CN220268702U - 一种易拆装的管道插接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管道连接技术领域的一种易拆装的管道插接结构，包括所述连接件为两端开口的圆形直管，所述锁紧件通过螺纹能拆卸的锁紧在连接件的外端，所述密封圈、卡装底座、卡簧和锁紧件能分离的套装锁接在一个连接管外部；所述卡簧能单向止逆的卡紧在连接管外壁，本装置是通过直接将管道插接即可完成密封对接，还能防止管道滑动退出连接件，连接紧密同时不需要使用焊接，操作简单，安装环境需求低，而且能够在安装完成后再将管道拆除，使得本装置与管道连接操作的容错率高，能够反复拆装进行配合，以达到管道在最合适长度进行对接，并且本装置具有弹性配合，能具有一定的缩胀空间，特别适用于制冷管道的连接。

Description

一种易拆装的管道插接结构

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，特别是涉及一种易拆装的管道插接结构。

背景技术

在制冷管道行业里，一般冷却管为了热传递方便快速，使用都是铜管，连接管件时，一般为了连接的密封性，就舍弃了管道拆装的便捷性，因此目前传统的这种只能管件都是使用焊接的方式，连接牢固，但是焊接的安装和拆卸都不太方便。

这种焊接的工艺比较繁杂，需要动用明火焊接也消耗更多的工时；具有高热、产生有害气体且存有泄漏的风险；同时对焊接技术工人需持有专业焊接技能证书才可上岗，导致每次管路安装时都需要配备一个高技能的焊接人员，人员成本太高，安装条件过于苛刻，对环境的需求也很大，给安装时带来很大的不便。

将两根不同的管道完全焊接在一起时，虽然当时密封严密，连接牢固，可是制冷管道是会发生较大的温度变化的，会产生较大量的热胀冷缩，这种完全焊接为整体的连接方式，会导致焊接点在胀缩时易发生断裂，没有任何避让空间，而且根本无法拆装，这都是导致制冷管道行业逐渐舍弃焊接方式的原因。

现在也有一些卡装连接管道的方式，可是依然是拆装不变，一般为了密封性强，安装后就再无法拆除了，只能将管道或者连接头暴力拆除，导致管道连接操作的容错性低，操作不便，而且因为错装，会导致管道和连接件都有较大损耗。

基于此，本实用新型设计了一种易拆装的管道插接结构，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种易拆装的管道插接结构，本装置的管道连接方式，是通过直接将管道插接即可完成密封对接，并且还能防止管道滑动退出连接件，从而使管道能方便的与连接件密封插装，而且连接紧密同时不需要使用焊接，操作简单，安装环境需求低，而且能够在安装完成后再将管道拆除，只需旋钮锁紧件即可完成拆除操作，使用简单，使得本装置与管道连接操作的容错率高，能够反复拆装进行配合，以达到管道在最合适长度进行对接，并且本装置具有弹性配合，能具有一定的缩胀空间，特别适用于制冷管道的连接。

本实用新型是这样实现的：一种易拆装的管道插接结构，包括：

连接件、卡簧、锁紧件和连接管；

所述连接件为两端开口的圆形直管，所述连接件的一端内部设置了卡装台阶，所述卡装台阶的孔径小于连接件的孔径；

所述锁紧件为外部设置了螺纹的圆筒，所述锁紧件通过螺纹能拆卸的锁紧在连接件的外端；

所述卡装台阶与锁紧件之间还设置了密封圈、卡装底座和卡簧，所述密封圈、卡装底座、卡簧和锁紧件由内向外依次设置；

所述锁紧件的内壁上还开设了环形的密封槽，所述密封槽内也套装了密封圈；

所述密封圈、卡装底座、卡簧和锁紧件能分离的套装锁接在一个连接管外部；

所述卡簧能单向止逆的卡紧在连接管外壁，所述卡簧能分离的夹紧在卡装底座和锁紧件之间。

进一步地，所述卡簧为完整圆环的齿形卡簧，所述卡簧的内环边沿均匀的设置了多个尖刺形齿状结构，所述卡簧内环的齿向前倾斜伸出；

所述卡簧的外环为在同一平面上的圆环；

所述卡装底座的外侧面还设置了限位台，所述限位台的直径小于卡簧的外环直径，所述限位台的直径大于连接管直径；

所述卡簧的外环平面贴合夹紧在限位台与锁紧件之间。

进一步地，所述锁紧件的外端还设置了锁接螺母，所述锁紧件与锁接螺母为整体结构；

所述锁接螺母伸出在连接件外部。

进一步地，所述卡装台阶与卡装底座的内端面之间卡紧了两个密封圈；每个所述密封圈与连接管之间都是过盈配合；

所述卡装台阶的内孔直径小于连接管的外径。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过连接管直接插接在连接件的卡装台阶内，限位准确，还能够通过卡簧对连接管卡紧，防止相互之间滑脱分离，本装置的操作方便，连接管只需要***锁紧件的内孔，抵住卡装底座接即可，也可根据需求调整连接管的插装深度，没有使用焊接，还能方便的将连接管与连接件密封装配，还具有承压能力，使本装置的安装环境和人员的需求都降低，适用范围广，使用简单；

2、本装置能够在装错后，还能通过旋钮锁紧件，将连接管与连接件分离，从而可以对连接管进行再次安装，使得连接管可以与连接件反复进行连接操作，容错率高，而且拆装方便；

3、本装置的连接管与连接件的锁紧，是通过卡簧反向的齿牙卡紧的，而密封是依靠多个密封圈套装压紧密封的，使得本装置能够在连接管受冷热变化发生缩胀时，卡簧的弹性形变也能跟随连接管配合弹性变化，不仅能持续的将连接管卡紧，也能通过卡簧来前后变形配合连接管的前后伸缩和管径胀大缩小，确保密封稳定，还能配合缩胀的变化。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型装配完整后结构下端示意图；

图2为本实用新型装配完整后结构上端示意图；

图3为本实用新型整体结构***示意图；

图4为本实用新型另一角度***示意图；

图5为本实用新型内部结构示意图；

图6为本实用新型两端装配结构相同实施例的***示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-连接件，11-密封圈，12-卡装台阶，2-卡簧，21-卡装底座，22-限位台，3-锁紧件，31-锁接螺母，32-密封槽，4-连接管，41-锁紧筒，42-密封套管。

具体实施方式

请参阅图1至6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种易拆装的管道插接结构，包括：

连接件1、卡簧2、锁紧件3和连接管4；

所述连接件1为两端开口的圆形直管，所述连接件1的一端内部设置了卡装台阶12，所述卡装台阶12的孔径小于连接件1的孔径；

所述锁紧件3为外部设置了螺纹的圆筒，所述锁紧件3通过螺纹能拆卸的锁紧在连接件1的外端；

所述卡装台阶12与锁紧件3之间还设置了密封圈11、卡装底座21和卡簧2，所述密封圈11、卡装底座21、卡簧2和锁紧件3由内向外依次设置；

所述锁紧件3的内壁上还开设了环形的密封槽32，所述密封槽32内也套装了密封圈11；

所述密封圈11、卡装底座21、卡簧2和锁紧件3能分离的套装锁接在一个连接管4外部；

所述卡簧2能单向止逆的卡紧在连接管4外壁，所述卡簧2能分离的夹紧在卡装底座21和锁紧件3之间，本装置的连接管4连接方式，是通过直接将连接管4插接即可完成密封对接，并且还能防止连接管4滑动退出连接件1，从而使连接管4能方便的与连接件1密封插装，而且连接紧密同时不需要使用焊接，操作简单，安装环境需求低，而且能够在安装完成后再将连接管4拆除，只需旋钮锁紧件3即可完成拆除操作，使用简单，使得本装置与连接管4连接操作的容错率高，能够反复拆装进行配合，以达到连接管4在最合适长度进行对接，并且本装置具有弹性配合，能具有一定的缩胀空间，特别适用于制冷连接管4的连接。

其中，卡簧2为完整圆环的齿形卡簧，所述卡簧2的内环边沿均匀的设置了多个尖刺形齿状结构，所述卡簧2内环的齿向前倾斜伸出；

所述卡簧2的外环为在同一平面上的圆环；

所述卡装底座21的外侧面还设置了限位台22，所述限位台22的直径小于卡簧2的外环直径，所述限位台22的直径大于连接管4直径；

所述卡簧2的外环平面贴合夹紧在限位台22与锁紧件3之间，通过卡簧2将连接管4卡紧，并且还在内环上设置了卡齿，能够进一步防止被卡紧的连接管4滑动；

锁紧件3的外端还设置了锁接螺母31，所述锁紧件3与锁接螺母31为整体结构；

所述锁接螺母31伸出在连接件1外部，通过锁接螺母31能够方便的对锁紧件3进行旋钮松紧，从而调节锁紧件3与连接件1开口的锁紧深度，以便于调节卡簧2的锁紧程度；

卡装台阶12与卡装底座21的内端面之间卡紧了两个密封圈11；每个所述密封圈11与连接管4之间都是过盈配合；

所述卡装台阶12的内孔直径小于连接管4的外径，使卡装台阶12能够抵住连接管4，也能抵住密封圈11，密封圈11的内径在正常状态时，要小于连接管4的直径，而当套装后形成过盈配合。

在本实用新型的一个具体实施例中：

本实用新型实施例通过提供一种易拆装的管道插接结构，本实用新型所遇到的技术问题是：1、现在传统的制冷管道的连接，一般使用焊接，焊接密封性强，而制冷管道内的冷媒温度在工作和非工作时，温度变化较大，容易发生形变也会发生缩胀，焊接点使用的材料与制冷管的材料不同的，一般制冷管道是铜管，焊接就会发生不同程度的缩胀，发生断裂或者破损，反而会致使管道连接的密封性不佳，因此焊接时还需要计算缩胀率来剪切管道；2、焊接操作方式不便，操作难度大，使用环境有火，当管道需要无火环境操作时，焊接的方式就不能使用了，而且对人员要求高，需要有专业的焊接技术人员，需求苛刻；3、管道之间的材料的不同，连接时，热缩程度不同，而制冷管道内的冷媒会有较大的温差变化，没有预留缩胀空间，这都会导致管道连接时发生破损；4、现在也有一些其他的连接方式，可以方便的插装，但是一般这类管道连接方式，只能插装方便，拆除时只能暴力拆除，要么损坏管道，要么损坏连接头，这都会导致损耗，而且都不能直接反复拆装，还有可能会导致管道剪切过量，长度变短无法进行正常装配，这都有可能导致管道连接的质量无法达到更佳。

本实用新型所解决的技术问题是：能够通插装的方式方便的将管道进行连接，并且能够反复拆装，容错率高，还能通过卡簧2的弯曲变形，使本装置的连接件1与连接管4之间具有一定的变形空间，有效减少管道缩胀产生的泄露。

实现了的技术效果为：1、本实用新型通过连接管4直接插接在连接件1的卡装台阶12内，限位准确，还能够通过卡簧2对连接管4卡紧，防止相互之间滑脱分离，本装置的操作方便，连接管4只需要***锁紧件3的内孔，抵住卡装底座12接即可，也可根据需求调整连接管4的插装深度，没有使用焊接，还能方便的将连接管4与连接件1密封装配，还具有承压能力，使本装置的安装环境和人员的需求都降低，适用范围广，使用简单；

2、本装置能够在装错后，还能通过旋钮锁紧件3，将连接管4与连接件1分离，从而可以对连接管4进行再次安装，使得连接管4可以与连接件1反复进行连接操作，容错率高，而且拆装方便；

3、本装置的连接管4与连接件1的锁紧，是通过卡簧2反向的齿牙卡紧的，而密封是依靠多个密封圈11套装压紧密封的，使得本装置能够在连接管4受冷热变化发生缩胀时，卡簧2的弹性形变也能跟随连接管4配合弹性变化，不仅能持续的将连接管4卡紧，也能通过卡簧2来前后变形配合连接管4的前后伸缩和管径胀大缩小，确保密封稳定，还能配合缩胀的变化。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型在制作时，需要制作连接件1、卡簧2、锁紧件3和连接管4；

连接件1为圆形直管，连接件1的上端内部设置了卡装台阶12，卡装台阶12的孔径小于连接件1的孔径，卡装台阶12与卡装底座21的内端面之间卡紧了两个密封圈11；每个密封圈11与连接管4之间都是过盈配合；卡装台阶12的内孔直径小于连接管4的外径。

连接件1的下端外壁上凸起设置了环形台阶，连接件1的下端可以通过钎焊方式，将另一根连接管4套装焊接在连接件1下端，同样的也可以选择将连接件1两端内壁都开设一个卡装台阶12，从而将两个不同的连接管4插装对接在连接件1的两端，如图6所示；

也可以通过锁紧筒41和密封套管42与另一个连接管4卡装，锁紧筒41和密封套管42能够将另一个连接管4卡装对接稳定，从而有效的将两根连接管4密封对接为整体管道，只要能确保模仿和锁紧即可，可以是钎焊式，可以是插接后进行滑挤式，也可以是卡压式，锁紧筒41和密封套管42的连接方式可参考申请号为CN202022141518.0的一种制冷用卡压式球阀，或者申请号为CN202011021534.4的一种制冷用滑挤式球阀；本装置连接件1的另一端可以使用多种不同连接方式，并且本装置连接件1的两端，也都可以使用本装置这种插接的密封连接方式，只要能将连接件1的另一端也与一个连接管4插接紧密即可。在需要焊接严密和固定的环境使用时，可以选择传统的钎焊式，用于管道预先连接，然后通过本装置插接即可保持密封连接，而当需要无明火环境使用使，可以选择其他卡装密封方式进行连接，连接方便。

锁紧件3为外部设置了螺纹的圆筒，锁紧件3通过螺纹能拆卸的锁紧在连接件1的上端；

卡装台阶12与锁紧件3之间还设置了密封圈11、卡装底座21和卡簧2，密封圈11、卡装底座21、卡簧2和锁紧件3由内向外依次设置；

锁紧件3的内壁上还开设了环形的密封槽32，密封槽32内也套装了密封圈11；锁紧件3的上端还设置了锁接螺母31，锁紧件3与锁接螺母31为整体结构；锁接螺母31伸出在连接件1外部。

密封圈11、卡装底座21、卡簧2和锁紧件3能分离的套装锁接在一个连接管4外部；

卡簧2能单向止逆的卡紧在连接管4外壁，卡簧2具有弹性预紧的夹紧在卡装底座21和锁紧件3之间，并且通过将卡装底座21和锁紧件3二者相互旋钮分离，能够使整个卡簧2因为本身的弹力而恢复张开状态，卡簧2的内环也跟随张开与连接管4分离，从而使连接管4从卡簧2上脱离，卡簧2的外环与锁紧件3的内侧面相互贴合，卡簧2内环的齿向前倾斜伸出，且内圈的尺向内向前倾斜伸出，当被夹紧时，卡簧2的齿被夹持弹性形变，齿会向内夹持，从而卡簧2内环的齿将连接管4夹紧，并且卡簧2的齿依然有向内夹持的倾斜，从而有效避免连接管4向外脱出，只能向内进，无法向外脱出而卡装台阶12的直径小于连接管4的直径，从而将连接管4抵紧。

卡簧2为完整圆环的齿形卡簧，卡簧2的内环边沿均匀的设置了多个尖刺形齿状结构，卡簧2内环的齿向前倾斜伸出；卡簧2的外环为在同一平面上的圆环；卡装底座21的外侧面还设置了限位台21，限位台21的直径小于卡簧2的外环直径，限位台21的直径大于连接管4直径；卡簧2的外环平面贴合夹紧在限位台21与锁紧件3之间。

密封圈11、卡装底座21、卡簧2和锁紧件3的内腔都是圆筒结构，这样能够将圆管箍紧，并且方便滑动对接和密封。

连接件1选用黄铜材质，主要是各个配件的套装通，具有承压能力；

卡装底座21是塑料圆环，用于准确定位卡簧2的位置，并且主要是通过限位台22进行卡装；

密封槽32内的O型密封圈11，用于阻止外部空气、水分以及外界中少许的腐蚀气体等进入连接件1内部，避免连接件1内部配件腐蚀，从而延长使用寿命；

卡装台阶12内的两个O型密封圈11，进行双重密封结构，防止管路中制冷剂泄露；

锁紧件3多种功能：一、通过密封槽32安装密封圈11；二、用螺纹结构，能够与连接件1螺纹锁紧，将内部配件锁定和限位，防止卡簧2脱落；三、锁紧件3能够拆卸，进而放松卡簧2，松开的卡簧2能够回弹形变张开，从而使连接管4与卡簧2松开，实现多次反复使用的效果，从而使连接管4能多次的反复与连接件1装配，方便的对连接管4进行调整。

卡簧2的内环成倒刺状，从正向，也就是由外向内方向，连接管4可以顺畅***连接件1的孔内，从而轻松完成装配；反向因为卡簧2内环的齿牙成倒刺状，尖刺的齿牙将连接管4插住，使连接管4无法向外滑动脱离，卡簧2的工作原理是通过外力压迫，张开或者锁紧使卡簧2发生弹性形变，在撤销张开或者锁紧的力时，卡簧2会产生一种趋向于恢复到初始状态的反弹，从而实现装配零件的固定。

本实用新型在使用时，先将两个密封圈11按压套装在卡装台阶12内，然后放入卡装底座21，将密封圈11压平，对密封圈11进行限位，然后在卡装底座21外端的限位台22内装配卡簧2，卡簧2内环面向内端倾斜凸起，并且内环面为防滑的尖刺齿牙，卡簧2的内环齿牙围设的环形直径小于限位台22的孔径，然后将锁紧件3对接在连接件1的外端口上，通过锁紧件3的内端与限位台22将卡簧2的外环平面夹紧，而锁紧件3的外端的锁接螺母31露出在外部，便于旋钮松紧调节。

密封槽32内安装较小的密封圈11，增加密封性。

然后将连接管4由外至内沿着锁紧件3的内孔***，依次穿过锁紧件3、卡簧2、卡装底座21和密封圈11，并且对接在连接件1的卡装台阶12内即可，可以根据缩胀需求，调整***深度，***最深处就是连接管4与卡装台阶12抵靠，最外处，也要将连接管4***连接件1的内部，并且连接管4需要与密封圈11套装紧密，确保密封即可。

而要拆卸时，只需要通过扳手，旋钮锁接螺母31，将锁紧件3与连接件1之间的空间旋转松开，使卡簧2回弹张开，从而使卡簧2内环的齿牙将连接管4松开，然后可以向外抽动连接管4，即可完成连接管4的调整，需要再次锁紧时，旋紧锁接螺母31即可，然后卡簧2会再次将连接管4卡紧，并因为卡簧2的弹性作用，能够具有一定的弹性让位空间，本装置特别适用于制冷管道的连接，制冷管道特指于内部为冷媒热交换的制冷设备的管道，一般是黄铜管、紫铜管或者不锈钢管，以密封环境内进行热传递的管道。

本装置的内端是指朝向连接件1中心处的一侧，也就是连接管4向连接管4***的方向，外端则是拔出的方向。

另外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (4)

1.一种易拆装的管道插接结构，其特征在于，包括：连接件(1)、卡簧(2)、锁紧件(3)和连接管(4)；

所述连接件(1)为两端开口的圆形直管，所述连接件(1)的一端内部设置了卡装台阶(12)，所述卡装台阶(12)的孔径小于连接件(1)的孔径；

所述锁紧件(3)为外部设置了螺纹的圆筒，所述锁紧件(3)通过螺纹能拆卸的锁紧在连接件(1)的外端；

所述卡装台阶(12)与锁紧件(3)之间还设置了密封圈(11)、卡装底座(21)和卡簧(2)，所述密封圈(11)、卡装底座(21)、卡簧(2)和锁紧件(3)由内向外依次设置；

所述锁紧件(3)的内壁上还开设了环形的密封槽(32)，所述密封槽(32)内也套装了密封圈(11)；

所述密封圈(11)、卡装底座(21)、卡簧(2)和锁紧件(3)能分离的套装锁接在一个连接管(4)外部；

所述卡簧(2)能单向止逆的卡紧在连接管(4)外壁，所述卡簧(2)能分离的夹紧在卡装底座(21)和锁紧件(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种易拆装的管道插接结构，其特征在于：所述卡簧(2)为完整圆环的齿形卡簧，所述卡簧(2)的内环边沿均匀的设置了多个尖刺形齿状结构，所述卡簧(2)内环的齿向前倾斜伸出；

所述卡簧(2)的外环为在同一平面上的圆环；

所述卡装底座(21)的外侧面还设置了限位台(22)，所述限位台(22)的直径小于卡簧(2)的外环直径，所述限位台(22)的直径大于连接管(4)直径；

所述卡簧(2)的外环平面贴合夹紧在限位台(22)与锁紧件(3)之间。

3.根据权利要求1所述的一种易拆装的管道插接结构，其特征在于：所述锁紧件(3)的外端还设置了锁接螺母(31)，所述锁紧件(3)与锁接螺母(31)为整体结构；

所述锁接螺母(31)伸出在连接件(1)外部。

4.根据权利要求1所述的一种易拆装的管道插接结构，其特征在于：所述卡装台阶(12)与卡装底座(21)的内端面之间卡紧了两个密封圈(11)；每个所述密封圈(11)与连接管(4)之间都是过盈配合；

所述卡装台阶(12)的内孔直径小于连接管(4)的外径。