CN220240697U - 一种机械加工用圆盘类工件固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，更具体地涉及一种机械加工用圆盘类工件固定夹具，包括支架，支架的表面转动安装有托盘，托盘的表面开设有四个均匀分布的第一滑槽，所述第一滑槽内部均滑动安装有夹杆，第一滑槽的内部安装有驱动组件，支架的侧面转动安装有套杆，套杆的端部滑动插设有伸缩杆，伸缩杆的顶端固定安装有架杆，架杆的中间下表面固定安装有电动推杆，电动推杆的活动端转动安装有顶紧架，顶紧架的表面开设有第二滑槽，第二滑槽的中间滑动安装有螺纹座，螺纹座的中间螺纹穿设有顶紧螺杆，支架的中间安装有动力组件，通过动力组件驱使托盘转动。本实用新型可以对圆盘类零件进行端面固定以及圆柱面固定，使用起来更加灵活。

Description

一种机械加工用圆盘类工件固定夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，更具体地涉及一种机械加工用圆盘类工件固定夹具。

背景技术

在机加工行业，经常会对圆盘类工件进行加工，在对这类零件进行加工时，一般会用专用的圆盘类工件夹具对工件进行固定，现有技术中，中国专利公开号为CN210849210U的专利就公开了一种圆盘类工件用夹具，包括夹具板、液压电动伸缩杆，所述夹具板的表面的中间位置处设置有第一滑槽，且第一滑槽内侧内嵌有固定装置，所述第一滑槽的右侧设置有刻度尺，所述夹具板的左侧表面设置有第一夹块，且第一夹块的中间位置处固定螺栓，所述夹具板的表面上固定有工件，所述夹具板的右侧表面设置有第二滑槽，且第二滑槽的内侧通过滑动块与伸缩块的底端固定连接。该实用新型通过设置第一夹块和第二夹块，通过对第一夹块的旋转固定，和对第二夹块的拆卸安装，能够对圆形工件和矩形夹块进行固定，大大增加夹具固定工件的多样性；通过设置有第一滑槽、固定装置能够对圆盘工件和矩形类的工件进行测量尺寸。

和大多数圆盘类工件一样，上述专利在对圆盘类工件进行固定时，也是从工件的圆柱面对工件进行固定，这种结构下，当需要圆盘类工件的圆柱面进行加工时，由于圆柱面上有夹持件，会对车刀进行干涉，从而导致无法适用，综合来说，使用起来具有一定的局限性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种机械加工用圆盘类工件固定夹具，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用圆盘类工件固定夹具，包括支架，支架的表面转动安装有托盘，托盘的表面开设有四个均匀分布的第一滑槽，所述第一滑槽内部均滑动安装有夹杆，第一滑槽的内部安装有驱动组件，通过驱动组件驱使夹杆滑动，支架的侧面转动安装有套杆，套杆的端部滑动插设有伸缩杆，伸缩杆的顶端固定安装有架杆，架杆的中间下表面固定安装有电动推杆，电动推杆的活动端转动安装有顶紧架，顶紧架的表面开设有第二滑槽，第二滑槽的中间滑动安装有螺纹座，螺纹座的中间螺纹穿设有顶紧螺杆，且顶紧螺杆的底端固定安装有橡胶片，支架的中间安装有动力组件，通过动力组件驱使托盘转动。

进一步的，所述驱动组件包括丝杆，丝杆转动安装在第一滑槽的中间，夹杆螺纹安装在丝杆的表面。

进一步的，所述托盘的表面开设有凹槽，凹槽上嵌装有盖板，凹槽的内部分别转动安装有主动锥齿轮与四个从动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，同时从动锥齿轮的转轴端部分别与丝杆的端部一一对应且固定连接，支架的中间固定安装有第一电机，第一电机的转轴端部穿过托盘，并与主动锥齿轮的转轴端部固定连接。

进一步的，所述第一滑槽、夹杆、丝杆以及从动锥齿轮共有四个，且呈对称分布。

进一步的，所述动力组件包括第二电机，第二电机固定安装在支架的中间，第二电机转轴端部固定安装有第一齿轮，托盘的表面固定安装有传动轴，传动轴的表面固定安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合，传动轴为中空结构，且传动轴套设在第一电机的转轴上。

进一步的，所述夹杆的侧面与第一滑槽的内侧面之间连接有可折叠的防护布。

进一步的，所述套杆的侧面滑动插设有第一限位销，且第一限位销可一同***伸缩杆侧面的圆孔内，套杆的侧面滑动插设有第二限位销，支架的侧面开设有限位孔，且第二限位销可***限位孔来对套杆实现竖直状态的固定。

进一步的，所述支架的上表面开设有滚珠槽，滚珠槽的中间转动安装有承载滚珠，托盘搭载在承载滚珠上。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型，可以对圆盘类零件进行端面固定以及圆柱面固定，如此，便可满足圆盘类零件不同的加工需求，极大的降低了整个夹具的使用局限性，使用起来更加灵活。

2.本实用新型，在使用过程中，使用者还能够通过第一限位销调节伸缩杆的伸出长度来与不同高度的圆盘类零件相适配，并且还能够通过调节各个顶紧螺杆的位置与具有凹凸不平端面的零件相适配，这都极大的提升了整个夹具的适用范围，进一步降低整个夹具的使用局限性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构第一视角示意图；

图2为本实用新型立体结构第二视角示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为图3中A处放大示意图。

附图标记为：1、支架；2、托盘；3、第一滑槽；4、夹杆；5、套杆；6、伸缩杆；7、防护布；8、架杆；9、电动推杆；10、顶紧架；11、第二滑槽；12、螺纹座；13、顶紧螺杆；14、橡胶片；15、丝杆；16、主动锥齿轮；17、从动锥齿轮；18、第一电机；19、第二电机；20、第一齿轮；21、传动轴；22、第二齿轮；23、第一限位销；24、第二限位销；25、承载滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-图4，本实用新型提供了一种机械加工用圆盘类工件固定夹具，包括支架1，支架1的表面转动安装有托盘2，支架1的上表面开设有滚珠槽，滚珠槽的中间转动安装有承载滚珠25，托盘2搭载在承载滚珠25上，托盘2的表面开设有四个均匀分布的第一滑槽3，所述第一滑槽3内部均滑动安装有夹杆4，夹杆4的侧面与第一滑槽3的内侧面之间连接有可折叠的防护布7，第一滑槽3的内部安装有驱动组件，通过驱动组件驱使夹杆4滑动，支架1的侧面转动安装有套杆5，套杆5的侧面滑动插设有第二限位销24，支架1的侧面开设有限位孔，且第二限位销24可***限位孔来对套杆5实现竖直状态的固定，套杆5的端部滑动插设有伸缩杆6，伸缩杆6的顶端固定安装有架杆8，架杆8的中间下表面固定安装有电动推杆9，电动推杆9的活动端转动安装有顶紧架10，顶紧架10的表面开设有第二滑槽11，第二滑槽11的中间滑动安装有螺纹座12，螺纹座12的中间螺纹穿设有顶紧螺杆13，且顶紧螺杆13的底端固定安装有橡胶片14，支架1的中间安装有动力组件，通过动力组件驱使托盘2转动。

使用时，当需要对圆盘类零件的端面进行加工时，只需零件放置在托盘2表面，然后通过驱动组件驱使夹杆4向托盘2的中间移动，从而夹紧零件，此时，便可对零件的端面进行加工。

而当需要对圆盘类零件的圆柱面进行加工时，只需转动套杆5，使其保持竖直，然后将第二限位销24***支架1侧面的限位孔内，实现套杆5的固定，此时，可以通过上述夹杆4夹紧一下零件，使其与托盘2中心对齐，然后便可启动电动推杆9，电动推杆9会推动顶紧架10移动，从而顶紧工件的端面，此时，在松开夹杆4，然后通过动力组件带动托盘2转动，进而带动零件同步转动，此时，便可通过外部车刀或者其他加工工具对零件的圆柱面进行加工。

驱动组件包括丝杆15，丝杆15转动安装在第一滑槽3的中间，夹杆4螺纹安装在丝杆15的表面，托盘2的表面开设有凹槽，凹槽上嵌装有盖板，凹槽的内部分别转动安装有主动锥齿轮16与四个从动锥齿轮17，且主动锥齿轮16与从动锥齿轮17啮合，同时从动锥齿轮17的转轴端部与丝杆15的端部一一对应且固定连接，支架1的中间固定安装有第一电机18，第一电机18的转轴端部穿过托盘2，并与主动锥齿轮16的转轴端部固定连接，第一滑槽3、夹杆4、丝杆15以及从动锥齿轮17共有四个，且呈对称分布。

如此，只需启动第一电机18，第一电机18将会带动主动锥齿轮16转动，进而带动从动锥齿轮17转动，最终带动丝杆15转动，丝杆15会驱动夹杆4向托盘2的中间移动，从而夹紧零件。

动力组件包括第二电机19，第二电机19固定安装在支架1的中间，第二电机19转轴端部固定安装有第一齿轮20，托盘2的表面固定安装有传动轴21，传动轴21的表面固定安装有第二齿轮22，且第二齿轮22与第一齿轮20啮合，传动轴21为中空结构，且传动轴21套设在第一电机18的转轴上，如此，只需启动第二电机19，第二电机19将会通过第一齿轮20以及第二齿轮22带动托盘2转动，进而带动零件同步转动。

套杆5的侧面滑动插设有第一限位销23，且第一限位销23可一同***伸缩杆6侧面的圆孔内，如此，便可通过第一限位销23调节伸缩杆6的伸出长度来与不同高度的圆盘类零件相适配。

因此，完整的使用流程便是，当需要对圆盘类零件的端面进行加工时，只需零件放置在托盘2表面，然后启动第一电机18，第一电机18将会带动主动锥齿轮16转动，进而带动从动锥齿轮17转动，最终带动丝杆15转动，丝杆15会驱动夹杆4向托盘2的中间移动，从而夹紧零件，此时，便可对零件的端面进行加工。

而当需要对圆盘类零件的圆柱面进行加工时，只需转动套杆5，使其保持竖直，然后将第二限位销24***支架1侧面的限位孔内，实现套杆5的固定，此时，可以通过上述夹杆4夹紧一下零件，使其与托盘2中心对齐，然后便可启动电动推杆9，电动推杆9会推动顶紧架10移动，从而顶紧工件的端面，此时，再松开夹杆4，然后启动第二电机19，第二电机19将会通过第一齿轮20以及第二齿轮22带动托盘2转动，进而带动零件同步转动，此时，便可通过外部车刀或者其他加工工具对零件的圆柱面进行加工。

在上述步骤中，当零件的端面凹凸不平时，还可以分别转动各个顶紧螺杆13，来分别与工件端面各个不平位置相匹配，如此，便可大大增加整个夹具的适用范围。

需要说明的是，本文中第二电机19是带有刹车功能的电机，即第二电机19停止后，其转轴处于静止状态，如此，便可确保托盘2在不需转动时的稳定。

综上所述，整个夹具是可以对圆盘类零件进行端面固定以及圆柱面固定两种固定需求的，如此，便可满足圆盘类零件不同的加工需求，极大的降低了整个夹具的使用局限性，使用起来更加灵活。

同时，在使用过程中，使用者还能够通过第一限位销23调节伸缩杆6的伸出长度来与不同高度的圆盘类零件相适配，并且还能后通过调节各个顶紧螺杆13的位置与具有凹凸不平端面的零件相适配，这都极大的提升了整个夹具的适用范围，进一步降低整个夹具的使用局限性。

Claims (7)

1.一种机械加工用圆盘类工件固定夹具，包括支架，其特征在于：所述支架的表面转动安装有托盘，托盘的表面开设有四个均匀分布的第一滑槽，所述第一滑槽内部均滑动安装有夹杆，第一滑槽的内部安装有驱动组件，通过驱动组件驱使夹杆滑动，支架的侧面转动安装有套杆，套杆的端部滑动插设有伸缩杆，伸缩杆的顶端固定安装有架杆，架杆的中间下表面固定安装有电动推杆，电动推杆的活动端转动安装有顶紧架，顶紧架的表面开设有第二滑槽，第二滑槽的中间滑动安装有螺纹座，螺纹座的中间螺纹穿设有顶紧螺杆，且顶紧螺杆的底端固定安装有橡胶片，支架的中间安装有动力组件，通过动力组件驱使托盘转动。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用圆盘类工件固定夹具，其特征在于：所述驱动组件包括丝杆，丝杆转动安装在第一滑槽的中间，夹杆螺纹安装在丝杆的表面。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用圆盘类工件固定夹具，其特征在于：所述托盘的表面开设有凹槽，凹槽上嵌装有盖板，凹槽的内部分别转动安装有主动锥齿轮与四个从动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，同时从动锥齿轮的转轴端部分别与丝杆的端部一一对应且固定连接，支架的中间固定安装有第一电机，第一电机的转轴端部穿过托盘，并与主动锥齿轮的转轴端部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用圆盘类工件固定夹具，其特征在于：所述动力组件包括第二电机，第二电机固定安装在支架的中间，第二电机转轴端部固定安装有第一齿轮，托盘的表面固定安装有传动轴，传动轴的表面固定安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合，传动轴为中空结构，且传动轴套设在第一电机的转轴上。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用圆盘类工件固定夹具，其特征在于：所述夹杆的侧面与第一滑槽的内侧面之间连接有可折叠的防护布。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用圆盘类工件固定夹具，其特征在于：所述套杆的侧面滑动插设有第一限位销，且第一限位销可一同***伸缩杆侧面的圆孔内，套杆的侧面滑动插设有第二限位销，支架的侧面开设有限位孔，且第二限位销可***限位孔来对套杆实现竖直状态的固定。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用圆盘类工件固定夹具，其特征在于：所述支架的上表面开设有滚珠槽，滚珠槽的中间转动安装有承载滚珠，托盘搭载在承载滚珠上。