CN208662855U - 一种纺织布料切断按压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织布料切断按压装置，包括底板，所述底板中部的左右两侧均垂直设置有之后支撑板，且两侧支撑板顶端安装固定有上板，所述上板中部前端设置有U型槽，且U型槽内安装有气缸，所述气缸上端安装有移动块，且移动块中部固定在气缸的上部，所述移动块的前后两端分别设置有第二固定板和第一固定板，且第一固定板垂直设置在上板的中部，所述第二固定板垂直固定在上板的前端边壁上。本实用新型通过在一侧的气缸安装有移动块，且移动块两侧通过连接丝杆传动，使得在步进电机的驱动下，能够将一侧气缸进行左右移动，使得在另一侧气缸按压布料的一端时，另一侧能够将布料左移，达到拉平布料的目的。

Description

一种纺织布料切断按压装置

技术领域

本实用新型涉及布料切断设备技术领域，具体为一种纺织布料切断按压装置。

背景技术

布料在生产加工之后会进行就切割分段，以便于运输和保存，再或者是切割成不同的尺寸对布料记性裁剪，以满足市场需求，现有布料激光切割主要是对纺织服装面料进行激光加工，使用CO2激光管切割，布料不会有焦边，平整，收边好，这种机器主要功能是切割。

虽然激光管切割效果较好，但是对布料平整度要求较高，现有切割通常由激光管一个行程移动，即完成对布料的切割，但是由于布料质地不同，在按压两侧布料的过程，无法对布料进行拉平，使得很多情况下，在有皱褶的情况下切割布料，造成切割边缘出现露线，开线以及不够平滑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织布料切断按压装置，解决了现有激光管切割布料无法对布料按压部分进行拉平的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纺织布料切断按压装置，包括底板，所述底板中部的左右两侧均垂直设置有支撑板，且两侧支撑板顶端安装固定有上板，所述上板中部前端设置有U型槽，且U型槽内安装有气缸，所述气缸上端安装有移动块，且移动块中部固定在气缸的上部，所述移动块的前后两端分别设置有第二固定板和第一固定板，且第一固定板垂直设置在上板的中部，所述第二固定板垂直固定在上板的前端边壁上，所述第一固定板和第二固定板的左右两端均垂直设置有同一丝杆，且两侧丝杆后端均设置有步进电机，所述步进电机固定在第一固定板的后侧壁上，所述第一固定板的后侧设置有气缸，且气缸穿插固定在上板的后端中部，两侧所述的气缸底部均连接固定有按压板的中部。

优选的，所述移动块的左右两侧均设置有螺纹孔，且螺纹孔与丝杆配合。

优选的，所述移动块中部设置有与螺纹孔垂直的通孔，且通孔内安装有气缸的上部，且通孔的一侧壁设置有螺纹孔。

优选的，所述按压板的长度小于两侧支撑板的距离，且按压板的底部安装有橡胶条。

优选的，所述步进电机均电性连接有电机驱动板，且电机驱动板上设置有行程计时模块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型

(1)、通过在一侧的气缸安装有移动块，且移动块两侧通过连接丝杆传动，使得在步进电机的驱动下，能够将一侧气缸进行左右移动，使得在另一侧气缸按压布料的一端时，另一侧能够将布料左移，达到拉平布料的目的。

(2)、通过在上板上设置有一侧可移动的气缸，另一侧的气缸为固定式，且利用气动和电动结合，一定程度上优化了设备的简洁性，且减少复杂机械传动部件，增加设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型上板的俯视的结构示意图；

图3为本实用新型立体的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、上板；4、第二固定板；5、第一固定板；6、移动块；7、步进电机；8、气缸；9、按压板；10、丝杆；11、U型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织布料切断按压装置，包括底板1，底板1用于对设备支撑固定，底板1中部的左右两侧均垂直设置有支撑板2，支撑板2用于对上板3的支撑固定，且两侧支撑板2顶端安装固定有上板3，上板3用于对气缸8以及第一固定板5和第二固定板4的连接及固定，上板3中部前端设置有U型槽11，便气缸8能够在U型槽11内前后移动，且U型槽11内安装有气缸8，气缸8用于按压板9的驱动，气缸8上端安装有移动块6，移动块6用于使用丝杆10驱动移动块6，使得移动块6能够在U型槽11内移动，且移动块6中部固定在气缸8的上部，移动块6的前后两端分别设置有第二固定板4和第一固定板5，第一固定板5和第二固定板4用于安装两侧的丝杆10，且第一固定板5垂直设置在上板3的中部，第二固定板4垂直固定在上板3的前端边壁上，第一固定板5和第二固定板4的左右两端均垂直设置有同一丝杆10，且两侧丝杆10后端均设置有步进电机7，步进电机7固定在第一固定板5的后侧壁上，用于使得步进电机7驱动对应的丝杆10，使得移动块6能够前后移动，第一固定板5的后侧设置有气缸8，且气缸8穿插固定在上板3的后端中部，便于气缸8能够固定在上板3上，两侧的气缸8底部均连接固定有按压板9的中部，便于对按压板9进行均匀按压施加力，使得按压的布料受力均匀，移动块6的左右两侧均设置有螺纹孔，且螺纹孔与丝杆10配合，便于丝杆10在经过螺纹孔内，使之驱动与移动块6，移动块6中部设置有与螺纹孔垂直的通孔，且通孔内安装有气缸8的上部，且通孔的一侧壁设置有螺纹孔，便于螺纹孔内安装螺钉对气缸8上部进行固定，按压板9的长度小于两侧支撑板2的距离，且按压板9的底部安装有橡胶条，便于与布料进行按压，且设置有橡胶条，增大对布料的接触摩擦力，步进电机7均电性连接有电机驱动板，且电机驱动板上设置有行程计时模块，用于在两侧气缸8按压布料之后，随即启动两侧步进电机7，对另一侧的气缸8在U型槽11内向前方移动，使得按压的布料能够捋平。

工作原理：本实用新型是在使用时，将两侧气缸8连接有气动阀上，在将步进电机7连接至电机驱动板上，接通电源，并对电机驱动器做出逻辑程序，使得在按压板9下压底部时，触发步进电机7，使得步进电机7驱动丝杆10，让U型槽11内的气缸8向前移动，然后触发激光管，进行切割作业，切割完成后，步进电机7驱动丝杆10回位，然后将两侧气缸8升起，即完成按压式切割布料的步骤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种纺织布料切断按压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)中部的左右两侧均垂直设置有支撑板(2)，且两侧支撑板(2)顶端安装固定有上板(3)，所述上板(3)中部前端设置有U型槽(11)，且U型槽(11)内安装有气缸(8)，所述气缸(8)上端安装有移动块(6)，且移动块(6)中部固定在气缸(8)的上部，所述移动块(6)的前后两端分别设置有第二固定板(4)和第一固定板(5)，且第一固定板(5)垂直设置在上板(3)的中部，所述第二固定板(4)垂直固定在上板(3)的前端边壁上，所述第一固定板(5)和第二固定板(4)的左右两端均垂直设置有同一丝杆(10)，且两侧丝杆(10)后端均设置有步进电机(7)，所述步进电机(7)固定在第一固定板(5)的后侧壁上，所述第一固定板(5)的后侧设置有气缸(8)，且气缸(8)穿插固定在上板(3)的后端中部，两侧所述的气缸(8)底部均连接固定有按压板(9)的中部。

2.根据权利要求1所述的一种纺织布料切断按压装置，其特征在于，所述移动块(6)的左右两侧均设置有螺纹孔，且螺纹孔与丝杆(10)配合。

3.根据权利要求2所述的一种纺织布料切断按压装置，其特征在于，所述移动块(6)中部设置有与螺纹孔垂直的通孔，且通孔内安装有气缸(8)的上部，且通孔的一侧壁设置有螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种纺织布料切断按压装置，其特征在于，所述按压板(9)的长度小于两侧支撑板(2)的距离，且按压板(9)的底部安装有橡胶条。

5.根据权利要求1所述的一种纺织布料切断按压装置，其特征在于，所述步进电机(7)均电性连接有电机驱动板，且电机驱动板上设置有行程计时模块。