CN220227314U - 一种离心泵用隔振结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心泵用隔振结构，涉及离心泵技术领域，包括底座，底座上固定安装有托座，托座上安装有安装架，安装架固定安装在离心泵外部对离心泵进行支撑，托座上设置有弧形凹槽，弧形凸出部安装在弧形凹槽中，且弧形凹槽和弧形凸出部均以离心泵轴轴心为圆心，弧形凸出部与弧形凹槽之间固定连接有多个缓冲垫。本实用新型在缓冲垫的弹性支撑下，当安装架产生振动时，其本身由于部件转动产生的周向振动，可以带动弧形凸出部与弧形凹槽沿二者的弧形方向产生轻微的缓冲位移，从而对离心泵的振动进行更加有效的隔震，进而减小底座在水平方向上的振动撞击，进而更有效的对离心泵进行缓冲保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心泵技术领域，具体涉及一种离心泵用隔振结构。
背景技术
离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。其中，卧式离心泵的安装中，由于叶轮高速旋转的离心力与泵体间产生周向冲击，使得泵体整体产生周向冲击，而支撑结构多为水平方向，因此，分解到支撑结构上的不仅有竖向冲击，还有左右冲击，但现有的隔震方案，仅是在泵体和支撑结构的平面上设置简单的垫片，难以有效的对泵体周向震动产生的横向冲击经有效缓冲，降低了安装结构的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种离心泵用隔振结构，以解决现有技术中的上述不足之处。
本实用新型提供如下技术方案：一种离心泵用隔振结构，包括底座，底座上固定安装有托座，托座上安装有安装架，安装架固定安装在离心泵外部对离心泵进行支撑，托座上设置有弧形凹槽，弧形凸出部安装在弧形凹槽中，且弧形凹槽和弧形凸出部均以离心泵轴轴心为圆心，弧形凸出部与弧形凹槽之间固定连接有多个缓冲垫，在缓冲垫的弹性支撑下，当安装架产生振动时，其本身由于部件转动产生的周向振动，可以带动弧形凸出部与弧形凹槽沿二者的弧形方向产生轻微的缓冲位移，从而对离心泵的振动进行更加有效的隔震，进而减小底座在水平方向上的振动撞击，进而更有效的对离心泵进行缓冲保护。
优选的，安装架的两侧均固定连接有耳板，耳板通过安装螺栓与托座的顶部连接，安装螺栓螺纹插接至托座中，且耳板中用于容纳安装螺栓的孔的直径大于安装螺栓的外径，从而为安装架与托座之间的微振动提供空间。
优选的，耳板与缓冲垫圈之间以及耳板与底座的顶部之间均设置有缓冲垫圈，缓冲垫圈套设在安装螺栓的外部，进而利用耳板的支撑以及缓冲垫圈的缓冲，对轴流振动时，对安装架产生的上下摆动式的振动进行有效缓冲，进一步的提高结构的隔震效果。
优选的，弧形凹槽的两端均设置有与安装架侧壁平行设置的竖直面，安装架的两侧与两个竖直面之间分别安装有缓冲垫片，进一步的对安装架产生的摆动进行缓冲。
优选的，缓冲垫沿弧形凹槽得到弧形面均匀间隔分布，且缓冲垫嵌入安装在托座的内部，进而借嵌入式安装，使得缓冲垫可以更大，形成块状，在受到震动撞击时可以更好的分散撞击力度，从而可以保证在对缓冲垫稳定的支撑同时也进行更有力的缓冲。
优选的，缓冲垫几何上的长度b的方向与弧形凹槽的径向R的方向呈夹角α设置，该夹角α位于弧形凹槽的径向R远离离心泵转轴转动方向的一侧，且沿离心泵轴的旋转方向，上述夹角α逐渐增大设置。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
本实用新型在缓冲垫的弹性支撑下，当安装架产生振动时，其本身由于部件转动产生的周向振动，可以带动弧形凸出部与弧形凹槽沿二者的弧形方向产生轻微的缓冲位移，从而对离心泵的振动进行更加有效的隔震，进而减小底座在水平方向上的振动撞击，进而更有效的对离心泵进行缓冲保护。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为本实用新缓冲垫的安装方位示意图
图4为本实用新型采用斜向缓冲垫受离心泵轴心转动在该点产生的斜向震动时的受力分析图。
图5为本实用新型采用普通圆柱形缓冲垫受离心泵轴心转动在该点产生的斜向震动时的受力分析图。
附图标记说明：
1、底座；2、托座；21、弧形凹槽；3、安装架；31、弧形凸出部；32、耳板；4、缓冲垫；5、安装螺栓；6、缓冲垫圈；7、缓冲垫片。
具体实施方式
实施例
本实用新型提供了如图1-2所示的一种离心泵用隔振结构，包括底座1，底座1上固定安装有托座2，托座2上安装有安装架3，安装架3固定安装在离心泵外部对离心泵进行支撑，托座2上设置有弧形凹槽21，弧形凸出部31安装在弧形凹槽21中，且弧形凹槽21和弧形凸出部31均以离心泵轴轴心为圆心，弧形凸出部31与弧形凹槽21之间固定连接有多个缓冲垫4，在缓冲垫4的弹性支撑下，当安装架3产生振动时，其本身由于部件转动产生的周向振动，可以带动弧形凸出部31与弧形凹槽21沿二者的弧形方向产生轻微的缓冲位移，从而对离心泵的振动进行更加有效的隔震，进而减小底座1在水平方向上的振动撞击，进而更有效的对离心泵进行缓冲保护。
进一步的，在上述技术方案中，安装架3的两侧均固定连接有耳板32，耳板32通过安装螺栓5与托座2的顶部连接，安装螺栓5螺纹插接至托座2中，且耳板32中用于容纳安装螺栓5的孔的直径大于安装螺栓5的外径，从而为安装架3与托座2之间的微振动提供空间。
进一步的，在上述技术方案中，耳板32与缓冲垫圈6之间以及耳板32与底座1的顶部之间均设置有缓冲垫圈6，缓冲垫圈6套设在安装螺栓5的外部，进而利用耳板32的支撑以及缓冲垫圈6的缓冲，对轴流振动时，对安装架3产生的上下摆动式的振动进行有效缓冲，进一步的提高结构的隔震效果。
进一步的，在上述技术方案中，弧形凹槽21的两端均设置有与安装架3侧壁平行设置的竖直面，安装架3的两侧与两个竖直面之间分别安装有缓冲垫片7，进一步的对安装架3产生的摆动进行缓冲。
进一步的，在上述技术方案中，缓冲垫4沿弧形凹槽21得到弧形面均匀间隔分布，且缓冲垫4嵌入安装在托座2的内部，进而借嵌入式安装，使得缓冲垫4可以更大，形成块状，在受到震动撞击时可以更好的分散撞击力度，从而可以保证在对缓冲垫4稳定的支撑同时也进行更有力的缓冲。
进一步的，在上述技术方案中，区别于均匀规整，且沿离心泵轴心上径向方向，缓冲垫4几何上的长度b的方向与弧形凹槽21的径向R的方向呈夹角α设置，该夹角α位于弧形凹槽21的径向R远离离心泵转轴转动方向的一侧，且沿离心泵轴的旋转方向，上述夹角α逐渐增大设置，对比说明书附图4和附图5，若采用常规的柱形或均匀的块形的缓冲垫4，并将其按常规的沿弧形凹槽21的径向R的方向设置，缓冲垫4所能承载且分散最好的受力是离心泵震动时对缓冲垫4产生的径向的分力，但离心泵的震动是轴转动产生的，因此，在震动时，对安装架3的震动大部分是沿缓冲垫4接触点偏向于切向的分离，所以此时缓冲垫4会受到以其几何中心为基础的侧向剪切力，从而削弱了缓冲垫4的缓冲效果，而通过上述夹角α的分布设计，在转轴转动，且冲击逐渐进入弧形凹槽21和安装架3中时，各个缓冲垫4逐个的接受并缓冲震动，且利用缓冲垫4的倾斜分布，可以更有效的吸收离心泵的周向震动，进而分解掉该周向震动在底座1上产生的左右震动，进一步的提高装置的隔震效果；
工作原理：通过设置托座2和安装架3对离心泵进行支撑，并在弧形凸出部31与弧形凹槽21之间固定连接有多个缓冲垫4，在缓冲垫4的弹性支撑下，当安装架3产生振动时，其本身由于部件转动产生的周向振动，可以带动弧形凸出部31与弧形凹槽21沿二者的弧形方向产生轻微的缓冲位移，从而对离心泵的振动进行更加有效的隔震，进而减小底座1在水平方向上的振动撞击，进而更有效的对离心泵进行缓冲保护。
Claims (6)
1.一种离心泵用隔振结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有托座(2)，所述托座(2)上安装有安装架(3)，所述安装架(3)固定安装在离心泵外部对离心泵进行支撑，所述托座(2)上设置有弧形凹槽(21)，弧形凸出部(31)安装在弧形凹槽(21)中，所述弧形凸出部(31)与弧形凹槽(21)之间固定连接有多个缓冲垫(4)。
2.根据权利要求1所述的一种离心泵用隔振结构，其特征在于：所述安装架(3)的两侧均固定连接有耳板(32)，所述耳板(32)通过安装螺栓(5)与托座(2)的顶部连接，所述安装螺栓(5)螺纹插接至托座(2)中，且所述耳板(32)中用于容纳安装螺栓(5)的孔的直径大于安装螺栓(5)的外径。
3.根据权利要求2所述的一种离心泵用隔振结构，其特征在于：所述耳板(32)与缓冲垫圈(6)之间以及耳板(32)与底座(1)的顶部之间均设置有缓冲垫圈(6)，所述缓冲垫圈(6)套设在安装螺栓(5)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种离心泵用隔振结构，其特征在于：所述弧形凹槽(21)的两端均设置有与安装架(3)侧壁平行设置的竖直面，所述安装架(3)的两侧与两个竖直面之间分别安装有缓冲垫片(7)。
5.根据权利要求1所述的一种离心泵用隔振结构，其特征在于：所述缓冲垫(4)沿弧形凹槽(21)得到弧形面均匀间隔分布，且所述缓冲垫(4)嵌入安装在托座(2)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种离心泵用隔振结构，其特征在于：区别于均匀规整，且沿离心泵轴心上径向方向，所述缓冲垫(4)几何上的长度b的方向与弧形凹槽(21)的径向R的方向呈夹角α设置，该夹角α位于弧形凹槽(21)的径向R远离离心泵转轴转动方向的一侧，且沿离心泵轴的旋转方向，上述夹角α逐渐增大设置。
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