CN220238314U - 高效真空制膏机 - Google Patents

Abstract

高效真空制膏机，包括底座，所述底座上侧设有制膏罐、顶板，所述顶板下侧设有罐盖，通过顶板带动罐盖与制膏罐的开闭，极大地方便了制膏罐的投料与出料；所述制膏罐内腔转动设置有搅拌主轴，所述搅拌主轴上设置有条形搅拌片、锚型搅拌片、刮板，增大搅拌范围，刮板能够在搅拌的同时避免药膏粘在制膏罐的内壁上；所述制膏罐罐体内腔在搅拌主轴的外侧转动设置有高速搅拌轴、乳化轴，所述高速搅拌轴上设置有高速搅拌片，所述乳化轴的下端端部设有均质头，在锚型搅拌片的搅拌范围内设置高速搅拌片与均质头，使得制膏罐罐体内同时出现三个搅拌速度区，药膏可以在不同的速度区内进行流动，保证了充分搅拌，从而提高了搅拌效率与成品质量。

Description

高效真空制膏机

技术领域

本实用新型涉及一种制膏机，特别涉及一种高效真空制膏机。

背景技术

在牙膏、膏状化妆品和药品乳膏等制作行业中，均需要用到制膏机，制膏机将液体物料和固体物料进行捏合、溶解均质、细化、乳化和研磨，从而得到最终的成品膏体。

目前市场上简单的真空制膏机大多搅拌效率低，导致药膏生产效率低下、成品质量不佳，在使用时需要用到大量的搅拌结构，使得占用空间大，使用复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供了一种结构简单、设计合理、生产效率高、成品质量好的高效真空制膏机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效真空制膏机，包括底座，所述底座上侧设有制膏罐，所述底座在制膏罐上侧升降设置有顶板，所述顶板下侧对应制膏罐上端罐口处设有罐盖；所述制膏罐内腔几何中心位置处转动设置有搅拌主轴，所述搅拌主轴的侧壁上均匀设置有条形搅拌片，所述搅拌主轴的下端端部设有锚型搅拌片，所述锚型搅拌片的外侧设有与制膏罐内壁贴合的刮板；所述制膏罐罐体内腔在搅拌主轴的外侧转动设置有高速搅拌轴，所述高速搅拌轴的侧壁上均匀设置有高速搅拌片；所述制膏罐罐体内腔在搅拌主轴的外侧还转动设置有乳化轴，所述乳化轴的下端端部设有均质头。采用上述结构，通过顶板带动罐盖与制膏罐的开闭，极大地方便了制膏罐的投料与出料，搅拌主轴上设置锚型搅拌片可以增大搅拌范围，刮板能够在搅拌的同时避免药膏粘在制膏罐的内壁上，在锚型搅拌片的搅拌范围内设置高速搅拌片与均质头，使得制膏罐罐体内同时出现三个搅拌速度区，药膏可以在不同的速度区内进行流动，保证了充分搅拌，从而提高了搅拌效率与成品质量。

作为优选，所述底座在制膏罐的两侧分别设置有控制台、支撑座，所述制膏罐转动设置于支撑座与控制台之间，所述控制台上设有升降装置，所述顶板固定设置于升降装置的顶部。采用上述结构，通过控制台控制顶板的升降及搅拌主轴、高速搅拌轴、乳化轴的工作，方便对制膏罐进行加料或者出料，提高了使用自动化程度与操作便利性。

作为优选，所述搅拌主轴在条形搅拌片下侧与锚型搅拌片之间设有倾斜搅拌片，所述罐盖对应搅拌主轴处贯穿设置有低速搅拌套筒，所述搅拌主轴的上端穿过低速搅拌套筒延伸至顶板上侧，所述顶板上侧设有与搅拌主轴传动联接的低速搅拌电机、减速箱。采用上述结构，倾斜搅拌片不但可以增大搅拌范围与效果，也可以增强锚型搅拌片与搅拌主轴之间的连接稳定性，低速搅拌电机、减速箱设置于顶板上侧极大地方便了组装与后续的维护。

作为优选，所述高速搅拌片包括设置于高速搅拌轴上的搅拌盘，所述搅拌盘的上下两侧均设置有搅拌齿；所述罐盖对应高速搅拌轴处贯穿设置有高速搅拌套筒，所述高速搅拌轴的上端穿过高速搅拌套筒延伸至顶板上侧，所述顶板上侧设有与高速搅拌轴传动联接的高速搅拌电机。采用上述结构，搅拌齿可以在高速搅拌过程中对罐体内的固体物料进行充分切割，保证了制膏罐内的固体物料与液体物料能够捏合更加充分，从而提高了制膏效果，高速搅拌电机设置于顶板上侧极大地方便了组装与后续的维护。

作为优选，所述罐盖对应乳化轴处贯穿设置有乳化套筒，所述乳化套筒的下端延伸至制膏罐内腔内且端部在乳化轴外侧套设有乳化座，所述乳化轴的上端穿过乳化套筒延伸至顶板上侧，所述顶板上侧设有与乳化轴传动联接的乳化电机。采用上述结构，乳化电机设置于顶板上侧极大地方便了组装与后续的维护。

作为优选，所述均质头包括转子、定子，所述转动设置于乳化轴下端端部，所述定子套设于转子外侧且上端与乳化座固定连接。采用上述结构，在使用时转子可相对于定子高速转动，从而对转子与定子之间的物料进行充分挤压、磨擦和碰撞，提高了物料的均质效果和均质速度。

作为优选，所述转子外壁上下两侧均对应设置有折流块，所述转子上下两侧相邻的两侧折流块之间设有与转子转动方向相同的螺旋扇叶，所述折流块与螺旋扇叶的外圈与定子的内壁相接近，所述定子上设有若干个横向设置的出料通道。采用上述结构，当转子转动时，物料会不断地被螺旋扇叶吸入到转子的螺旋扇叶之间，在压力作用下，物料受到螺旋扇叶与定子的出料通道的强烈剪切及研磨，相互之间产生挤压、磨擦和碰撞，在此过程中充分进行均质，均质后的物料沿出料通道喷出，如此往复循环，大大提高了物料的均质效果和均质速度。

作为优选，所述顶板的下侧设有连接座，所述罐盖固定设置于连接座下端。采用上述结构，保证了罐盖的安装稳定性。

作为优选，所述制膏罐的外侧设有保温套，所述保温套与制膏罐之间设有加热腔。采用上述结构，加热腔可以调节制膏罐内的温度，从而实现不同物料的处理。

本实用新型具有结构简单、设计合理、生产效率高、成品质量好等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处放大图；

图3是本实用新型均质头的整体结构示意图。

图中：1、底座；11、控制台；12、支撑座；13、升降装置；14、保温套；15、加热腔；2、制膏罐；21、罐盖；3、顶板；31、连接座；4、搅拌主轴；41条形搅拌片；42、锚型搅拌片；43、刮板；44、倾斜搅拌片；45、低速搅拌套筒；46、低速搅拌电机；47、减速箱；5、高速搅拌轴；51、高速搅拌片；511、搅拌盘；512、搅拌齿；53、高速搅拌套筒；54、高速搅拌电机；6、乳化轴；61、均质头；611、转子；612、定子；613折流块；614螺旋扇叶；615出料通道；62、乳化套筒；63、乳化座；64、乳化电机。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

如图1至图3所示的一种高效真空制膏机，包括底座1，所述底座1上侧设有制膏罐2，所述底座1在制膏罐2上侧升降设置有顶板3，所述顶板3下侧对应制膏罐2上端罐口处设有罐盖21，通过顶板3带动罐盖21与制膏罐2的开闭，极大地方便了制膏罐2的投料与出料，所述顶板3的下侧设有连接座31，所述罐盖21固定设置于连接座31下端，保证了罐盖21的安装稳定性；所述制膏罐2的外侧设有保温套14，所述保温套14与制膏罐2之间设有加热腔15，加热腔15可以调节制膏罐2内的温度，从而实现不同物料的处理。

所述制膏罐2内腔几何中心位置处转动设置有搅拌主轴4，所述搅拌主轴4的侧壁上均匀设置有条形搅拌片41，所述搅拌主轴4的下端端部设有锚型搅拌片42，所述锚型搅拌片42的外侧设有与制膏罐2内壁贴合的刮板43，搅拌主轴4上设置锚型搅拌片42可以增大搅拌范围，刮板43能够在搅拌的同时避免药膏粘在制膏罐2的内壁上；所述制膏罐2罐体内腔在搅拌主轴4的外侧转动设置有高速搅拌轴5，所述高速搅拌轴5的侧壁上均匀设置有高速搅拌片51，所述制膏罐2罐体内腔在搅拌主轴4的外侧还转动设置有乳化轴6，所述乳化轴6的下端端部设有均质头61，在锚型搅拌片42的搅拌范围内设置高速搅拌片51与均质头61，使得制膏罐2罐体内同时出现三个搅拌速度区，药膏可以在不同的速度区内进行流动，保证了充分搅拌，从而提高了搅拌效率与成品质量。

所述底座1在制膏罐2的两侧分别设置有控制台11、支撑座12，所述制膏罐2转动设置于支撑座12与控制台11之间，所述控制台11上设有升降装置13，所述顶板3固定设置于升降装置13的顶部，通过控制台11控制顶板3的升降及搅拌主轴4、高速搅拌轴5、乳化轴6的工作，方便对制膏罐2进行加料或者出料，提高了使用自动化程度与操作便利性。

所述搅拌主轴4在条形搅拌片41下侧与锚型搅拌片42之间设有倾斜搅拌片44，所述罐盖21对应搅拌主轴4处贯穿设置有低速搅拌套筒45，所述搅拌主轴4的上端穿过低速搅拌套筒45延伸至顶板3上侧，所述顶板3上侧设有与搅拌主轴4传动联接的低速搅拌电机46、减速箱47，倾斜搅拌片44不但可以增大搅拌范围与效果，也可以增强锚型搅拌片42与搅拌主轴4之间的连接稳定性，低速搅拌电机46、减速箱47设置于顶板3上侧极大地方便了组装与后续的维护。

所述高速搅拌片51包括设置于高速搅拌轴5上的搅拌盘511，所述搅拌盘511的上下两侧均设置有搅拌齿512；所述罐盖21对应高速搅拌轴5处贯穿设置有高速搅拌套筒53，所述高速搅拌轴5的上端穿过高速搅拌套筒53延伸至顶板3上侧，所述顶板3上侧设有与高速搅拌轴5传动联接的高速搅拌电机54，搅拌齿512可以在高速搅拌过程中对罐体内的固体物料进行充分切割，保证了制膏罐2内的固体物料与液体物料能够捏合更加充分，从而提高了制膏效果，高速搅拌电机54设置于顶板3上侧极大地方便了组装与后续的维护。

所述罐盖21对应乳化轴6处贯穿设置有乳化套筒62，所述乳化套筒62的下端延伸至制膏罐2内腔内且端部在乳化轴6外侧套设有乳化座63，所述乳化轴6的上端穿过乳化套筒62延伸至顶板3上侧，所述顶板3上侧设有与乳化轴6传动联接的乳化电机64，乳化电机64设置于顶板3上侧极大地方便了组装与后续的维护；所述均质头61包括转子611、定子612，所述转动设置于乳化轴6下端端部，所述定子612套设于转子611外侧且上端与乳化座63固定连接，在使用时转子611可相对于定子612高速转动，从而对转子611与定子612之间的物料进行充分挤压、磨擦和碰撞，提高了物料的均质效果和均质速度；所述转子611外壁上下两侧均对应设置有折流块613，所述转子611上下两侧相邻的两侧折流块613之间设有与转子611转动方向相同的螺旋扇叶614，所述折流块613与螺旋扇叶614的外圈与定子612的内壁相接近，所述定子612上设有若干个横向设置的出料通道615，当转子611转动时，物料会不断地被螺旋扇叶614吸入到转子611的螺旋扇叶614之间，在压力作用下，物料受到螺旋扇叶614与定子612的出料通道615的强烈剪切及研磨，相互之间产生挤压、磨擦和碰撞，在此过程中充分进行均质，均质后的物料沿出料通道615喷出，如此往复循环，大大提高了物料的均质效果和均质速度。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (9)

1.一种高效真空制膏机，包括底座（1），所述底座（1）上侧设有制膏罐（2），其特征在于：所述底座（1）在制膏罐（2）上侧升降设置有顶板（3），所述顶板（3）下侧对应制膏罐（2）上端罐口处设有罐盖（21）；所述制膏罐（2）内腔几何中心位置处转动设置有搅拌主轴（4），所述搅拌主轴（4）的侧壁上均匀设置有条形搅拌片（41），所述搅拌主轴（4）的下端端部设有锚型搅拌片（42），所述锚型搅拌片（42）的外侧设有与制膏罐（2）内壁贴合的刮板（43）；所述制膏罐（2）罐体内腔在搅拌主轴（4）的外侧转动设置有高速搅拌轴（5），所述高速搅拌轴（5）的侧壁上均匀设置有高速搅拌片（51）；所述制膏罐（2）罐体内腔在搅拌主轴（4）的外侧还转动设置有乳化轴（6），所述乳化轴（6）的下端端部设有均质头（61）。

2.根据权利要求1所述的高效真空制膏机，其特征在于：所述底座（1）在制膏罐（2）的两侧分别设置有控制台（11）、支撑座（12），所述制膏罐（2）转动设置于支撑座（12）与控制台（11）之间，所述控制台（11）上设有升降装置（13），所述顶板（3）固定设置于升降装置（13）的顶部。

3.根据权利要求1所述的高效真空制膏机，其特征在于：所述搅拌主轴（4）在条形搅拌片（41）下侧与锚型搅拌片（42）之间设有倾斜搅拌片（44），所述罐盖（21）对应搅拌主轴（4）处贯穿设置有低速搅拌套筒（45），所述搅拌主轴（4）的上端穿过低速搅拌套筒（45）延伸至顶板（3）上侧，所述顶板（3）上侧设有与搅拌主轴（4）传动联接的低速搅拌电机（46）、减速箱（47）。

4.根据权利要求1所述的高效真空制膏机，其特征在于：所述高速搅拌片（51）包括设置于高速搅拌轴（5）上的搅拌盘（511），所述搅拌盘（511）的上下两侧均设置有搅拌齿（512）；所述罐盖（21）对应高速搅拌轴（5）处贯穿设置有高速搅拌套筒（53），所述高速搅拌轴（5）的上端穿过高速搅拌套筒（53）延伸至顶板（3）上侧，所述顶板（3）上侧设有与高速搅拌轴（5）传动联接的高速搅拌电机（54）。

5.根据权利要求1所述的高效真空制膏机，其特征在于：所述罐盖（21）对应乳化轴（6）处贯穿设置有乳化套筒（62），所述乳化套筒（62）的下端延伸至制膏罐（2）内腔内且端部在乳化轴（6）外侧套设有乳化座（63），所述乳化轴（6）的上端穿过乳化套筒（62）延伸至顶板（3）上侧，所述顶板（3）上侧设有与乳化轴（6）传动联接的乳化电机（64）。

6.根据权利要求5所述的高效真空制膏机，其特征在于：所述均质头（61）包括转子（611）、定子（612），所述转动设置于乳化轴（6）下端端部，所述定子（612）套设于转子（611）外侧且上端与乳化座（63）固定连接。

7.根据权利要求6所述的高效真空制膏机，其特征在于：所述转子（611）外壁上下两侧均对应设置有折流块（613），所述转子（611）上下两侧相邻的两侧折流块（613）之间设有与转子（611）转动方向相同的螺旋扇叶（614），所述折流块（613）与螺旋扇叶（614）的外圈与定子（612）的内壁相接近，所述定子（612）上设有若干个横向设置的出料通道（615）。

8.根据权利要求1所述的高效真空制膏机，其特征在于：所述顶板（3）的下侧设有连接座（31），所述罐盖（21）固定设置于连接座（31）下端。

9.根据权利要求1所述的高效真空制膏机，其特征在于：所述制膏罐（2）的外侧设有保温套（14），所述保温套（14）与制膏罐（2）之间设有加热腔（15）。