CN220266964U - 带钢筋免拆非金属底板一体化楼承板及相应楼面结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带钢筋免拆非金属底板一体化楼承板及相应楼面结构，这种楼承板包括底板和钢筋网片，所述底板采用非金属底板，所述钢筋网片通过钢筋连接件连接在底板上，与底板之间留有间隙，所述底板上设有沿纵向延伸的一排或多排吊杠支架，吊杠支架的顶部设有吊杠连接结构，插接有吊杠。这种楼面结构以上述楼承板作为底模的永久模板，楼承板中的钢筋网片固结在现浇混凝土结构层的下部，构成现浇混凝土结构层的下层钢筋。这种楼承板及楼面结构方便使用，且有助于避免或减少钢筋浪费。

Description

带钢筋免拆非金属底板一体化楼承板及相应楼面结构

技术领域

本实用新型涉及带钢筋免拆非金属底板一体化楼承板及采用这种楼承板的楼面结构（或称楼板层结构，或楼层结构）。

背景技术

楼面结构的底模采用免拆模板能够在很大程度上简化工艺过程，提高生产效率，降低生产成本。目前这类楼承板的钢筋往往采用钢筋桁架或类似钢筋架结构，钢筋桁架由上弦筋、下弦筋及用于连接上弦筋和下弦筋的腹筋组成，通过连接件将下弦筋固定连接在免拆模板上，形成一体化结构，可以利用上弦筋进行吊装，以方便储运和现场装配。例如，中国专利文献CN218233947U公开了一种免拆底模桁架楼承板，包括：底模，为预设厚度的平板；多个桁架，相互平行且间隔预设距离设置于所述底模之上，且多个所述桁架的地脚预埋在距所述底模下底面3mm～10mm处，使得桁架牢固的固定在底模上。中国专利文献CN218405979U公开了一种装配式免拆支楼承板，包括：高强纤维水泥压力板，所述高强纤维水泥压力板的一侧设置有轻钢龙骨，所述轻钢龙骨的一侧设置有金属连接卡扣，所述金属连接卡扣的一侧设置有转扭，通过设置轻钢龙骨和金属连接卡扣对桁架钢筋进行固定，将桁架钢筋与高强纤维水泥压力板固定在一起，实现整体稳定性强，便于运输和安装。中国专利文献CN113323216A公开了一种免支叠合板及其施工方法，其中叠合板包括钢筋桁架、免拆模板和支撑龙骨，所述钢筋桁架包括上弦筋、下弦筋、呈波浪状连接于所述上弦筋和所述下弦筋之间的腹筋，所述支撑龙骨固定连接于所述下弦筋的底面与所述免拆模板的上表面，所述上弦筋和所述支撑龙骨上固定连接有吊装架，叠合板采用钢筋桁架+镀锌钢龙骨+增强纤维水泥板/硅酸钙板，支撑架体通过钢筋桁架达到“点”撑，通过燕尾钉固定镀锌钢龙骨和增强纤维水泥板/硅酸钙板，钢筋桁架和镀锌钢龙骨通过焊接连接，形成整体式的装配式构件。

这些现有技术各有特色，分别适应于各自所适应的场合。然而，依然存在一些共同的局限性或缺陷，一是腹筋在钢筋桁架中的质量比较高，但对楼板结构在各方向上的抗拉/抗弯能力基本上没有贡献，造成不必要的材料浪费，同时也不必要地增大了楼承板的重量，二是尽管钢筋桁架中的上下弦筋能够起到一定的拉力筋作用，但通常依然需要依据楼板的配筋要求进行钢筋布设，特别是上部钢筋的布设，至少在部分应用场景下，上弦筋亦不能充分地发挥作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供带钢筋免拆非金属底板一体化楼承板及相应楼面结构，避免或减少钢筋的浪费。

本实用新型的技术方案是：带钢筋免拆非金属底板一体化楼承板，包括底板，还包括钢筋网片，所述底板采用非金属底板，所述钢筋网片固定设置于底板的上方，与底板之间留有间隙。

所述钢筋网片可以通过钢筋连接件连接在底板上。

优选地，所述钢筋连接件上设有钢筋卡接结构，通过钢筋卡接结构与钢筋网片中的钢筋卡接，底部固定连接（例如，粘结、螺纹/螺钉连接或钉接等）在底板上。

优选地，所述钢筋网片上的纵向（楼承板的纵向或者说长边方向）钢筋的两端露在（伸出到）底板两端的外侧，可用作楼面结构的拉力筋。

进一步地，所述钢筋网片上的纵向钢筋优选位于横向钢筋（楼承板的横向或者说短边方向）的下方。

优选地，所述钢筋网片上与钢筋连接件连接（卡接）的钢筋为纵向钢筋。

进一步地，与钢筋连接件连接（卡接）的钢筋至少包括位于横向两侧的纵向钢筋。

优选地，所述底板上设有沿纵向延伸的一排或多排吊杠支架，吊杠支架的顶部设有吊杠连接结构。根据实际需要，底板上也可以不设吊杠支架。

进一步地，任一排吊杠支架中包括分别位于纵向两侧（以纵向中间为分界，分别位于分界线的两侧且优选位于临近两端的部位）的两个吊杠支架。

进一步地，一排吊杠支架（仅有一排吊杠支架）上插接有一个吊杠，或者多排吊杠支架上均插接有一个吊杠。

所述吊杠连接结构可以为允许吊杠穿过的套筒结构（套筒状结构）。

优选地，套筒结构的两侧筒壁的竖向中部设有强度削弱结构，形成薄弱部位，同一套筒结构两侧的强度削弱结构的竖向高度一致。

例如，吊杠支架上的套筒结构的两侧筒壁上开设有竖向长通孔，同侧筒壁上的竖向长通孔的数量为多个，在套筒结构的轴向上等间距分布，同一套筒结构两侧的竖向长通孔对称设置。

楼面结构，包括楼承板和现浇混凝土结构层，所述楼承板为本实用新型公开的任一种带钢筋免拆非金属底板一体化楼承板，数量为多个，多个楼承板依次拼接，相互拼接的底板固结在现浇混凝土结构层的底面，构成顶棚层，钢筋网片固结在现浇混凝土结构层的下部，构成现浇混凝土结构层的下层钢筋。

在所述底板上设有沿纵向延伸的一排或多排吊杠支架且任意一排或多排吊杠支架上插接有吊杠的情形下，应在浇筑混凝土前将吊杠拆卸，拆除吊杠后的吊杠支架固结在结构层中。

固结在结构层中的吊杠支架的高度应符合要求。例如，应低于结构层上表面的高度，还应不妨碍结构层内上层钢筋或其他必要结构的设置。在吊杠支架过高时，可以从其上部去掉一部分，由此，固结在结构层中的吊杠支架为从完整吊杠支架的上部去掉一部分后的剩余部分。

另外，吊杠的拆除也会给吊杠支架带来一定的变化或造成一定的破坏。例如，在所述吊杠连接结构为允许吊杠穿过的套筒结构且套筒结构的两侧筒壁的竖向中部设有强度削弱结构的情形下，可以先破坏套筒结构，使套筒结构从侧壁中部断裂的方式，然后取出吊杠。由此，保留在底板上的吊杠支架（或者说，固结在结构层中的吊杠支架）呈套筒结构从侧壁中部断裂后的状态（如果没有被进一步切除的话）。

通常，现浇混凝土结构层（或称现浇钢筋混凝土结构层，或简称结构层）中还可以设有上层钢筋。依据实际需要，也可以不设有上层钢筋。

进一步地，现浇混凝土层中的上层钢筋由固设于钢筋网片上方的上层钢筋网片构成。

优选地，楼承板的拼接方式为沿楼面长跨方向依次相邻（相连）设置，楼承板的长边方向顺楼面的短跨方向。

本实用新型的有益效果是：由于在底板的上方设置了钢筋网片，钢筋网片采用相互固定连接为在一起的纵向钢筋和横向钢筋组成，这些钢筋的选材和构造（分布方式）依据/满足楼面结构（楼板）的下部钢筋的选材和构造要求，钢筋网片与底板之间的间距依据/满足楼面结构中的下层钢筋与免拆模板之间的间距要求，在楼面结构建成后，钢筋网片形成楼面结构中的下层钢筋，由此省略了下层钢筋的现场布设；由于底板采用非金属底板，可用作楼面结构混凝土浇筑的免拆底模，特别是底板可以采用适应于用作直接顶棚的建筑板材，无需在天花板上另行设置装饰/装修板材；由于设置了吊杠，可以通过吊杠进行吊装，且现场安装到位后，将吊杠取下来重复使用，不会造成钢材浪费；由于吊杠支架（断裂后的剩余部分的顶面支撑高度）可以采用适应于架设上层钢筋（或钢筋网片）的高度，将吊杠取下后，可以以吊杠支架为基础进行上层钢筋（或钢筋网片）的布设，同时，还由于上层钢筋采用钢筋网片，可以直接支撑在吊杠支架上，不仅进一步方便了上层钢筋的现场设置，而且还有利于节省上层钢筋的支撑用钢筋，进一步减少了钢材消耗；由于在吊杠支架的套筒结构的侧壁上设置若干竖向长通孔，当套筒结构顶部或侧壁上受到较大外力时（例如，用锤子敲击），由于竖向长通孔等结构削弱了所在部位的强度，套筒结构会在套筒侧壁处断裂，由此可以直接将吊杠取下列，而自套筒结构侧壁断裂处以下的吊杠支架保留在底板上，可以用作设置/捆绑上层钢筋网片的支撑/基础。

本实用新型的楼承板制备工艺简单，生产周期短，成本低，现场施工方便，形成的楼面具有符合人们习惯的质感和质地，方便装修，可用于任何结构体系中现浇钢筋混凝土楼板工程。

附图说明

图1是本实用新型涉及的楼承板生产构件（出厂状态下的楼承板）的示意图；

图2是本实用新型涉及的楼承板生产构件在未安装吊杠（去掉吊杠）情形下的示意图；

图3是本实用新型涉及的楼承板施工构件（浇筑施工状态下的楼承板）的示意图；

图4是本实用新型涉及的另一种楼承板施工构件（出厂状态和浇筑施工状态相同）的示意图；

图5是本申请涉及的吊杠支架的示意图；

图6是与图5对应的吊杠支架端面及其与吊杠、底板连接方式的（主视）示意图；

图7是与图5对应的吊杠支架侧面（侧视）示意图；

图8是本申请涉及的另一种吊杠支架侧面（侧视）示意图；

图9是本申请涉及的钢筋连接件及其与钢筋连接的示意图；

图10是本申请涉及的另一种钢筋连接件及其与钢筋连接的示意图；

图11是与图10对应的端面（主视）示意图；

图12是本申请涉及的第三种钢筋连接件及其与钢筋连接的示意图。

具体实施方式

参见图1-12，这种带钢筋免拆非金属底板一体化楼承板，包括底板10和位于所述底板上方的钢筋网片，钢筋网片由若干纵向钢筋21和横向钢筋23在交叉部位焊接而成，当要求钢筋网片覆盖较大面积，可以采用多个小钢筋网片相互拼接为一个大的钢筋网片以满足对钢筋网片面积的要求，不同小钢筋网片相互连接的钢筋应一定的重叠/搭接或者设置相应的连接钢筋，所述底板采用非金属板材，所述钢筋网片与所述底板上表面之间留有间距。楼面施工时，以这种带钢筋免拆非金属底板一体化楼承板（或者说这种楼承板的底板）作为底模的永久模板，永久模板的上面为现浇混凝土层，钢筋网片固结在现浇混凝土层（钢筋混凝土结构层）中，形成结构层中的下层钢筋。依据实际需要，在混凝土浇筑前，进行上层钢筋及其他钢筋（如果设有的话）的设置和捆绑。

这种楼承板可以在工厂采用生产流水线上采用自动化设备制备成产品。

底板上可以设置若干吊杠支架40（参见图1），用于临时性安装吊杠，吊杠支架的数量为多个，呈沿纵向延伸的一排或多排，例如，两排。将用作吊杠50的圆管或方管安装对应排的吊杠支架上，使吊杠的延伸方向也为纵向（楼承板的长边方向）。需要时，可以用吊机（或称起重机）的吊索/吊绳栓在吊杠上，进行搬运或现场吊装，楼承板安装到位后将吊杠拆下，可以重复使用。

吊杠支架的底部固定连接在底板上（底板顶面/上表面），可以通过粘结、钉接、螺栓（螺钉）接等方式实现这种连接，以便于生产线上自动化作业面。

吊杠支架的上部（或者说顶部）设有吊杠连接结构，用于吊杠在吊杠连接上的固定连接。由于吊杠拆下后，吊杠连接结构就没用了，所以吊杠连接结构可以采用任意易于破坏或易于拆开的结构，以方便吊杠的拆卸。

依据实际情况，这种楼承板也可以不设吊杠支架（及吊杠）。在这种实施方式下（参见图4），楼承板包括底板10和位于所述底板上方的钢筋网片，钢筋网片由若干纵向钢筋21和横向钢筋23在交叉部位焊接而成，所述底板采用非金属底板，所述钢筋网片固定设置于底板的上方，与底板之间留有间隙，钢筋网片可以通过若干钢筋连接件30或其他适宜连接方式安装在底板上。相对于设置吊杠支架的实施方式，这种实施方式仅在于无需设置吊杠支架，其他部分可以与设置吊杠支架的各种实施方式相同。搬运或现场吊装时，可以采用适应于底板或钢筋/钢筋网片的吊具进行吊装，必要时，亦可以人工搬动。

一种较优的吊杠支架实施方式为（参见图5）：在吊杠支架的上部设有纵向的吊杠通孔41，吊杠通孔的形状与吊杠外缘（周面，或称侧面）形状相似，且略大于吊杠外缘。吊杠支架的顶面呈与吊杠通孔顶部相仿的弧面形，由此形成位于吊杠支架顶部的套筒结构。将吊杠穿过同排吊杠支架上的所有吊杠通孔（或者说套筒结构），将两个销柱53分别插在吊杠上紧靠位于纵向两端的两吊杠支架的外侧的销孔（通孔，适宜时，也可以为盲孔）中，依据实际需要，这种销柱（或者说销孔）也可以设置紧靠其他吊杠支架的位置，或者采用其他适宜的数量，使不同销柱分别挡在相应吊杠支架纵向的两个方向上，由此限定吊杠在纵向上的位置。销柱可以略带锥度，使其上部近顶端部位略大于销孔，或者在销柱的顶端设置侧向凸起结构进行限位，实现销柱在销孔上的固定，避免从销孔脱离。

可以在套筒结构的侧壁上（横向上的两侧侧壁）设置若干竖向长条孔43，竖向长条孔为竖向尺寸明显大于纵向（也就是通孔的轴向）尺寸的长条形通孔，在套筒结构的相应侧筒壁上形成较大的竖向跨度（例如，为吊杠通孔直径的40%-80%），相邻竖向长条孔之间的间距（也就是相邻长条孔之间的侧壁宽度）以及纵向两端的竖向长条孔与套筒结构的相应端面之间的间距（也就是两端长条孔纵向外侧的侧壁宽度）相应依据实际需要设定，以保证套筒结构在吊装过程中不断裂，在用锤子撞击或者用改锥等掀起（撬起）套筒结构顶部或侧壁时，套筒结构从两侧侧壁断裂，断裂后，可以直接将吊杠（可以连通销柱）从吊杠支架上拿下来。

依据实际需要，可以在上述吊杠支架基础上，将其套筒结构各侧侧壁上设置的若干竖向长通孔替代为一个圆孔45（参见图8），必要时，还可以在套筒结构侧壁的两端（纵向上的两端）各开设一条横槽（槽形缺口），横槽的高度与圆孔45的圆心相同。在圆孔（及相应横槽，如果设有的话）的影响下，设置圆孔的部位的强度低于套筒结构其他部位的强度，形成薄弱部位（低强度部位），在用锤子或钢钎/钢筋撞击或者用改锥等掀起（撬起）套筒结构顶部或侧壁时，套筒结构的两侧侧壁在相应部分断裂，断裂后圆孔的剩余部分形成横向槽，需要时，可以在该横向槽上支撑上层钢筋网片的横向钢筋。

依据同样的技术构思，可以采用其他任意适宜的形式（开槽、打孔、不完全切割等）在套筒结构的侧壁上形成薄弱部位，薄弱部位通常可设置在侧壁的竖向中部（大致与吊杠通孔的圆心/轴线处于同一高度即可），在外力破坏下（例如，敲击套筒结构的顶部），套筒结构将从侧壁中部断裂，以方便将吊杠取出。

可以将套筒结构侧壁上设置的能够降低强度的圆孔、横槽或竖向长条孔等结构称为强度削弱结构。

吊杠支架的高度（安装上吊杠后的吊杠高度）应高于钢筋连接件的高度（钢筋网片的高度），避免钢筋网片对吊杠的妨碍。

套筒结构断裂后，如果吊杠支架的剩余部位（依然连接在底板上的部分）过高，可以依据实际需要进行切割。

钢筋连接件30的底部也固定连接在底板上（底板顶面/上表面），可以通过粘结、钉接、螺栓（螺钉）接等方式实现这种连接，以便于生产线上自动化作业面。

钢筋连接件上设置钢筋卡接结构，用于固定连接钢筋网片上的钢筋，进而实现对钢筋网片的固定连接。采用卡接方式便于实现生产线上的自动化作业，且有利于简化工艺步骤和所需的工装/设备。

卡接结构的高度（钢筋卡接后的高度）应适应于钢筋网片的高度要求。

必要时，可以将钢筋连接件设置成相互连接的两部分，下部采用垫块形式，上部采用钢筋卡接结构，两者连接为一体，形成完整的钢筋连接件。在采用两部分设计的情形下，两部分可以依据实现需要选用不同种材料，以分别适应于相应部分的功能需求，例如，钢筋卡接结构采用弹性金属片，底座采用木质材料（例如，高密度板/纤维密度板）或其他适宜的非金属建材，两者通过粘结和/或钉接固定连接为一体。

钢筋卡接结构可以采用任意具有所需连接强度的卡接方式。例如，可以为下列任一种：

1）M形卡接结构（参见图9）：包括两侧相对设置的两个立板31，立板的顶部设有向内（朝向另一侧板）且向下的弯钩，共同形成中间带缺口32的M形。其中，至少一个立板具有适宜的弹性，通常可以为两立板都具有适宜的弹性，以允许通过弹性形变将钢筋从M形的中间缺口卡入两立板之间的弯钩下方且将钢筋卡紧。

2）匚形卡接结构（参见图10和图11）：包括一侧设有开口的匚形结构34及位于匚形结构开口侧的立柱35，立柱与匚形结构之间留有间隙。至少匚形结构和立柱中的一个具有适宜的弹性，例如，匚形结构具有适宜的弹性，或者匚形结构和立柱均具有适宜的弹性，以允许通过弹性形变将钢筋从匚形结构和立柱之间的间隙卡入匚形结构且由匚形结构和立柱共同将钢筋卡紧。

当采用这种匚形卡接结构时，优选地，用于卡接不同钢筋的不同钢筋连接件的匚形结构有两种不同的朝向（开口方向），或者，用于卡接同一钢筋的不同钢筋连接件的匚形结构有两种不同的朝向，以利于钢筋网片的稳定，避免钢筋网片从卡接结构中脱出。

3）倒钩形卡接结构（参见图12）：采用一侧下方设有开口的倒钩形（或C形结构）结构，倒钩形结构的侧板37的顶部逐渐向内向下弯曲形成倒钩38，其底部设有或者不设有向上的弯钩（在设有向上的弯钩时则形成C形，这种C形结构可可视为倒钩形结构的一种实施方式），其内侧表面为能够容纳且卡紧钢筋的弧形曲面。倒钩形结构具有适宜的弹性，以允许将钢筋从位于一侧的卡口卡入倒钩形结构且通过倒钩形结构将钢筋卡紧。

当采用这种倒钩形卡接结构时，优选地，用于卡接不同钢筋的不同钢筋连接件的倒钩形结构有两种不同的朝向（开口方向），或者，用于卡接同一钢筋的不同钢筋连接件的倒钩形结构有两种不同的朝向，以利于钢筋网片的稳定，避免钢筋网片从卡接结构中脱出。

根据实际需要，可以在倒钩形结构或匚形结构内设置垫块39。为限定所卡接的钢筋具有一定的高度，其他钢筋卡接结构可以设置适当的结构支撑在所卡接的钢筋的下面，例如，图9所示的M形卡接结构的底板部位33具有足够的厚度。在钢筋卡接结构不能在竖向上限定钢筋底部高度时，可以在底板上另行设置能够支撑在相应钢筋下面的独立垫块，由此与相应钢筋卡接结构一同将钢筋固定住。

对于上述任一种钢筋卡接结构，可以依据实际需要将表面（通常为外侧表面）上妨碍钢筋卡入的棱、角等部位改为平滑的曲面状（例如，图11示出了立柱顶部为无棱角/弧形旋转曲面的实施例），和/或，将顶面或开口部位的外表面改为顺钢筋卡入运动方向的斜面或曲面状，将易于是钢筋脱出的曲面或平面结构（通常为内侧表面）改为逆钢筋脱出运动方向的斜面、曲面或钩状。

对于单向楼板，在纵向钢筋为拉力筋的情形下，纵向钢筋应从底板的两端伸出，与梁或立面墙的钢筋连接。在此情形下，优选纵向钢筋位于横向钢筋的下方，卡接在钢筋连接件中。

楼面结构施工时，采用这种带钢筋免拆非金属底板一体化楼承板作为永久模板，设置支撑体系并将所述带钢筋免拆非金属底板一体化楼承板安装到位形成楼面底模，在所述底模上浇筑所述现浇混凝土层，固结后不拆除所述带钢筋免拆非金属底板一体化楼承板。

将楼承板安装到位或吊装完毕后，应拆除吊杠，以便重复利用，且不妨碍结构层的其他设置。在通过套筒结构连接吊杠的情形下，可以直接将套筒结构的顶部敲掉或撬掉，使套筒结构从两侧侧壁断裂，直接将吊杠取出，敲掉或撬掉的碎片应清理掉。

在结构层需要配制上层钢筋的情形下，适宜时，上层钢筋也可以采用钢筋网片形式，可称为上层钢筋网片，可以将上层钢筋网片支撑在吊杠支架上，特别是当套筒结构的侧壁上设有钢筋槽（由侧壁上的圆孔断裂后形成）时，将上层钢筋网片的横向（楼承板的短边方向）钢筋放置在钢筋槽上进行捆绑，可以根据实际需要设置支撑和连接用钢筋。

支撑体系可以依据现有相关技术设置。

可以在结构层的上面设置面层。

依据实际需要，可以在钢筋网片和上层钢筋网片之间设有中空管，用于形成现浇混凝土层内的中空结构，中空管可以与楼承板等长，纵向延伸，位于同一个底板上方的多个中空管横向上等间距分布。各中空管位于同一个平面上，依据实际需要，也可以分别位于两个或三个不同的平面上。

中空管可以采用塑料管。

可以在部分中空管内设置管线（例如，强电或弱电线缆）。对于内部铺设管线的中空管，应依据相关技术规范或其他现有技术采用相应的材质。

本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定时，均可以任意组合，形成若干不同的具体实施方式。

Claims (13)

1.带钢筋免拆非金属底板一体化楼承板，包括底板，其特征在于还包括钢筋网片，所述底板采用非金属底板，所述钢筋网片固定设置于底板的上方，与底板之间留有间隙，所述钢筋网片通过钢筋连接件连接在底板上。

2.如权利要求1所述的带钢筋免拆非金属底板一体化楼承板，其特征在于所述钢筋连接件上设有钢筋卡接结构，通过钢筋卡接结构与钢筋网片中的钢筋卡接，底部固定连接在底板上。

3.如权利要求2所述的带钢筋免拆非金属底板一体化楼承板，其特征在于所述钢筋网片上的纵向钢筋的两端露在底板两端的外侧。

4.如权利要求2所述的带钢筋免拆非金属底板一体化楼承板，其特征在于所述钢筋网片上与钢筋连接件连接的钢筋为纵向钢筋，与钢筋连接件连接的钢筋至少包括位于横向两侧的纵向钢筋。

5.带钢筋免拆非金属底板一体化楼承板，包括底板，还包括钢筋网片，所述底板采用非金属底板，所述钢筋网片固定设置于底板的上方，与底板之间留有间隙，其特征在于所述底板上设有沿纵向延伸的一排或多排吊杠支架，吊杠支架的顶部设有吊杠连接结构，或者，所述底板上不设吊杠支架。

6.如权利要求5所述的带钢筋免拆非金属底板一体化楼承板，其特征在于所述钢筋网片通过钢筋连接件连接在底板上。

7.如权利要求6所述的带钢筋免拆非金属底板一体化楼承板，其特征在于所述钢筋连接件上设有钢筋卡接结构，通过钢筋卡接结构与钢筋网片中的钢筋卡接，底部固定连接在底板上。

8.如权利要求7所述的带钢筋免拆非金属底板一体化楼承板，其特征在于所述钢筋网片上的纵向钢筋的两端露在底板两端的外侧。

9.如权利要求7所述的带钢筋免拆非金属底板一体化楼承板，其特征在于所述钢筋网片上与钢筋连接件连接的钢筋为纵向钢筋，与钢筋连接件连接的钢筋至少包括位于横向两侧的纵向钢筋。

10.如权利要求5-9中任一项所述的带钢筋免拆非金属底板一体化楼承板，其特征在于一排吊杠支架上插接有一个吊杠，或者多排吊杠支架上均插接有一个吊杠。

11.如权利要求10所述的带钢筋免拆非金属底板一体化楼承板，其特征在于所述吊杠连接结构为允许吊杠穿过的套筒结构，套筒结构的两侧筒壁的竖向中部设有强度削弱结构，同一套筒结构两侧的强度削弱结构的竖向高度一致。

12.楼面结构，包括楼承板和现浇混凝土结构层，其特征在于所述楼承板为带钢筋免拆非金属底板一体化楼承板，数量为多个，多个楼承板依次拼接，相互拼接的底板固结在现浇混凝土结构层的底面，构成顶棚层，钢筋网片固结在现浇混凝土结构层的下部，构成现浇混凝土结构层的下层钢筋，带钢筋免拆非金属底板一体化楼承板包括底板，还包括钢筋网片，所述底板采用非金属底板，所述钢筋网片固定设置于底板的上方，与底板之间留有间隙。

13.如权利要求12所述的楼面结构，其特征在于现浇混凝土结构层中还设有或者不设有上层钢筋。