CN220230289U - 连续式插纸机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式插纸机头，属一种自动插纸机，包括支承立板，支承立板后部安装切纸电机，切纸电机为双头电机，双头电机的两个输出端与各自的摇臂动力连接，摇臂与切刀动力连接，切刀立向活动安装在支承立板的前部；支承立板的前部还安装有两个切割台面，且两个切割台面的位置分别与两个切刀的位置相对应，切割台面上设有导纸孔，且导纸孔的上缘与切刀下切的位置齐平且相对应。通过在支承立板的后部安装切纸电机与送纸电机，使得插纸机在作业过程中可由送纸电机通过送纸轮将条状纸张输送至切割台面上，由切纸电机带动切刀切断纸张，然后在由上部的插纸杆将切断后的纸张沿着导纸孔由上至下的***下部的纸筒中，进而完成插纸自动作业。

Description

连续式插纸机头

技术领域

本实用新型涉及一种自动插纸机，更具体的说，本实用新型主要涉及一种连续式插纸机头。

背景技术

多发烟花在生产过程中，需要在填充泥后的纸筒内***堵泥孔的纸张，由于多发烟花多采用蜂窝状的结构，如果人工将纸张***堵泥孔，不仅效率低下，还容易影响纸张***纸筒内的一致性，随着机械化工业的不断发展，各类人工作业的方式均由机械期替代，加之近年来只能控制技术不断发展，对于智能化机械的研发提供了充分的保证，为了解决前述效率低下以及插纸一致性差的问题，有必要模仿人工插纸的作业方式，对此类自动插纸机，尤其连续式插纸机头的结构进行研究和改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种连续式插纸机头，以期望解决现有技术中烟花纸筒人工插纸的作业方式效率低下，封堵的一致性差等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种连续式插纸机头，包括支承立板，所述支承立板后部安装有切纸电机，所述切纸电机为双头电机，所述双头电机的两个输出端分别与各自的摇臂动力连接，所述摇臂与各自的切刀动力连接，所述切刀立向活动安装在所述支承立板的前部；所述支承立板的前部还安装有两个切割台面，且两个切割台面的位置分别与两个所述切刀的位置相对应，所述切割台面上设有导纸孔，且所述导纸孔的上缘与切刀下切的位置齐平且相对应；所述支承立板上还设有送纸口，所述送纸口的位置与所述导纸孔的位置相对应。所述支承立板的后部还安装有送纸电机，所述送纸电机与送纸轮动力连接。

作为优选，进一步的技术方案是：所述送纸电机为两个，且分别安装在所述切纸电机的两侧。

更进一步的技术方案是：所述支承立板的后部还安装有送纸压轮，所述送纸压轮在弹力装置的作用下与所述送纸轮的轮面相抵触。

更进一步的技术方案是：所述双头电机的两个输出端均通过偏心轮与各自的摇臂动力连接。

更进一步的技术方案是：所述支承立板的前部安装有立向的导向槽，所述切刀卡合安装在各自的导向槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在支承立板的后部安装切纸电机与送纸电机，使得插纸机在作业过程中可由送纸电机通过送纸轮将条状纸张输送至切割台面上，由切纸电机带动切刀切断纸张，然后在由上部的插纸杆将切断后的纸张沿着导纸孔由上至下的***下部的纸筒中，进而完成插纸自动作业，同时本实用新型所提供的一种连续式插纸机头结构简单，适于与各类自动插纸机配合使用，应用范围广阔。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1的侧向结构示意图。

图3为图1的俯向结构示意图。

图中，1为支承立板、2为切纸电机、3为摇臂、4为切刀、5为切割台面、6为导纸孔、7为送纸口、8为送纸电机、9为送纸压轮、10为送纸轮、11为偏心轮、12为导向槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是一种连续式插纸机头，包括支承立板1，结合图2所示，该支承立板1后部安装一个切纸电机2，为节约支承立板1后部的空间，该切纸电机2可以采用双头电机，即前后均有输出端的电机，从而可如图3所示的将前后的两个输出端分别与各自的摇臂3动力连接，即由一个电机同时带动两个摇臂3运动，同时前述的两个摇臂3还需与各自的切刀4动力连接，前述的切刀4立向活动安装在支承立板1的前部；此处优选的是，前述双头电机的两个输出端均可通过偏心轮11与各自的摇臂3动力连接，以保证机械传动的及时性。从而在前述双头电机的作用下，分别通过两个摇臂3同步带动两个切头4在支承立板1的前部上下运动，当切刀4向下运动时，通过其底部的刃口对下部切割台面5上的纸张完成切割。前述的切割台面5也安装在支承立板1的前部，且两个切割台面5的位置需分别与两个切刀4的位置相对应，从而行程两个切割工位，更为重要的是，还需在切割台面5上还需设计导纸孔6，该导纸孔6的上缘与切刀4下切的位置齐平且相对应，以保证切割的精确性；支承立板1上还设有送纸口7，该送纸口7的位置需与导纸孔6的位置相对应。不仅如此，在上述支承立板1的后部还需安装送纸电机8，送纸电机8与送纸轮10动力连接，可由送纸电机8带动送纸轮10转动，从而带动连续的条状纸张不断的由送纸口7输出，在切割工位上完成切割。

在本实施例中，通过上述机头的结构，在支承立板的后部安装切纸电机与送纸电机，使得插纸机在作业过程中可由送纸电机通过送纸轮将条状纸张输送至切割台面上，由切纸电机带动切刀切断纸张，然后在由上部的插纸杆将切断后的纸张沿着导纸孔由上至下的***下部的纸筒中，进而完成插纸自动作业。

为便于快速连续的输出纸张在上述两个切割工位上完成切割，可将上述的送纸电机8也设计为两个，并分别安装在切纸电机2的两侧。另一方面，为保证输出纸张的平整性，还可在支承立板1的后部安装送纸压轮9，该送纸压轮9在弹力装置的作用下与送纸轮10的轮面相抵触，该送纸压轮9不仅可使输送纸张保持平整，还可为输送纸张提供辅助动力。更为重要的是，在本实施例中为了保证切刀4上下运动时的稳定性，还可在支承立板1的前部安装有立向的导向槽12，该切刀4卡合安装在各自的导向槽12中。

参考图1至图3所示，本实用新型上述优选的一个实施例在实际使用中，切纸电机2与送纸电机8同步作业，送纸电机8带动送纸轮10转动，将连续的条状纸张连续的由送纸口7输出至切割工位；与此同时，切纸电机2带动两个切刀4在切割工位上连续完成切割，切割后由上部的插纸杆***导纸孔6下部的蜂窝状的每个纸筒的中，蜂窝状的纸筒放置在下部的位移台面上，由位移台面在每次***一次后即带动纸筒位移一次，进而可保证蜂窝状的每一个纸筒中均在前述过程中完成一次插纸作业。而送纸电机8的送纸速度与切纸电机2的切割速度相匹配，进而可保证每次切割的纸张长度、以及切割时机均是一致的，因此该插纸机头不仅可提升插纸效率，还可保证插纸作业的一致。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.一种连续式插纸机头，包括支承立板（1），其特征在于：所述支承立板（1）后部安装有切纸电机（2），所述切纸电机（2）为双头电机，所述双头电机的两个输出端分别与各自的摇臂（3）动力连接，所述摇臂（3）与各自的切刀（4）动力连接，所述切刀（4）立向活动安装在所述支承立板（1）的前部；

所述支承立板（1）的前部还安装有两个切割台面（5），且两个切割台面（5）的位置分别与两个所述切刀（4）的位置相对应，所述切割台面（5）上设有导纸孔（6），且所述导纸孔（6）的上缘与切刀（4）下切的位置齐平且相对应；所述支承立板（1）上还设有送纸口（7），所述送纸口（7）的位置与所述导纸孔（6）的位置相对应；

所述支承立板（1）的后部还安装有送纸电机（8），所述送纸电机（8）与送纸轮（10）动力连接。

2.根据权利要求1所述的连续式插纸机头，其特征在于：所述送纸电机（8）为两个，且分别安装在所述切纸电机（2）的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的连续式插纸机头，其特征在于：所述支承立板（1）的后部还安装有送纸压轮（9），所述送纸压轮（9）在弹力装置的作用下与所述送纸轮（10）的轮面相抵触。

4.根据权利要求1所述的连续式插纸机头，其特征在于：所述双头电机的两个输出端均通过偏心轮（11）与各自的摇臂（3）动力连接。

5.根据权利要求1所述的连续式插纸机头，其特征在于：所述支承立板（1）的前部安装有立向的导向槽（12），所述切刀（4）卡合安装在各自的导向槽（12）中。