CN114337070B - 三相交流异步电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种三相交流异步电机，属于电机制造制造领域；本发明包括：三组滚轮、壳体和底座；所述壳体上设置有电机轴；三组滚轮相对电机轴中心对称分布，且均固定在壳体上；三组滚轮包括：两个侧向滚轮和一个顶部滚轮；底座的两侧对称设置有接触臂，壳体通过两组侧向滚轮与两个接触臂相连；两个接触臂与滚轮的接触面为斜面，两个斜面之间的夹具为60度；底座的两侧均安装有紧固螺栓，两个紧固螺栓之间设置有钢丝绳，该钢丝绳上设置有下压套；所述顶部滚轮嵌合在所述下压套内。本发明通过角度为120度的滚轮与底座相接触，不仅起到固定作用，还能够使机壳固定在底座上的同时，能够有效的释放进动的能量。

Description

三相交流异步电机

技术领域

本发明涉及电机制造技术，尤其涉及一种三相交流异步电机，属于电动机制造技术领域。

背景技术

交流异步电动机是一种将电能转化为机械能的电力拖动装置，它主要由定子、转子和它们之间的气隙构成，对定子绕组通往三相交流电源后，产生旋转磁场并切割转子，获得转矩，三相交流异步电动机具有结构简单、运行可靠、价格便宜、过载能力强及使用、安装和维护方便等优点，被广泛应用于各个领域。

交流异步电动机以可靠性高和使用寿命长而著称，通用性极强，可提供各种冷却类型和防护等级及各种型号，能够适用于腐蚀性环境条件和危险性应用场合，现有的交流异步电机的内部由于存在运动的零件，故而会产生摩擦生热，如若散热效果不好，则会影响其使用寿命。

现有技术中，交流异步电机在使用过程中会产生剧烈的振动，一般的交流异步电机底部的底座大多设置有减振垫子，但是由于交流异步电动机运行过程中会发生循环性的轴向进动，现有的减振垫子只能吸收纵向和水平的振动，且吸收振动使依靠紧固件的抗疲劳能力为代价的，最终长期运行后会导致电机噪音大，紧固件松动，进行影响整体的寿命。

发明内容

本发明提供一种新的三相交流异步电机，通过在设置非固定连接的底座，从而能够即时释放机壳的振动，且不会对运行产生不利影响，以解决现有技术中电机长期运行后紧固件易损坏且寿命较低的技术问题。

本发明实施例的三相交流异步电机，包括：三组滚轮、壳体和底座；所述壳体上设置有电机轴；三组所述滚轮相对所述电机轴中心对称分布，且均固定在所述壳体上；三组所述滚轮包括：两个侧向滚轮和一个顶部滚轮；

所述底座的两侧对称设置有接触臂，所述壳体通过两组所述侧向滚轮与两个所述接触臂相连；两个所述接触臂与所述侧向滚轮的接触面为斜面，两个斜面之间的夹具为60度；

所述底座的两侧均安装有紧固螺栓，两个所述紧固螺栓之间设置有钢丝绳，该钢丝绳上设置有下压套；所述顶部滚轮嵌合在所述下压套内。

如上所述的三相交流异步电机，其中，所述壳体的底部固定有减振杆，该减振杆与所述电机轴相垂直；所述底座上设置有定位孔；

所述底座的底部设置有减振容腔，该减振容腔内设置有水平横置的减振板；所述壳体通过所述减振杆***所述定位孔，以使所述减振杆的自由端穿过所述定位孔与所述减振板相连；该减振板为弧形结构板。

如上所述的三相交流异步电机，其中，所述减振板的两侧与所述减振容腔的两侧相抵靠；所述减振板上表面设置有两个压缩弹簧，所述减振板通过该压缩弹簧与所述底座相连。

如上所述的三相交流异步电机，其中，所述减振杆包括固定端和所述自由端，所述固定端为硬质合金杆，所述自由端为弹性杆；

所述自由端为锥形结构，所述减振板上设置有锥形孔；所述自由端通过该锥形孔与所述减振板相连。

如上所述的三相交流异步电机，其中，所述底座上设置有圆弧形凹槽，该圆弧形凹槽内设置有减震胶垫；所述壳体通过该减震胶垫与所述圆弧形凹槽相接触；

所述定位孔开设于该圆弧形凹槽的底部。

如上所述的三相交流异步电机，其中，所述紧固螺栓水平安装在所述底座的两侧，所述紧固螺栓上缠绕有所述钢丝绳；

所述紧固螺栓与所述底座之间设置有锁紧装置。

如上所述的三相交流异步电机，其中，所述下压套为底部开口的容腔；所述顶部滚轮位于所述容腔内，且与所述容腔的两个侧壁相抵靠。

如上所述的三相交流异步电机，其中，每组所述滚轮包括：安装块和两个相互平行的滚筒；两个所述滚筒均通过所述安装块固定在所述壳体上。

如上所述的三相交流异步电机，其中，所述减震胶垫为金属泡沫板，所述减振板为多层复合结构。

如上所述的三相交流异步电机，其中，所述底座的底部两侧设置有两个固定座，每个固定座的上设置有螺孔；

所述固定座位于所述减振容腔的两侧。

本发明实施例中，通过角度为120度的滚轮与底座相接触，再利用钢丝绳将整个机壳固定在底座上，不仅起到固定作用，且没有刚性减震连接；本发明还能够使机壳固定在底座上的同时，能够使机壳的进动可以绕电机轴的方向发生位移，从而有效的释放进动的能量；因此本发明不仅能够有效的吸收机壳的振动，还能够将进动即时释放，从而减少底座对紧固件的磨损，从而大幅度提高了机壳紧固件的寿命，还能再长期运行过程中提升散热效果。

附图说明

图1为本发明实施例的三相交流异步电机的侧面结构图。

具体实施方式

本发明所述的三相交流异步电机可以采用以下材料和部件制成，且不限于如下材料和部件，例如：钢外壳、钢丝绳、泡沫金属、硬质合金圆柱、螺栓、橡胶垫等。

如图1所示为本发明实施例的三相交流异步电机的侧面结构图；本发明实施例的三相交流异步电机包括：三组滚轮、壳体1和底座2；所述壳体1上设置有电机轴10；三组所述滚轮相对所述电机轴10中心对称分布，且均固定在所述壳体1上；三组所述滚轮包括：两个侧向滚轮和一个顶部滚轮；两个侧向滚轮位于壳体1底部两侧，顶部滚轮位于壳体1的正上方。

具体的，为了增加滚轮与底座2的接触面积，同时便于安装和吊装，每组所述滚轮包括：安装块11和两个相互平行的滚筒12；两个所述滚筒12均通过所述安装块11固定在所述壳体1上。两个滚筒12相互平行，均通过转轴安装在安装块11上，两个滚筒能够能够起到一个大直径滚筒的作用，从而使机壳发生进动时能够更好的通过滚筒是否进动能量。滚筒一般采用PU材质。

所述底座2的两侧对称设置有接触臂，所述壳体1通过两组所述侧向滚轮与两个所述接触臂相连；两个所述接触臂与所述侧向滚轮的接触面为斜面，两个斜面之间的夹具为60度；从而能够很好的对应两个夹角呈120度的侧向滚轮。

此时，由于两个接触面为相对应的斜面，实际安装过程中，壳体1可以很好的与两个斜面相对应，并且由于采用的是两个滚筒组成的滚轮，定位安装更加方便，只需让机壳1放置在底座2上，且和两个斜面相接触即可。

所述底座2的两侧均安装有紧固螺栓30，两个所述紧固螺栓30之间设置有钢丝绳3，该钢丝绳3上设置有下压套13；所述顶部滚轮嵌合在所述下压套13内。

实际安装过程中，当机壳1放置于底座2上的两个斜面上后，此时通过钢丝绳3将整个下压套13压紧在底座2上，下压套13的两端均是钢丝绳3，不仅可以保证机壳1不脱离底座2，还能够吸收机壳1的上下振动和水平振动。

更为重要的是，本发明实施例中，通过角度为120度的滚轮与底座相接触，再利用钢丝绳将整个机壳固定在底座上，不仅起到固定作用，且没有刚性减震连接；本发明还能够使机壳固定在底座上的同时，由于机壳1会周期性的反向相对于电机轴转动，本实施例能够使机壳的反向转动可以绕电机轴的方向发生轻微的逆向转动位移以及周期性的进动作用，从而有效的释放进动的能量；由于整个机壳1的三组滚轮是中心对称分布，即便是机壳发生轴向的转动，也不影响电机与外部设备的连接，以及同轴度，这在使用过程中是可靠的。

因此本发明不仅能够有效的吸收机壳的振动，还能够将进动即时释放，从而减少底座对紧固件的磨损，从而大幅度提高了机壳紧固件的寿命，还能再长期运行过程中提升散热效果。

本实施例的三相交流异步电机，所述壳体1的底部固定有减振杆14，该减振杆14与所述电机轴10相垂直，一般情况下，减振杆14也和水平面相垂直；所述底座2上设置有定位孔；定位孔能够保证吊装的时候，减振杆14可以***，方便吊装定位，加快安装速度。

所述底座2的底部设置有减振容腔，该减振容腔内设置有水平横置的减振板4；所述壳体1通过所述减振杆14***所述定位孔，以使所述减振杆14的自由端穿过所述定位孔与所述减振板4相连；该减振板4为弧形结构板。

减振板4一般采用多层复合结构的弹簧钢板，其弧形内凹处于减振杆14相接触。

实际使用过程中，由于电机的机壳1还会发生高频的振动，这些高频振动会产生很大的噪音，并且这些高频振动还产生了大量的摩擦热，从而使电机紧固件温度升高。为了抑制和合理化处理这些噪音和摩擦热，本实施例采用减振杆14，将这些振动传递至减振容腔中，再利用减振板4对这些振动进行吸收。

由于减振板4位于底座2底部(底座2底部一般都是混凝土结构或高强度的支撑架)的减振容腔内，这不仅使振动的噪音不易向外界传递，且能够通过减振板4将振动能量转化为噪音和摩擦热，这些噪音和摩擦热被振动板4吸收，最大限度的减少了机壳1的高频振动噪音，也进一步提高了底座紧固件的使用寿命。

优选的，所述减振板4的两侧与所述减振容腔的两侧相抵靠；所述减振板4上表面设置有两个压缩弹簧5，所述减振板4通过该压缩弹簧与所述底座2相连。压缩弹簧能够吸收减震板4的垂直方向的振动；减振板4的两侧与减振容腔的两侧相抵靠后，减振板4由于为弧形结构板，其水平振动主要依靠自身的垂直方向的变形实现，这增加了减振板的使用寿命。

优选的，为了增强高频振动的传递效果，所述减振杆14包括固定端和所述自由端，所述固定端为硬质合金杆，所述自由端为弹性杆；这样能保证减振杆14的自由端能够发生大幅度的高频振动，提高了传递和消除高频振动的效率。

所述自由端为锥形结构，所述减振板4上设置有锥形孔；所述自由端通过该锥形孔与所述减振板4相连。

锥形孔的设计，能够使减震板4上各个区域和多层结构均可以与减振杆14相接触，从而有利于高频振动的释放。

本实施例的三相交流异步电机，所述底座1上设置有圆弧形凹槽，该圆弧形凹槽内设置有减震胶垫15；所述壳体1通过该减震胶垫15与所述圆弧形凹槽相接触；减震胶垫15一般为金属泡沫，优选为铜金属泡沫，具有优良的抗震动效果和散热性能，且金属价格低廉，强度高，摩擦系数大。

所述定位孔开设于该圆弧形凹槽的底部，从而方便定位。

本实施例的三相交流异步电机，所述紧固螺栓30水平安装在所述底座2的两侧，所述紧固螺栓30上缠绕有所述钢丝绳3；紧固螺栓30用来张紧钢丝绳3。

所述紧固螺栓30与所述底座2之间设置有锁紧装置，一般为定位销或定位螺钉，以避免紧固螺栓发生松动。

本实施例的三相交流异步电机，所述下压套13为底部开口的容腔；所述顶部滚轮位于所述容腔内，且与所述容腔的两个侧壁相抵靠，从而使顶部滚轮能够很好的固定在钢丝绳3上。

本实施例的三相交流异步电机，所述底座2的底部两侧设置有两个固定座21，每个固定座21的上设置有螺孔22；螺孔22一般用来连接地脚螺丝。

所述固定座21位于所述减振容腔的两侧，从而节约了空间，且由于固定座21的结构强度很大，能够很好的使减振容腔内的减振板4发生振动和噪音，且不会传递给固定座21。

另外，本发明的三相交流异步电机制作成本不高，构型精致，结构设计紧凑，成品质量稳定，维护吊装方便，适用于各种改型大功率三相异步电动机。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现；当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为：整体的结构和连接方式，并配合本发明各个实施例所述的结构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种三相交流异步电机，其特征在于，包括：三组滚轮、壳体和底座；所述壳体上设置有电机轴；三组所述滚轮相对所述电机轴中心对称分布，且均固定在所述壳体上；三组所述滚轮包括：两个侧向滚轮和一个顶部滚轮；

所述底座的两侧对称设置有接触臂，所述壳体通过两组所述侧向滚轮与两个所述接触臂相连；两个所述接触臂与所述侧向滚轮的接触面为斜面，两个斜面之间的夹具为60度；

所述底座的两侧均安装有紧固螺栓，两个所述紧固螺栓之间设置有钢丝绳，该钢丝绳上设置有下压套；所述顶部滚轮嵌合在所述下压套内；

所述壳体的底部固定有减振杆，该减振杆与所述电机轴相垂直；所述底座上设置有定位孔；

所述底座的底部设置有减振容腔，该减振容腔内设置有水平横置的减振板；所述壳体通过所述减振杆***所述定位孔，以使所述减振杆的自由端穿过所述定位孔与所述减振板相连；该减振板为弧形结构板；

所述减振板的两侧与所述减振容腔的两侧相抵靠；所述减振板上表面设置有两个压缩弹簧，所述减振板通过该压缩弹簧与所述底座相连。

2.根据权利要求1所述的三相交流异步电机，其特征在于，所述减振杆包括固定端和所述自由端，所述固定端为硬质合金杆，所述自由端为弹性杆；

所述自由端为锥形结构，所述减振板上设置有锥形孔；所述自由端通过该锥形孔与所述减振板相连。

3.根据权利要求1所述的三相交流异步电机，其特征在于，所述底座上设置有圆弧形凹槽，该圆弧形凹槽内设置有减震胶垫；所述壳体通过该减震胶垫与所述圆弧形凹槽相接触；

所述定位孔开设于该圆弧形凹槽的底部。

4.根据权利要求1-3任一所述的三相交流异步电机，其特征在于，所述紧固螺栓水平安装在所述底座的两侧，所述紧固螺栓上缠绕有所述钢丝绳；

所述紧固螺栓与所述底座之间设置有锁紧装置。

5.根据权利要求1-3任一所述的三相交流异步电机，其特征在于，所述下压套为底部开口的容腔；所述顶部滚轮位于所述容腔内，且与所述容腔的两个侧壁相抵靠。

6.根据权利要求1-3任一所述的三相交流异步电机，其特征在于，每组所述滚轮包括：安装块和两个相互平行的滚筒；两个所述滚筒均通过所述安装块固定在所述壳体上。

7.根据权利要求3所述的三相交流异步电机，其特征在于，所述减震胶垫为金属泡沫板，所述减振板为多层复合结构。

8.根据权利要求1所述的三相交流异步电机，其特征在于，所述底座的底部两侧设置有两个固定座，每个固定座的上设置有螺孔；所述固定座位于所述减振容腔的两侧。

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