CN220245526U - 一种药膏灌装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药膏灌装机构，属于药膏灌装技术领域。该机构包括储料罐、进料管组和下料组件，所述进料管组设在储料罐的顶部，并与储料罐内部连通，所述进料管组上连接有增压管组，所述下料组件设在储料罐的底部，并与储料罐内部连通。当药膏灌装进入尾声，即关闭进料管组不再继续向储料罐内注入药膏时，通过增压管组向储料罐内注入压缩气体，以使储料罐内部压力升高，确保储料罐中余下药膏的出料速度和灌装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种药膏灌装机构，属于药膏灌装技术领域。
背景技术
药膏，由药物加适量赋形剂(如凡士林等)调制成膏剂，不同的药物组成的药膏如冬青油膏、野葛膏、华伦虎骨膏等，其功效各有不同，由药不同而异，在药膏生产过程中需要用灌装机对其进行灌装，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
例如，公开号为CN207932049U的中国专利文献，公开了一种药膏灌装机用快速下料装置，包括下料罐体，所述下料罐体的外侧保温棉，且所述下料罐体的一侧安装有风机，所述风机的出风口与第二管道的一端连通，所述第二管道的另一端贯穿保温棉与保温棉和下料罐体之间的空腔连通，且所述第二管道的内部安装有电热丝，所述下料罐体的一侧上端设有进料口，且所述下料罐体的上端安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，且所述电机的一侧设有水管，所述水管的一端与下料罐体连通，且所述水管的另一端与水泵连通，所述转轴的一端贯穿下料罐体的上端置于下料罐体的内部，结构合理紧凑，操作简单，可快速的完成下料工作，可对下料罐体进行加热保温，便于对下料罐体内部进行清洗。
但是，当药膏灌装进入尾声，即不再通过进料口继续向下料罐体中注入新的药膏时，随着药膏逐渐减少下料罐体内的药膏的出料速度会明显降低，进一步导致药膏灌装效率下降。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种药膏灌装机构。
本实用新型通过以下技术方案得以实现：
一种药膏灌装机构，包括储料罐、进料管组和下料组件，所述进料管组设在储料罐的顶部，并与储料罐内部连通，所述进料管组上连接有增压管组，所述下料组件设在储料罐的底部，并与储料罐内部连通。
所述进料管组包括进料管和安装在进料管上的阀门B，且增压管组与进料管的连接点位于阀门B与储料罐之间。
所述增压管组包括气管和安装在气管上的阀门A。
所述储料罐的底部均布设有4个下料组件。
所述下料组件包括下料斗和下料管，下料管的一端与下料斗的底部连接，且下料管上安装有阀门D。
所述下料斗的形状和尺寸从上至下渐缩。
所述储料罐内侧的顶部设有清洗组件，且清洗组件部分延伸到储料罐外。
所述清洗组件包括喷液箱和进液管，喷液箱设在储料罐内侧的顶部，进液管的一端与喷液箱连通，另一端贯穿储料罐的顶壁并延伸到储料罐外，且进液管上安装有阀门C。
所述喷液箱的形状和尺寸从下至上渐扩，且喷液箱的底部和侧壁上均设有多个喷液孔。
本实用新型的有益效果在于：当药膏灌装进入尾声，即关闭进料管组不再继续向储料罐内注入药膏时，通过增压管组向储料罐内注入压缩气体，以使储料罐内部压力升高，确保储料罐中余下药膏的出料速度和灌装效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为图2沿A-A的剖视图。
图中：1-储料罐，2-增压管组，20-气管，21-阀门A，3-进料管组，30-进料管，31-阀门B，4-清洗组件，40-喷液箱，41-进液管，42-阀门C，5-下料组件，50-下料斗，51-下料管，52-阀门D。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图3所示，本实用新型所述的一种药膏灌装机构，包括储料罐1、进料管组3和下料组件5，所述进料管组3安装在储料罐1的顶部，并与储料罐1内部连通，所述进料管组3上连接有增压管组2，所述下料组件5安装在储料罐1的底部，并与储料罐1内部连通。在使用时，药膏通过进料管组3注入到储料罐1中，储料罐1中的药膏通过下料组件5进行出料，新注入的药膏会使储料罐1中具有一定的药膏保有量，从而使药膏在一定压力下进行灌装。当药膏灌装进入尾声，即关闭进料管组3不再继续向储料罐1内注入药膏时，通过增压管组2向储料罐1内注入压缩气体，以使储料罐1内部压力升高，确保储料罐1中余下药膏的出料速度和灌装效率。
所述进料管组3包括进料管30和安装在进料管30上的阀门B31，且增压管组2与进料管30的连接点位于阀门B31与储料罐1之间。
所述增压管组2包括气管20和安装在气管20上的阀门A21。在使用时，气管20上远离进料管30的一端与压缩气体储气罐连接。
所述储料罐1的底部均布安装有4个下料组件5。4个下料组件5可以同时进行出料，能够提高药膏的灌装效率。
所述下料组件5包括下料斗50和下料管51，下料管51的一端与下料斗50的底部连接，且下料管51上安装有阀门D52。
所述下料斗50的形状和尺寸从上至下渐缩。避免大量药膏残留在储料罐1中。
所述储料罐1内侧的顶部安装有清洗组件4，且清洗组件4部分延伸到储料罐1外。
所述清洗组件4包括喷液箱40和进液管41，喷液箱40安装在储料罐1内侧的顶部，进液管41的一端与喷液箱40连通，另一端贯穿储料罐1的顶壁并延伸到储料罐1外，且进液管41上安装有阀门C42。在使用时，进料管30贯穿喷液箱40后与储料罐1内部连通。进液管41上远离储料罐1的一端延伸到清洗液储罐内，且该端安装有水泵。
所述喷液箱40的形状和尺寸从下至上渐扩，且喷液箱40的底部和侧壁上均加工有多个喷液孔。喷液箱40中经喷液孔喷出的清洗液能够冲洗下料斗50和储料罐1的侧壁，保证了清洗效果。
本实用新型所述的药膏灌装机构，其工作原理如下：
关闭阀门A21、阀门C42和阀门D52，打开阀门B31，向储料罐1中注入药膏，当储料罐1中的药膏上升到一定高度时，即可打开阀门D52开始药膏灌装，新注入的药膏会使储料罐1中具有一定的药膏保有量，从而使药膏在一定压力下进行灌装。当药膏灌装进入尾声，即关闭阀门B31不再继续向储料罐1内注入药膏时，打开阀门A21向储料罐1内注入压缩气体，以使储料罐1内部压力升高，确保储料罐1中余下药膏的出料速度和灌装效率。
当储料罐1中的药膏已被排空，且需要对储料罐1进行清洗时，打开阀门C42和阀门D52，清洗液经进液管41进入到喷液箱40中，然后经喷液孔喷出，对下料斗50和储料罐1的侧壁进行冲洗。
Claims (9)
1.一种药膏灌装机构，其特征在于：包括储料罐(1)、进料管组(3)和下料组件(5)，所述进料管组(3)设在储料罐(1)的顶部，并与储料罐(1)内部连通，所述进料管组(3)上连接有增压管组(2)，所述下料组件(5)设在储料罐(1)的底部，并与储料罐(1)内部连通。
2.如权利要求1所述的药膏灌装机构，其特征在于：所述进料管组(3)包括进料管(30)和安装在进料管(30)上的阀门B(31)，且增压管组(2)与进料管(30)的连接点位于阀门B(31)与储料罐(1)之间。
3.如权利要求1或2所述的药膏灌装机构，其特征在于：所述增压管组(2)包括气管(20)和安装在气管(20)上的阀门A(21)。
4.如权利要求1所述的药膏灌装机构，其特征在于：所述储料罐(1)的底部均布设有4个下料组件(5)。
5.如权利要求1或4所述的药膏灌装机构，其特征在于：所述下料组件(5)包括下料斗(50)和下料管(51)，下料管(51)的一端与下料斗(50)的底部连接，且下料管(51)上安装有阀门D(52)。
6.如权利要求5所述的药膏灌装机构，其特征在于：所述下料斗(50)的形状和尺寸从上至下渐缩。
7.如权利要求1所述的药膏灌装机构，其特征在于：所述储料罐(1)内侧的顶部设有清洗组件(4)，且清洗组件(4)部分延伸到储料罐(1)外。
8.如权利要求7所述的药膏灌装机构，其特征在于：所述清洗组件(4)包括喷液箱(40)和进液管(41)，喷液箱(40)设在储料罐(1)内侧的顶部，进液管(41)的一端与喷液箱(40)连通，另一端贯穿储料罐(1)的顶壁并延伸到储料罐(1)外，且进液管(41)上安装有阀门C(42)。
9.如权利要求8所述的药膏灌装机构，其特征在于：所述喷液箱(40)的形状和尺寸从下至上渐扩，且喷液箱(40)的底部和侧壁上均设有多个喷液孔。
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