干装置的放置架示意图；

图6为本实用新型提出的一种耐火砖烘干装置的叶扇与第二电机配合示意图。

图中：1、底座；2、导轨；3、底板；4、滑块；5、第一电机；6、丝杆；7、安装架；8、电推杆；9、密封板；10、加热板；11、放置箱；12、放置架；13、转动轴；14、叶扇；15、第二电机；16、皮带轮；17、传动带；18、导风罩；19、出风盒；20、进风槽；21、导向筒；22、导向杆；23、滑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-6，一种耐火砖烘干装置，包括底座1，底座1的上表面通过两个导轨2滑动连接有底板3，底板3的下表面安装有滑块4，底座1的上表面安装有第一电机5，第一电机5的输出端连接有丝杆6，滑块4啮合在丝杆6的杆体上，底座1中部的两侧共同固定有安装架7，安装架7内部的前后两侧通过电推杆8安转有密封板9，各密封板9向靠近的一侧表面安装有加热板10，加热板10采用传统方案(申请号：202021473047.7)，底板3上表面的两端固定有两个放置箱11，放置箱11的前后两侧表面对应加热板10设有相配合的容纳口，且放置箱11的内部设有若干放置架12，安装架7的两侧架体上设有若干导向筒21，导向筒21的内部滑动插设有导向杆22，导向杆22的端部固定在密封板9的外壁，导向筒21以及导向杆22的设置，使得电推杆8推动密封板9移动时较为稳定；底座1的上表面对应丝杆6安装有相配合的支撑块，底板3的下表面对应导轨2设有相配合的滑座23，支撑块与丝杆6之间为转动连接，而滑座23的设置使得底板3移动时较为顺畅。

实施例2

参照图1-6，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

放置箱11的内底面通过转动轴13安装有叶扇14，转动轴13的下端延伸至放置箱11的外部并通过传动组件连接有第二电机15，叶扇14的设置，使得放置箱11内部气体可进行循环流动，即使得加热板10处产生的热量可较为均匀的与各放置架12上表面放置的耐火砖相接触；传动组件包括两个皮带轮16以及传动带17，皮带轮16安装在转动轴13的下端以及第二电机15的输出端，传动带17共同套设在两个皮带轮16的外部，由于两个皮带轮16直径不一致，其直径较小的皮带轮16安装在第二电机15的输出端，即使得第二电机15通过传动组件带动转动轴13转动时较为省力；放置箱11的内底面安装有导风罩18，叶扇14设置在导风罩18内部的中部，导风罩18的上端连接有出风盒19，出风盒19的上端与各放置架12相对应，放置箱11内底面的两侧设有进风槽20，进风槽20的下端延伸至导风罩18内部的下端，出风盒19的设置，便于把热量从各放置架12的中部向两侧吹向，即使得耐火砖远离加热板10的一端也能较好的受到加热板10的加热烘烤；放置架12的架体上设有若干通孔，出风盒19的盒体表面对应放置架12设有出风孔，通孔以及出风孔的设置，便于加热板10处的热量随着气体流动而与各耐火砖相接触。

使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，第一电机5的输出端带动丝杆6进行相应的正转或反转，从而使得丝杆6通过滑块4带动底板3向左移动或向右移动，而在此过程中使得两个放置箱11始终有一个处于安装架7内侧，由此当装置第一次使用时，人员先向位于安装架7外部的放置箱11内放入耐火砖，随后通过丝杆6控制此放置箱11移动至安装架7内部，并通过电推杆8把密封板9向放置箱11处推动，最终使得两个密封板9紧贴在放置箱11的开口处，而此时位于密封板9表面的加热板10便可启动并对放置箱11内部的耐火砖进行烘干；而在上述过程中，原先为安装架7内部的放置箱11被同步移出，此时人员便可把新的待烘干的耐火砖放置在此放置箱11内，且由于此放置箱11位于安装架7外部，使得人员在放置耐火砖时，不会影响到安装架7内侧的放置箱11造成影响。

进一步的当位于安装架7内侧的放置箱11内部的耐火砖烘干完成后，人员便可通过第一电机5以及丝杆6的配合把此放置箱11从安装架7内部移出，并对此放置箱11内部完成烘干处理的耐火砖进行拿取转移，而在此过程中另一个放置有待烘干耐火砖的放置箱11被移动至安装架7内侧进行烘干，即在此过程中，通过两个放置箱11的设置，使得人员在对其中一个放置箱11进行耐火砖的放置以及拿取时，其另一个放置箱11内部的耐火砖在进行烘干处理，由此本方案使用时，仅在通过丝杆6带动放置箱11移动的过程中装置处于停机状态无法对耐火砖进行烘干加工，而在人员对其中一个放置箱11内的耐火砖进行拿取以及放置时，装置能正常对另一个放置箱11内部的耐火砖进行烘干处理，即与传统的在人员拿取烘干后的耐火砖以及放置待烘干的耐火砖时均需要停机的方案相比，本方案使用时其停机时间大幅消减，即使得装置使用时工作较为连续，从而提升了对耐火砖进行烘干的加工效率。

同时在本方案中，由于放置箱11的底部设有叶扇14，即在放置箱11被移动至安装架7内侧而对其内部的耐火砖进行烘干处理时，可启动第二电机15，第二电机15的输出端通过传动组件带动转动轴13转动，而转动轴13转动时带动叶扇14转动，即通过叶扇14的转动对放置箱11内部的气体进行推动，由此使得放置箱11内部的气体进行流动，而在此过程中，流动的气体可把加热板10处的热量携带至其余各处，即使得放置箱11内部的耐火砖可较为均匀的接受加热板10的烘干处理；且由于叶扇14吹出的气体通过出风盒19处流出，而出风盒19位于放置架12的中部，即位于放置架12上表面的各耐火砖靠近加热板10的一端直接接受加热板10的烘干，而远离加热板10的一端通过出风盒19处流出的热风进行烘干，由此在出风盒19的作用下，使得放置箱11内部的气体循环的较为规律，即放置箱11内部气体由中部向两侧的加热板10处流动，并从底部的进风槽20处被吸入导风罩18内，最终通过导风罩18从出风盒19处流出，综上，在叶扇14以及出风盒19的作用下，使得放置箱11内部的气体在流动时较为规律的由中部向两侧流动，从而使得放置架12上表面的耐火砖可较为均匀的烘干。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐火砖烘干装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面通过两个导轨(2)滑动连接有底板(3)，底板(3)的下表面安装有滑块(4)，底座(1)的上表面安装有第一电机(5)，第一电机(5)的输出端连接有丝杆(6)，滑块(4)啮合在丝杆(6)的杆体上，底座(1)中部的两侧共同固定有安装架(7)，安装架(7)内部的前后两侧通过电推杆(8)安转有密封板(9)，各密封板(9)向靠近的一侧表面安装有加热板(10)，底板(3)上表面的两端固定有两个放置箱(11)，放置箱(11)的前后两侧表面对应加热板(10)设有相配合的容纳口，且放置箱(11)的内部设有若干放置架(12)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖烘干装置，其特征在于，所述放置箱(11)的内底面通过转动轴(13)安装有叶扇(14)，转动轴(13)的下端延伸至放置箱(11)的外部并通过传动组件连接有第二电机(15)。

3.根据权利要求2所述的一种耐火砖烘干装置，其特征在于，所述传动组件包括两个皮带轮(16)以及传动带(17)，皮带轮(16)安装在转动轴(13)的下端以及第二电机(15)的输出端，传动带(17)共同套设在两个皮带轮(16)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种耐火砖烘干装置，其特征在于，所述放置箱(11)的内底面安装有导风罩(18)，叶扇(14)设置在导风罩(18)内部的中部，导风罩(18)的上端连接有出风盒(19)，出风盒(19)的上端与各放置架(12)相对应，放置箱(11)内底面的两侧设有进风槽(20)，进风槽(20)的下端延伸至导风罩(18)内部的下端。

5.根据权利要求4所述的一种耐火砖烘干装置，其特征在于，所述放置架(12)的架体上设有若干通孔，出风盒(19)的盒体表面对应放置架(12)设有出风孔。

6.根据权利要求1所述的一种耐火砖烘干装置，其特征在于，所述安装架(7)的两侧架体上设有若干导向筒(21)，导向筒(21)的内部滑动插设有导向杆(22)，导向杆(22)的端部固定在密封板(9)的外壁。

7.根据权利要求1所述的一种耐火砖烘干装置，其特征在于，所述底座(1)的上表面对应丝杆(6)安装有相配合的支撑块，底板(3)的下表面对应导轨(2)设有相配合的滑座(23)。