CN220258030U - 反应釜自动微配料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及微配料机领域，尤其是反应釜自动微配料机。该微配料机包括反应釜体，所述反应釜体底部的出料口处设有暂存箱，暂存箱顶部开口设有自动开关部，暂存箱内安装有分散部，暂存箱底部设有出口，暂存箱底部滑配连接有封板，暂存箱上安装有封板水平移动机构，封板水平移动机构与封板相连，封板上设有用于出料的穿孔，暂存箱下方设有装料容器转移机构，装料容器转移机构一侧设有容器移出机构。该实用新型通过自动开关部来控制暂存箱的存料量。通过分散部来让暂存箱内的物料进行分散。通过可以移动的封板和暂存箱底部的出口来定量输出物料。通过装料容器转移机构和容器移出机构来实现装料容器的移动和搬出。本申请提高了装料的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及微配料机领域，尤其是反应釜自动微配料机。
背景技术
反应釜微配料***，是用来将反应釜内的物料按照定量精准送入到装料容器内。但是现有的微配料***的自动化程度不高，装料的工作效率较低。
实用新型内容
为了克服现有的微配料***的工作效率较低的不足，本实用新型提供了反应釜自动微配料机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种反应釜自动微配料机，包括反应釜体，所述反应釜体底部的出料口处设有暂存箱，暂存箱顶部开口设有自动开关部，暂存箱内安装有分散部，暂存箱底部设有出口，暂存箱底部滑配连接有封板，暂存箱上安装有封板水平移动机构，封板水平移动机构与封板相连，封板上设有用于出料的穿孔，暂存箱下方设有装料容器转移机构，装料容器转移机构一侧设有容器移出机构。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述自动开关部包括开关板和电机，暂存箱内转动连接有用于封闭反应釜体底部出料口的开关板，开关板的一端连接在电机的输出轴上。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述分散部由分散辊和旋转机构组成，分散辊转动连接在暂存箱内，分散辊一端连接在旋转机构上。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述旋转机构由马达和减速机组成，马达的输出轴连接在减速机内，减速机的输出轴连接在分散辊一端。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述封板水平移动机构为无杆气缸，无杆气缸的滑座固定在封板上。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述装料容器转移机构由旋转台、载座组成，旋转台上安装有用于装载装料容器的载座。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述旋转台由凸轮分割器和转盘组成，凸轮分割器的输出轴固定在转盘上。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述容器移出机构由夹爪升降气缸、夹爪旋转气缸、夹爪组成，夹爪升降气缸的活塞杆上固定有夹爪旋转气缸，夹爪旋转气缸的输出轴上固定有夹爪。
本实用新型的有益效果是，该实用新型通过自动开关部来控制暂存箱的存料量。通过分散部来让暂存箱内的物料进行分散。通过可以移动的封板和暂存箱底部的出口来定量输出物料。通过装料容器转移机构和容器移出机构来实现装料容器的移动和搬出。本申请提高了装料的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中1. 反应釜体，2. 暂存箱，3. 自动开关部，4. 分散部，5. 封板，6. 封板水平移动机构，7. 装料容器转移机构，8. 容器移出机构，71. 旋转台，72. 载座，81. 夹爪升降气缸，82. 夹爪旋转气缸，83. 夹爪。
具体实施方式
图1是本实用新型的结构示意图。
一种反应釜自动微配料机，包括反应釜体1，所述反应釜体1底部的出料口处设有暂存箱2，暂存箱2顶部开口设有自动开关部3，暂存箱2内安装有分散部4，暂存箱2底部设有出口，暂存箱2底部滑配连接有封板5，暂存箱2上安装有封板水平移动机构6，封板水平移动机构6与封板5相连，封板5上设有用于出料的穿孔，暂存箱2下方设有装料容器转移机构7，装料容器转移机构7一侧设有容器移出机构8。
自动开关部3包括开关板和电机，暂存箱2内转动连接有用于封闭反应釜体底部出料口的开关板，开关板的一端连接在电机的输出轴上。
分散部4由分散辊和旋转机构组成，分散辊转动连接在暂存箱2内，分散辊一端连接在旋转机构上。
旋转机构由马达和减速机组成，马达的输出轴连接在减速机内，减速机的输出轴连接在分散辊一端。
封板水平移动机构6为无杆气缸，无杆气缸的滑座固定在封板5上。
装料容器转移机构7由旋转台71、载座72组成，旋转台71上安装有用于装载装料容器的载座72。
旋转台71由凸轮分割器和转盘组成，凸轮分割器的输出轴固定在转盘上。
容器移出机构8由夹爪升降气缸81、夹爪旋转气缸82、夹爪83组成，夹爪升降气缸81的活塞杆上固定有夹爪旋转气缸82，夹爪旋转气缸82的输出轴上固定有夹爪83。
如附图1所示，当反应釜体1在内部搅拌物料的时候，自动开关部3的开关板处于水平状态，此时的开关板将反应釜体1和暂存箱2隔离开来。当反应釜体1需要出料的时候，电机驱使开关板旋转，这样就可以让反应釜体1内的物料会落入到暂存箱2内。接着分散部4的旋转机构驱使分散辊旋转，分散辊则可以分散暂存箱2内的物料，避免物料凝结在一起。然后旋转台71驱使载座72上的装料容器移动至暂存箱2正下方，此时封板水平移动机构6驱使封板5水平移动，当封板5的穿孔与暂存箱2的出口贯通的那段时间，暂存箱2内的物料就会往下掉落出来，通过封板5用匀速反复左右来回移动，来实现物料的定量输出。最后将装了物料的装料容器移动至容器移出机构8处，容器移出机构8的夹爪83抓住装料容器后，将装料容器移出装料容器转移机构7。
Claims (8)
1.一种反应釜自动微配料机，包括反应釜体（1），其特征是，所述反应釜体（1）底部的出料口处设有暂存箱（2），暂存箱（2）顶部开口设有自动开关部（3），暂存箱（2）内安装有分散部（4），暂存箱（2）底部设有出口，暂存箱（2）底部滑配连接有封板（5），暂存箱（2）上安装有封板水平移动机构（6），封板水平移动机构（6）与封板（5）相连，封板（5）上设有用于出料的穿孔，暂存箱（2）下方设有装料容器转移机构（7），装料容器转移机构（7）一侧设有容器移出机构（8）。
2.根据权利要求1所述的反应釜自动微配料机，其特征是，所述自动开关部（3）包括开关板和电机，暂存箱（2）内转动连接有用于封闭反应釜体底部出料口的开关板，开关板的一端连接在电机的输出轴上。
3.根据权利要求1所述的反应釜自动微配料机，其特征是，所述分散部（4）由分散辊和旋转机构组成，分散辊转动连接在暂存箱（2）内，分散辊一端连接在旋转机构上。
4.根据权利要求3所述的反应釜自动微配料机，其特征是，所述旋转机构由马达和减速机组成，马达的输出轴连接在减速机内，减速机的输出轴连接在分散辊一端。
5.根据权利要求1所述的反应釜自动微配料机，其特征是，所述封板水平移动机构（6）为无杆气缸，无杆气缸的滑座固定在封板（5）上。
6.根据权利要求1所述的反应釜自动微配料机，其特征是，所述装料容器转移机构（7）由旋转台（71）、载座（72）组成，旋转台（71）上安装有用于装载装料容器的载座（72）。
7.根据权利要求6所述的反应釜自动微配料机，其特征是，所述旋转台（71）由凸轮分割器和转盘组成，凸轮分割器的输出轴固定在转盘上。
8.根据权利要求1所述的反应釜自动微配料机，其特征是，所述容器移出机构（8）由夹爪升降气缸（81）、夹爪旋转气缸（82）、夹爪（83）组成，夹爪升降气缸（81）的活塞杆上固定有夹爪旋转气缸（82），夹爪旋转气缸（82）的输出轴上固定有夹爪（83）。
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