CN220263322U - 一种粉末装粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末装粉机，包括安装罩、出粉机构和接粉机构；在实际生产使用过程中当需要对兽药粉剂进行包装时，可预先将包装罐通过操作口放置于安装孔内部，并通过限位台进行承接，随后运行第一驱动件，使第一驱动件通过挡粉件带动承载架进行转动，从而使承载架上的包装罐转动至出粉机构的出粉处，随后运行出粉机构，使出粉机构对兽药粉剂进行定量出料，令兽药粉剂装入包装罐中，在包装的过程中，挡粉件对包装过程中扬起的粉尘进行阻挡，令粉尘不会从操作口四散出，随后扬起的粉尘沉淀至回收盒内进行收集，由此能够更加便捷高效的对兽药粉剂进行包装，减少包装过程中产生的粉尘，从而减少粉剂的浪费，令车间环境提升。

Description

一种粉末装粉机

技术领域

本实用新型涉及兽粉装粉技术领域，尤其涉及一种粉末装粉机。

背景技术

兽药粉剂是动物疫病防控常用兽药剂型，是畜牧业发展不可或缺的投入品和重要生产资料，兽药粉剂是指药物或与适宜的辅料经粉碎、均匀混合制成的干燥粉末状制剂，分为内服粉剂和局部用粉剂；兽药散剂习惯上将兽用化学药、中药的这类制剂分别称为粉剂和散剂，在兽药粉剂生产完成后，为了方便后续对兽药粉剂的销售和运输，还需要通过装粉机对兽药粉剂进行定量分装。

传统的包装方式是通过装粉机将粉剂注入到包装罐中后再进行封口，但是在向包装罐中注入粉剂时，极容易扬起粉尘，粉尘会在空气中四处飘散，从而导致了粉剂的浪费，而且大大影响了包装车间的环境。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种粉末装粉机，能够更加便捷高效的对兽药粉剂进行包装，减少包装过程中产生的粉尘，从而减少粉剂的浪费，令车间环境提升。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种粉末装粉机，包括安装罩、出粉机构和接粉机构，所述安装罩的上部设置有所述出粉机构，所述安装罩的下部设置有所述接粉机构，所述安装罩上设置有操作口；

所述接粉机构包括第一驱动件、承载架、挡粉件和回收盒，所述安装罩下部设置有所述回收盒，所述承载架通过所述挡粉件与所述回收盒内部可转动连接，所述承载架上环绕设置有若干个安装孔，所述安装孔上部均设置有限位台，所述第一驱动件与所述挡粉件驱动连接。

进一步的，所述挡粉件包括转轴和挡板，所述转轴与所述回收盒的中部可转动连接，所述转轴上环绕设置有若干个所述挡板，所述挡板与所述安装孔交错设置，所述第一驱动件与所述转轴驱动连接。

进一步的，所述出粉机构包括储料桶和定量出粉组件，所述安装罩上部设置有所述储料桶，所述储料桶上部设置有第一进料口，所述储料桶下部设置有第一出料口，所述定量出粉组件与所述第一出料口相连接。

进一步的，所述定量出粉组件包括第二驱动件、螺旋输送杆、输料管和出粉管，所述输料管的一侧设置有第二进料口，所述第二进料口与所述第一出料口相连接，所述输料管的另一侧设置有第二出料口，所述第二出料口上设置有所述出粉管，所述螺旋输送杆与所述输料管的内部可转动连接，所述第二驱动件与所述螺旋输送杆驱动连接。

进一步的，还包括红外线发射器和红外线接收器，所述出粉管外表面设置有所述红外线发射器，所述安装孔外部均设置有所述红外线接收器。

进一步的，还包括隔板，所述挡板上方设置有所述隔板，所述隔板与所述安装罩内表面相连接，所述挡板上表面与所述隔板可活动连接，所述隔板上设置有与所述出粉管相适配的通孔，所述出粉管穿设于所述通孔内部。

进一步的，所述回收盒下部设置有排粉口。

进一步的，还包括盖体，所述第一进料口上设置有所述盖体，所述盖体与所述储料桶可拆卸连接。

进一步的，还包括支撑脚，所述回收盒下表面固定连接有若干个所述支撑脚。

进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述出粉机构和所述接粉机构电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：在实际生产使用过程中当需要对兽药粉剂进行包装时，可预先将包装罐通过操作口放置于安装孔内部，并通过限位台进行承接，随后运行第一驱动件，使第一驱动件通过挡粉件带动承载架进行转动，从而使承载架上的包装罐转动至出粉机构的出粉处，随后运行出粉机构，使出粉机构对兽药粉剂进行定量出料，令兽药粉剂装入包装罐中，在包装的过程中，挡粉件对包装过程中扬起的粉尘进行阻挡，令粉尘不会从操作口四散出，随后扬起的粉尘沉淀至回收盒内进行收集，由此能够更加便捷高效的对兽药粉剂进行包装，减少包装过程中产生的粉尘，从而减少粉剂的浪费，令车间环境提升。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的粉末装粉机的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的粉末装粉机的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的实施例的粉末装粉机的接粉机构示意图；

【附图标记说明】

出粉机构1、接粉机构2、支撑脚3、安装罩4、盖体5、包装罐6、红外线发射器7、红外线接收器8、隔板9、储料桶101、输料管102、螺旋输送杆103、出粉管104、第二驱动件105、转轴201、第一驱动件202、限位台203、回收盒204、排粉口205、挡板206。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1至图3所示，本实用新型的一种粉末装粉机，包括安装罩4、出粉机构1和接粉机构2，所述安装罩4的上部设置有所述出粉机构1，所述安装罩4的下部设置有所述接粉机构2，所述安装罩4上设置有操作口；

所述接粉机构2包括第一驱动件202、承载架、挡粉件和回收盒204，所述安装罩4下部设置有所述回收盒204，所述承载架通过所述挡粉件与所述回收盒204内部可转动连接，所述承载架上环绕设置有若干个安装孔，所述安装孔上部均设置有限位台203，所述第一驱动件202与所述挡粉件驱动连接。

本实用新型的工作原理如下：在实际生产使用过程中当需要对兽药粉剂进行包装时，可预先将包装罐6通过操作口放置于安装孔内部，并通过限位台203进行承接，随后运行第一驱动件202，使第一驱动件202通过挡粉件带动承载架进行转动，从而使承载架上的包装罐6转动至出粉机构1的出粉处，随后运行出粉机构1，使出粉机构1对兽药粉剂进行定量出料，令兽药粉剂装入包装罐6中，在包装的过程中，挡粉件对包装过程中扬起的粉尘进行阻挡，令粉尘不会从操作口四散出，随后扬起的粉尘沉淀至回收盒204内进行收集。

进一步的，所述挡粉件包括转轴201和挡板206，所述转轴201与所述回收盒204的中部可转动连接，所述转轴201上环绕设置有若干个所述挡板206，所述挡板206与所述安装孔交错设置，所述第一驱动件202与所述转轴201驱动连接。

从上述描述可知，有利于当需要对包装过程中扬起的粉尘进行阻挡时，粉尘通过挡板206进行阻隔，使粉尘通过不会从操作口溢出，当需要切换下一包装罐6进行装料时，可运行第一驱动件202，使第一驱动件202通过转动带动挡板206进行转动，从而使挡板206带动承载架进行转动，令包装罐6转动至出粉机构1进行装料。

进一步的，所述出粉机构1包括储料桶101和定量出粉组件，所述安装罩4上部设置有所述储料桶101，所述储料桶101上部设置有第一进料口，所述储料桶101下部设置有第一出料口，所述定量出粉组件与所述第一出料口相连接。

从上述描述可知，有利于当需要对兽药粉剂进行包装时，储料桶101内的兽药粉剂通过第一出料口进入定量出粉组件内部，随后运行定量出粉组件，使将兽药粉剂通过定量出粉组件进入包装罐6中进行包装。

进一步的，所述定量出粉组件包括第二驱动件105、螺旋输送杆103、输料管102和出粉管104，所述输料管102的一侧设置有第二进料口，所述第二进料口与所述第一出料口相连接，所述输料管102的另一侧设置有第二出料口，所述第二出料口上设置有所述出粉管104，所述螺旋输送杆103与所述输料管102的内部可转动连接，所述第二驱动件105与所述螺旋输送杆103驱动连接。

从上述描述可知，有利于当需要对兽药粉剂进行定量包装时，储料桶101内部的兽药粉剂通过第二进料口进入输料管102内部，随后运行第二驱动件105，使第二驱动件105带动螺旋输送杆103进行转动，令螺旋输送杆103转动适宜的圈数，使兽药粉剂定量的排出至包装罐6内部。

进一步的，还包括红外线发射器7和红外线接收器8，所述出粉管104外表面设置有所述红外线发射器7，所述安装孔外部均设置有所述红外线接收器8。

从上述描述可知，有利于当包装罐6转动至预定位置时，红外线发射器7发射红外线信号被红外线接收器8接受，随后第一驱动件202停止运行，更好的将包装罐6转动至出粉管104下方进行承接，

进一步的，还包括隔板9，所述挡板206上方设置有所述隔板9，所述隔板9与所述安装罩4内表面相连接，所述挡板206上表面与所述隔板9可活动连接，所述隔板9上设置有与所述出粉管104相适配的通孔，所述出粉管104穿设于所述通孔内部。

从上述描述可知，有利于通过挡板206与隔板9的配合，更好的对扬尘进行阻挡。

进一步的，所述回收盒204下部设置有排粉口205。

从上述描述可知，有利于回收盒204内的兽药粉剂更好的通过排粉口205进行排出。

进一步的，还包括盖体5，所述第一进料口上设置有所述盖体5，所述盖体5与所述储料桶101可拆卸连接。

从上述描述可知，有利于更好的对兽药粉剂进行储存。

进一步的，还包括支撑脚3，所述回收盒204下表面固定连接有若干个所述支撑脚3。

从上述描述可知，有利于装置运行的更加稳定。

进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述出粉机构1和所述接粉机构2电连接。

从上述描述可知，有利于通过PLC控制器控制粉末装粉机的参数，并且使操作人员在使用粉末装粉机时更加的便捷。

实施例一

请参照图1至图3，一种粉末装粉机，包括安装罩4、出粉机构1和接粉机构2，所述安装罩4的上部设置有所述出粉机构1，所述安装罩4的下部设置有所述接粉机构2，所述安装罩4上设置有操作口；

所述接粉机构2包括第一驱动件202、承载架、挡粉件和回收盒204，所述安装罩4下部设置有所述回收盒204，所述承载架通过所述挡粉件与所述回收盒204内部可转动连接，所述承载架上环绕设置有若干个安装孔，所述安装孔上部均设置有限位台203，所述第一驱动件202与所述挡粉件驱动连接；

第一驱动件202采用减速电机；

所述挡粉件包括转轴201和挡板206，所述转轴201与所述回收盒204的中部可转动连接，所述转轴201上环绕设置有若干个所述挡板206，所述挡板206与所述安装孔交错设置，所述第一驱动件202与所述转轴201驱动连接；

所述出粉机构1包括储料桶101和定量出粉组件，所述安装罩4上部设置有所述储料桶101，所述储料桶101上部设置有第一进料口，所述储料桶101下部设置有第一出料口，所述定量出粉组件与所述第一出料口相连接；

所述安装罩4上部设置有与所述储料桶101相适配的开口，所述储料桶101穿设于所述开口内部，并通过螺栓与所述安装罩4可拆卸连接

所述定量出粉组件包括第二驱动件105、螺旋输送杆103、输料管102和出粉管104，所述输料管102的一侧设置有第二进料口，所述第二进料口与所述第一出料口相连接，所述输料管102的另一侧设置有第二出料口，所述第二出料口上设置有所述出粉管104，所述螺旋输送杆103通过轴承与所述输料管102的内部可转动连接，所述第二驱动件105通过联轴器与所述螺旋输送杆103驱动连接；

所述第二驱动件105采用步进电机，有利于更好的控制螺旋输送杆103的转动圈数，令螺栓输送杆更好的对粉末进行定量输送；

还包括红外线发射器7和红外线接收器8，所述出粉管104外表面设置有所述红外线发射器7，所述安装孔外部均设置有所述红外线接收器8；

还包括隔板9，所述挡板206上方设置有所述隔板9，所述隔板9与所述安装罩4内表面相连接，所述挡板206上表面与所述隔板9可活动连接，所述隔板9上设置有与所述出粉管104相适配的通孔，所述出粉管104穿设于所述通孔内部；

所述回收盒204下部设置有排粉口205；

还包括盖体5，所述第一进料口上设置有所述盖体5，所述盖体5通过螺栓与所述储料桶101可拆卸连接；

还包括支撑脚3，所述回收盒204下表面固定连接有若干个所述支撑脚3，并采用焊接；

还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述出粉机构1和所述接粉机构2电连接；

所述PLC控制器型号为DATA-7311，所述PLC控制器分别与所述第一驱动件202、所述第二驱动件105、所述红外线发射器7和所述红外线接收器8连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种粉末装粉机，其特征在于：包括安装罩、出粉机构和接粉机构，所述安装罩的上部设置有所述出粉机构，所述安装罩的下部设置有所述接粉机构，所述安装罩上设置有操作口；

所述接粉机构包括第一驱动件、承载架、挡粉件和回收盒，所述安装罩下部设置有所述回收盒，所述承载架通过所述挡粉件与所述回收盒内部可转动连接，所述承载架上环绕设置有若干个安装孔，所述安装孔上部均设置有限位台，所述第一驱动件与所述挡粉件驱动连接。

2.如权利要求1所述的粉末装粉机，其特征在于：所述挡粉件包括转轴和挡板，所述转轴与所述回收盒的中部可转动连接，所述转轴上环绕设置有若干个所述挡板，所述挡板与所述安装孔交错设置，所述第一驱动件与所述转轴驱动连接。

3.如权利要求2所述的粉末装粉机，其特征在于：所述出粉机构包括储料桶和定量出粉组件，所述安装罩上部设置有所述储料桶，所述储料桶上部设置有第一进料口，所述储料桶下部设置有第一出料口，所述定量出粉组件与所述第一出料口相连接。

4.如权利要求3所述的粉末装粉机，其特征在于：所述定量出粉组件包括第二驱动件、螺旋输送杆、输料管和出粉管，所述输料管的一侧设置有第二进料口，所述第二进料口与所述第一出料口相连接，所述输料管的另一侧设置有第二出料口，所述第二出料口上设置有所述出粉管，所述螺旋输送杆与所述输料管的内部可转动连接，所述第二驱动件与所述螺旋输送杆驱动连接。

5.如权利要求4所述的粉末装粉机，其特征在于：还包括红外线发射器和红外线接收器，所述出粉管外表面设置有所述红外线发射器，所述安装孔外部均设置有所述红外线接收器。

6.如权利要求4所述的粉末装粉机，其特征在于：还包括隔板，所述挡板上方设置有所述隔板，所述隔板与所述安装罩内表面相连接，所述挡板上表面与所述隔板可活动连接，所述隔板上设置有与所述出粉管相适配的通孔，所述出粉管穿设于所述通孔内部。

7.如权利要求1所述的粉末装粉机，其特征在于：所述回收盒下部设置有排粉口。

8.如权利要求3所述的粉末装粉机，其特征在于：还包括盖体，所述第一进料口上设置有所述盖体，所述盖体与所述储料桶可拆卸连接。

9.如权利要求1所述的粉末装粉机，其特征在于：还包括支撑脚，所述回收盒下表面固定连接有若干个所述支撑脚。

10.如权利要求1所述的粉末装粉机，其特征在于：还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述出粉机构和所述接粉机构电连接。