CN220246323U - 一种导流筒夹具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导流筒夹具工装，涉及导流筒设备技术领域；而本实用新型包括吊装板，所述吊装板正下方设有横板，所述横板同吊装板均为水平设置，所述横板下表面开设有两个对称分布的滑槽，两个所述滑槽内转动设有两端螺纹相反的双头螺杆；本实用新型中气缸推动横板使得第一立杆和第二立杆带动卡板和定位块下移，电机驱动双头螺杆转动，使得相邻两个滑块相向移动，从而带动第一立杆与第二立杆相向移动，使得卡板与定位块相向移动对导流筒顶部进行夹持，气缸回收使得横板带动导流筒上移，完成吊装，上述整体结构简单，夹持导流筒上端的法兰盘使得到导流筒上移，导流筒法兰部温度较低，大大的减少对夹持吊装件的损坏。

Description

一种导流筒夹具工装

技术领域

本实用新型涉及导流筒设备技术领域，具体为一种导流筒夹具工装。

背景技术

目前，通常使用单晶炉制取单晶硅，单晶炉自下而上的主要部件依次有炉底板、炉体、炉盖、翻板箱、副炉等，单晶硅一般采用如下方法制造：将多晶硅装进炉体内的石英坩埚内，多晶硅在石英坩埚内被加热熔化，然后，将熔硅略做降温，给予一定的过冷度，把籽晶装入硅籽晶夹持器中，将籽晶夹持器的上端通过连接件与籽晶轴连接，籽晶固定于夹持器的下端，并且使籽晶经导流筒***硅熔体，通过调整熔体的温度和籽晶向上的提升速度，使籽晶体长大；

申请号：“CN202021074442.8”一种单晶炉导流筒的吊装夹具，包括下端固定有多个第一铰接座的主杆、套装于主杆且与主杆套装连接的升降套筒、与第一铰接座铰接的支撑力臂，升降套筒的下端固定有多个与第一铰接座对应的第二铰接座，支撑力臂上固定有第三铰接座；还包括两端分别与第二铰接座和第三铰接座铰接的连接力臂，升降套筒能够沿主杆移动以使支撑力臂收缩，支撑力臂收缩能够进入导流筒底部的开孔内，主杆的上端具有吊环。该单晶炉导流筒的吊装夹具实现了人员在高温下无触碰工作，避免了烫伤的风险，有效缩短了工作时间；

上述专利中设置的夹具吊装装置较为复杂，还需要将其先贯穿导流筒内部后伸展进行支撑，夹持吊起导流筒，其导流筒底部靠近石英坩埚，其温度较高，所设置的支撑力臂损坏程度远超于其他位置。

针对上述问题，发明人提出一种导流筒夹具工装用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决方便对导流筒夹持吊装的问题；本实用新型的目的在于提供一种导流筒夹具工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种导流筒夹具工装，包括吊装板，所述吊装板正下方设有横板，所述横板同吊装板均为水平设置，所述横板下表面开设有两个对称分布的滑槽，两个所述滑槽内转动设有两端螺纹相反的双头螺杆，两个所述双头螺杆贯穿滑槽固定连接，所述滑槽内滑动设有两个对称分布的滑块，相邻两个所述滑块分别螺纹插设在双头螺杆的两端，相邻两个所述滑块下表面分别固定竖直设置的第一立杆与第二立杆，所述第一立杆下端设有卡板，所述卡板呈水平设置固定在第一立杆末端，所述第二立杆底部固定设有定位块，两个所述第一立杆底端中间设有导流筒本体，所述导流筒顶端固定设有法兰盘，两个所述第一立杆位于导流筒外壁，两个所述第二立杆位于法兰盘内部，使得螺纹插设在双头螺杆两端的滑块相向移动，使得滑块底部相邻的第一立杆与第二立杆相向移动，从而使得卡板与定位块相向移动对导流筒顶部进行夹持，随后气缸回收，拉动横板上移，从而使得横板通过第一立杆与第二立杆拉动导流筒上移，完成吊装。

优选地，其中一个所述双头螺杆端部固定设有转轴，所述横板外壁设有电机，所述电机的输出端同轴固定连接在转轴上，通过电机进行驱动，方便工作人员进行操作与控制，所述吊装板下表面安装设有气缸，所述气缸的输出端固定连接在横板上表面，通过气缸推动横板上下移动，完成最后的吊装操作。

优选地，所述卡板端部呈弧形板状与法兰盘下表面吻合相抵，所述定位块侧壁与导流筒内壁相吻合，卡板呈弧形板状，方便与法兰盘底部接触，从而更好的吊起导流筒与法兰盘，。

优选地，所述吊装板下表面四角处固定设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接在横板上表面，角分布的伸缩杆用于增加吊装板与横板间的稳定，两个所述第一立杆同两个所述第二立杆间开设有相同水平的定位孔，所述定位孔内活动插设有连接杆，连接杆用于增加第一立杆与第二立杆间移动的稳定，所述连接杆设置数量为两个呈对称分布，进一步提高第一立杆与第二立杆间的稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中气缸推动横板使得第一立杆和第二立杆带动卡板和定位块下移，电机驱动双头螺杆转动，使得相邻两个滑块相向移动，从而带动第一立杆与第二立杆相向移动，使得卡板与定位块相向移动对导流筒顶部进行夹持，气缸回收，使得横板通过第一立杆与第二立杆拉动导流筒上移，完成吊装，上述整体结构简单，夹持导流筒上端的法兰盘使得到导流筒上移，导流筒法兰部温度较低，大大的减少对夹持吊装件的损坏，同时上述操作整体上手难度较小，只需控制气缸与电机即可，极其方便工作人员进行操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型横板结构示意图。

图3为本实用新型横板仰视结构示意图。

图中：1、吊装板；11、横板；12、滑槽；13、双头螺杆；14、滑块；15、第一立杆；16、第二立杆；17、卡板；18、定位块；19、定位孔；20、连接杆；21、导流筒；22、法兰盘；23、转轴；24、电机；25、气缸；26、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种导流筒夹具工装，包括吊装板1，吊装板1正下方设有横板11，横板11同吊装板1均为水平设置，横板11下表面开设有两个对称分布的滑槽12，两个滑槽12内转动设有两端螺纹相反的双头螺杆13，两个双头螺杆13贯穿滑槽12固定连接，滑槽12内滑动设有两个对称分布的滑块14，相邻两个滑块14分别螺纹插设在双头螺杆13的两端，相邻两个滑块14下表面分别固定竖直设置的第一立杆15与第二立杆16，第一立杆15下端设有卡板17，卡板17呈水平设置固定在第一立杆15末端，第二立杆16底部固定设有定位块18，两个第一立杆15底端中间设有导流筒21本体，导流筒21顶端固定设有法兰盘22，两个第一立杆15位于导流筒21外壁，两个第二立杆16位于法兰盘22内部，使得螺纹插设在双头螺杆13两端的滑块14相向移动，使得滑块14底部相邻的第一立杆15与第二立杆16相向移动，从而使得卡板17与定位块18相向移动对导流筒21顶部进行夹持，随后气缸25回收，拉动横板11上移，从而使得横板11通过第一立杆15与第二立杆16拉动导流筒21上移，完成吊装。

其中一个双头螺杆13端部固定设有转轴23，横板11外壁设有电机24，电机24的输出端同轴固定连接在转轴23上。

通过采用上述技术方案，通过电机24进行驱动，方便工作人员进行操作与控制。

卡板17端部呈弧形板状与法兰盘22下表面吻合相抵，定位块18侧壁与导流筒21内壁相吻合。

通过采用上述技术方案，卡板17呈弧形板状，方便与法兰盘22底部接触，从而更好的吊起导流筒21与法兰盘22。

吊装板1下表面安装设有气缸25，气缸25的输出端固定连接在横板11上表面。

通过采用上述技术方案，通过气缸25推动横板11上下移动，完成最后的吊装操作。

吊装板1下表面四角处固定设有伸缩杆26，伸缩杆26的输出端固定连接在横板11上表面。

通过采用上述技术方案，四角分布的伸缩杆26用于增加吊装板1与横板11间的稳定。

两个第一立杆15同两个第二立杆16间开设有相同水平的定位孔19，定位孔19内活动插设有连接杆20。

通过采用上述技术方案，连接杆20用于增加第一立杆15与第二立杆16间移动的稳定。

连接杆20设置数量为两个呈对称分布。

通过采用上述技术方案，进一步提高第一立杆15与第二立杆16间的稳定。

工作原理：使用时，吊装板1可通过导轨组件安置在所需吊装导流筒21上，随后气缸25将推动横板11下移，从而使得两个第二立杆16底部的定位块18延伸到导流筒21内部，此时第一立杆15底部的卡板17将移动到法兰盘22下方，电机24启动，配合转轴23驱动双头螺杆13进行转动，从而使得螺纹插设在双头螺杆13两端的滑块14相向移动，使得滑块14底部相邻的第一立杆15与第二立杆16相向移动，从而使得卡板17与定位块18相向移动对导流筒21顶部进行夹持，随后气缸25回收，拉动横板11上移，从而使得横板11通过第一立杆15与第二立杆16拉动导流筒21上移，完成吊装，可实现高温环境下的安全有效工作，进行上下运作，避免被烫伤的风险，上述整体结构简单，夹持导流筒21上端的法兰盘22使得到导流筒21上移，导流筒21法兰部温度较低，大大的减少对夹持吊装件的损坏，同时上述操作整体上手难度较小，只需控制气缸25与电机24即可，极其方便工作人员进行操作。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种导流筒夹具工装，包括吊装板(1)，其特征在于：所述吊装板(1)正下方设有横板(11)，所述横板(11)同吊装板(1)均为水平设置，所述横板(11)下表面开设有两个对称分布的滑槽(12)，两个所述滑槽(12)内转动设有两端螺纹相反的双头螺杆(13)，两个所述双头螺杆(13)贯穿滑槽(12)固定连接，所述滑槽(12)内滑动设有两个对称分布的滑块(14)，相邻两个所述滑块(14)分别螺纹插设在双头螺杆(13)的两端，相邻两个所述滑块(14)下表面分别固定竖直设置的第一立杆(15)与第二立杆(16)，所述第一立杆(15)下端设有卡板(17)，所述卡板(17)呈水平设置固定在第一立杆(15)末端，所述第二立杆(16)底部固定设有定位块(18)，两个所述第一立杆(15)底端中间设有导流筒(21)本体，所述导流筒(21)顶端固定设有法兰盘(22)，两个所述第一立杆(15)位于导流筒(21)外壁，两个所述第二立杆(16)位于法兰盘(22)内部。

2.如权利要求1所述的一种导流筒夹具工装，其特征在于，其中一个所述双头螺杆(13)端部固定设有转轴(23)，所述横板(11)外壁设有电机(24)，所述电机(24)的输出端同轴固定连接在转轴(23)上。

3.如权利要求1所述的一种导流筒夹具工装，其特征在于，所述卡板(17)端部呈弧形板状与法兰盘(22)下表面吻合相抵，所述定位块(18)侧壁与导流筒(21)内壁相吻合。

4.如权利要求1所述的一种导流筒夹具工装，其特征在于，所述吊装板(1)下表面安装设有气缸(25)，所述气缸(25)的输出端固定连接在横板(11)上表面。

5.如权利要求4所述的一种导流筒夹具工装，其特征在于，所述吊装板(1)下表面四角处固定设有伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)的输出端固定连接在横板(11)上表面。

6.如权利要求1所述的一种导流筒夹具工装，其特征在于，两个所述第一立杆(15)同两个所述第二立杆(16)间开设有相同水平的定位孔(19)，所述定位孔(19)内活动插设有连接杆(20)。

7.如权利要求6所述的一种导流筒夹具工装，其特征在于，所述连接杆(20)设置数量为两个呈对称分布。