CN220260148U - 一种活塞孔精削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞孔精削装置，包括工作台，所述工作台下端固定连接有步进电机，所述步进电机的上端固定连接有转动盘，所述转动盘的上表面开设有若干个固定槽，所述固定槽的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一侧固定连接有固定板，所述工作台的上端固定连接有安装柱，所述安装柱的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有安装板。通过设置步进电机、转动盘、固定槽，方便活塞本体的放置，进而方便对活塞本体进行不间断加工，加工效率高。

Description

一种活塞孔精削装置

技术领域

本实用新型涉及活塞加工设备技术领域，特别涉及一种活塞孔精削装置。

背景技术

活塞加工中在对活塞粗加工成型后需要进行精加工，其中一个步骤为对其销孔进行镗孔，以减小表面指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。

申请号为“CN202022899941.7”的一种液压活塞高精度加工装置，包括底板，所述底板上设有削边销固定架、活塞支架，所述活塞支架的顶面间隔设有尺寸相同的第一定位心轴与第二定位心轴，所述第一定位心轴上套设有第一活塞，所述第二定位心轴上套设有第二活塞，所述活塞支架上还设有压板组件，所述压板组件包括压板固定架、压板、定位螺栓、定位螺母，所述压板固定架位于第一活塞的一侧，所述压板的一端与压板固定架的顶端铰接，所述压板的另一端设有限位槽，所述定位螺栓的螺杆穿过限位槽并贯穿压板与定位螺母连接，所述定位螺栓位于第二活塞远离第一活塞的一侧。上述方案可以同时对两个活塞工件进行定位夹持，从而可以同时对两个活塞工件销孔进行镗孔，提高了加工效率的同时保证定位准确性与夹持的稳定性，活塞工件的固定与分离也都较为便利，结构简单有效且可靠。但上述方案在使用时，在加工完成后需要对活塞拆卸下再安装才能继续进行加工，从而增加加工时长。

实用新型内容

本实用新型的目的，提供一种活塞孔精削装置，能够通过步进电机、转动盘、固定槽，方便活塞本体的放置，进而方便对活塞进行不间断加工，加工效率高。

为实现上述目的，提供一种活塞孔精削装置，包括：工作台，所述工作台下端固定连接有步进电机，所述步进电机的上端固定连接有转动盘，所述转动盘的上表面开设有若干个固定槽，所述固定槽的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一侧固定连接有固定板；

所述工作台的上端固定连接有安装柱，所述安装柱的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一侧固定连接有镗刀。

根据所述的一种活塞孔精削装置，所述固定板为弧形板。

根据所述的一种活塞孔精削装置，所述固定板的一侧固定连接有防护垫。

根据所述的一种活塞孔精削装置，所述固定槽的内部放置有活塞本体。

根据所述的一种活塞孔精削装置，所述螺纹杆的下端固定连接有轴承，所述轴承固定于所述安装槽的底部。

根据所述的一种活塞孔精削装置，所述螺纹块的一侧与所述安装槽的侧壁滑动连接。

根据所述的一种活塞孔精削装置，所述工作台的下端四角处均固定连接有底脚。

本实用新型的目的在于，提供一种活塞孔精削装置，主要创新点：

1、该一种活塞孔精削装置，通过设置步进电机、转动盘、固定槽，方便活塞本体的放置，进而方便对活塞本体进行不间断加工，加工效率高。

2、该一种活塞孔精削装置，通过设置第一电动推杆、固定板，方便对不同型号的活塞本体进行夹持，通过传动电机、螺纹杆、螺纹块，方便带动镗刀进行升降，进而方便对不同型号的活塞本体进行加工。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型提出的一种活塞孔精削装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种活塞孔精削装置的工作台的底部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种活塞孔精削装置的固定板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种活塞孔精削装置的安装柱的内部结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、底脚；3、步进电机；4、转动盘；5、第一电动推杆；6、固定板；7、防护垫；8、固定槽；9、活塞本体；10、安装柱；11、安装槽；12、传动电机；13、螺纹杆；14、螺纹块；15、轴承；16、安装板；17、第二电动推杆；18、镗刀。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例一种活塞孔精削装置，其包括工作台1，工作台1下端固定连接有步进电机3，步进电机3的上端固定连接有转动盘4，转动盘4的上表面开设有若干个固定槽8，通过设置步进电机3、转动盘4、固定槽8，方便活塞本体9的放置，进而方便对活塞本体9进行不间断加工，加工效率高，固定槽8的两侧均开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有第一电动推杆5，第一电动推杆5的一侧固定连接有固定板6，通过设置第一电动推杆5、固定板6，方便对不同型号的活塞本体9进行夹持；

工作台1的上端固定连接有安装柱10，安装柱10的内部开设有安装槽11，安装槽11的内部固定连接有传动电机12，传动电机12的输出轴固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的外表面螺纹连接有螺纹块14，螺纹块14的一侧固定连接有安装板16，安装板16的一侧固定连接有第二电动推杆17，第二电动推杆17的一侧固定连接有镗刀18，通过传动电机12、螺纹杆13、螺纹块14，方便带动镗刀18进行升降，进而方便对不同型号的活塞本体9进行加工。

固定板6为弧形板，固定板6的一侧固定连接有防护垫7，通过设置防护垫7，对活塞本体9进行防护，防止因夹持而损坏，固定槽8的内部放置有活塞本体9，螺纹杆13的下端固定连接有轴承15，通过设置轴承15，方便螺纹杆13的转动，轴承15固定于安装槽11的底部，螺纹块14的一侧与安装槽11的侧壁滑动连接，工作台1的下端四角处均固定连接有底脚2，通过设置底脚2，方便工作台1的支撑。

工作原理：该一种活塞孔精削装置，在使用时，接通电源，将活塞本体9放置于固定槽8内，启动第一电动推杆5，第一电动推杆5带动固定板6进行移动，进而将活塞本体9进行夹持固定，启动传动电机12，传动电机12带动螺纹杆13进行转动，螺纹杆13带动螺纹块14进行升降，进而将镗刀18调节至合适高度，启动步进电机3，步进电机3带动转动盘4进行转动，进而带动活塞本体9进行转动，启动第二电动推杆17，第二电动推杆17带动镗刀18进行移动，对活塞本体9的活塞孔进行精削加工，活塞本体9加工后，启动第一电动推杆5，带动固定板6移动，进而将活塞本体9取出，将需要加工的活塞本体9放入其中，再次进行固定即可。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种活塞孔精削装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)下端固定连接有步进电机(3)，所述步进电机(3)的上端固定连接有转动盘(4)，所述转动盘(4)的上表面开设有若干个固定槽(8)，所述固定槽(8)的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的一侧固定连接有固定板(6)；

所述工作台(1)的上端固定连接有安装柱(10)，所述安装柱(10)的内部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内部固定连接有传动电机(12)，所述传动电机(12)的输出轴固定连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的外表面螺纹连接有螺纹块(14)，所述螺纹块(14)的一侧固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)的一侧固定连接有第二电动推杆(17)，所述第二电动推杆(17)的一侧固定连接有镗刀(18)。

2.根据权利要求1所述的一种活塞孔精削装置，其特征在于，所述固定板(6)为弧形板。

3.根据权利要求1所述的一种活塞孔精削装置，其特征在于，所述固定板(6)的一侧固定连接有防护垫(7)。

4.根据权利要求1所述的一种活塞孔精削装置，其特征在于，所述固定槽(8)的内部放置有活塞本体(9)。

5.根据权利要求1所述的一种活塞孔精削装置，其特征在于，所述螺纹杆(13)的下端固定连接有轴承(15)，所述轴承(15)固定于所述安装槽(11)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种活塞孔精削装置，其特征在于，所述螺纹块(14)的一侧与所述安装槽(11)的侧壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种活塞孔精削装置，其特征在于，所述工作台(1)的下端四角处均固定连接有底脚(2)。