CN220222280U - 一种陶瓷涂装流水线自动化进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷涂装流水线自动化进料装置，包括：进料传输带，所述进料传输带上设置有多个定位槽，陶瓷固定座通过定位结构定位设置于定位槽上；检测装置，所述检测装置设置于进料传输带一端上方，用于检测陶瓷制品的尺寸、形状、表面质量的参数，以确保其符合涂装要求；分拣装置，所述分拣装置设置于进料传输带的中央一侧，且进料传输带的中央另一侧设置有与定位槽相对应的开口，不合格品输送带与该开口位置相对应，以便于将不合格的陶瓷制品推至不合格品输送带上。本实用新型通过设置定位槽和定位结构，可以确保陶瓷固定座的准确定位，避免涂装时出现偏差；检测装置可以对陶瓷制品进行全面的检测，确保其符合涂装要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种进料装置，具体涉及一种陶瓷涂装流水线自动化进料装置。
背景技术
在传统的陶瓷制品涂装生产线中，通常采用人工操作的方式进行陶瓷制品的定位、检测、分拣和清洁等工作。这种方式存在以下问题：
人工操作容易出现误差，导致陶瓷制品的定位不准确，影响涂装质量。
人工检测的效率低下，无法对陶瓷制品进行全面的检测，容易出现漏检和误检的情况。
人工分拣容易出现疏漏，不合格品容易混入涂装环节，影响涂装质量。
人工清洁效率低下，无法对陶瓷制品进行全面的清洁，容易出现灰尘等杂质影响涂装质量的情况。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种陶瓷涂装流水线自动化进料装置，以解决传统的陶瓷制品涂装生产线存在着效率低下、质量不稳定等问题。
本实用新型陶瓷涂装流水线自动化进料装置是通过以下技术方案来实现的：包括：
进料传输带，进料传输带上设置有多个定位槽，陶瓷固定座通过定位结构定位设置于定位槽上；
检测装置，检测装置设置于进料传输带一端上方，用于检测陶瓷制品的尺寸、形状、表面质量的参数，以确保其符合涂装要求；
分拣装置，分拣装置设置于进料传输带的中央一侧，且进料传输带的中央另一侧设置有与定位槽相对应的开口，不合格品输送带与该开口位置相对应，以便于将不合格的陶瓷制品推至不合格品输送带上；
清洁装置，清洁装置设置于进料传输带另一端上方，用于对合格的陶瓷制品进行清洁，以保证陶瓷制品涂装质量。
作为优选的技术方案，检测装置包括检测座以及视觉识别摄像头，检测座固定于进料传输带一端上方，视觉识别摄像头固定于检测座的下方，并与定位槽位置相对应；检测座内侧两端均设置有照明灯。
作为优选的技术方案，分拣装置包括支撑座、电动伸缩杆以及推板，支撑座固定于进料传输带中央一侧，且电动伸缩杆固定于支撑座上；推板安装于电动伸缩杆的输出端上，且推板位置与陶瓷固定座位置相对应。
作为优选的技术方案，清洁装置包括清洁座以及除尘风机，除尘风机分别设置于清洁座的上方以及两侧，并与陶瓷固定座上的陶瓷制品相对应，通过除尘风机对陶瓷制品进行除尘。
作为优选的技术方案，定位结构包括设置于定位槽上的弹簧孔以及定位球，定位球限位设置于弹簧孔的端部，且弹簧孔与定位球之间设置有弹簧；陶瓷固定座底部设置有与定位球相对应的定位孔。
作为优选的技术方案，还包括有控制面板，控制面板连接控制进料传输带、不合格品输送带、视觉识别摄像头、照明灯、电动伸缩杆和除尘风机进行工作。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置定位槽和定位结构，可以确保陶瓷固定座的准确定位，避免涂装时出现偏差。
2、本实用新型检测装置可以对陶瓷制品进行全面的检测，确保其符合涂装要求。
3、本实用新型分拣装置可以将不合格品及时分拣出来，避免不合格品进入涂装环节，提高涂装质量。
4、本实用新型清洁装置可以对合格的陶瓷制品进行清洁，避免灰尘等杂质影响涂装质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的检测装置结构示意图；
图3为本实用新型的分拣装置结构示意图；
图4为本实用新型的清洁装置结构示意图；
图5为本实用新型的定位结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
如图1所示，本实用新型的一种陶瓷涂装流水线自动化进料装置，包括：
进料传输带1，进料传输带1上设置有多个定位槽5，陶瓷固定座6通过定位结构定位设置于定位槽5上；
检测装置2，检测装置2设置于进料传输带1一端上方，用于检测陶瓷制品的尺寸、形状、表面质量的参数，以确保其符合涂装要求；
分拣装置3，分拣装置3设置于进料传输带1的中央一侧，且进料传输带1的中央另一侧设置有与定位槽5相对应的开口，不合格品输送带17与该开口位置相对应，以便于将不合格的陶瓷制品推至不合格品输送带17上；
清洁装置4，清洁装置4设置于进料传输带1另一端上方，用于对合格的陶瓷制品进行清洁，以保证陶瓷制品涂装质量。
如图2所示，检测装置2包括检测座7以及视觉识别摄像头8，检测座7固定于进料传输带1一端上方，视觉识别摄像头8固定于检测座7的下方，并与定位槽5位置相对应；检测座7内侧两端均设置有照明灯9，防止视觉识别摄像头8监测不清楚。
如图3所示，分拣装置3包括支撑座10、电动伸缩杆11以及推板12，支撑座10固定于进料传输带1中央一侧，且电动伸缩杆11固定于支撑座10上；推板12安装于电动伸缩杆11的输出端上，且推板12位置与陶瓷固定座6位置相对应，通过推板将不合格的陶瓷制品推至不合格品输送带上。
如图4所示，清洁装置4包括清洁座13以及除尘风机14，除尘风机14分别设置于清洁座13的上方以及两侧，并与陶瓷固定座6上的陶瓷制品相对应，通过除尘风机14对陶瓷制品进行除尘。
如图5所示，定位结构包括设置于定位槽5上的弹簧孔15以及定位球16，定位球16限位设置于弹簧孔15的端部，且弹簧孔15与定位球16之间设置有弹簧；陶瓷固定座6底部设置有与定位球16相对应的定位孔，以保证陶瓷固定座与定位槽定位。
本实施例中，还包括有控制面板，控制面板连接控制进料传输带1、不合格品输送带17、视觉识别摄像头8、照明灯9、电动伸缩杆11和除尘风机14进行工作。
工作原理如下：
首先，陶瓷制品通过进料传输带进入涂装自动化生产线，进料传输带上设置有多个定位槽，陶瓷固定座通过定位结构定位设置于定位槽上，以确保陶瓷制品的位置准确。
接着，检测装置设置于进料传输带一端上方，用于检测陶瓷制品的尺寸、形状、表面质量的参数，以确保其符合涂装要求。
然后，分拣装置设置于进料传输带的中央一侧，且进料传输带的中央另一侧设置有与定位槽相对应的开口，不合格品输送带与该开口位置相对应，以便于将不合格的陶瓷制品推至不合格品输送带上。
最后，清洁装置设置于进料传输带另一端上方，用于对合格的陶瓷制品进行清洁，通过除尘风机对陶瓷制品进行除尘，以保证陶瓷制品涂装质量。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种陶瓷涂装流水线自动化进料装置，其特征在于，包括：
进料传输带（1），所述进料传输带（1）上设置有多个定位槽（5），陶瓷固定座（6）通过定位结构定位设置于定位槽（5）上；
检测装置（2），所述检测装置（2）设置于进料传输带（1）一端上方，用于检测陶瓷制品的尺寸、形状、表面质量的参数，以确保其符合涂装要求；
分拣装置（3），所述分拣装置（3）设置于进料传输带（1）的中央一侧，且进料传输带（1）的中央另一侧设置有与定位槽（5）相对应的开口，不合格品输送带（17）与该开口位置相对应，以便于将不合格的陶瓷制品推至不合格品输送带（17）上；
清洁装置（4），所述清洁装置（4）设置于进料传输带（1）另一端上方，用于对合格的陶瓷制品进行清洁，以保证陶瓷制品涂装质量。
2.根据权利要求1所述的陶瓷涂装流水线自动化进料装置，其特征在于：所述检测装置（2）包括检测座（7）以及视觉识别摄像头（8），检测座（7）固定于进料传输带（1）一端上方，视觉识别摄像头（8）固定于检测座（7）的下方，并与定位槽（5）位置相对应；所述检测座（7）内侧两端均设置有照明灯（9）。
3.根据权利要求1所述的陶瓷涂装流水线自动化进料装置，其特征在于：所述分拣装置（3）包括支撑座（10）、电动伸缩杆（11）以及推板（12），支撑座（10）固定于进料传输带（1）中央一侧，且电动伸缩杆（11）固定于支撑座（10）上；所述推板（12）安装于电动伸缩杆（11）的输出端上，且推板（12）位置与陶瓷固定座（6）位置相对应。
4.根据权利要求1所述的陶瓷涂装流水线自动化进料装置，其特征在于：所述清洁装置（4）包括清洁座（13）以及除尘风机（14），除尘风机（14）分别设置于清洁座（13）的上方以及两侧，并与陶瓷固定座（6）上的陶瓷制品相对应，通过除尘风机（14）对陶瓷制品进行除尘。
5.根据权利要求1所述的陶瓷涂装流水线自动化进料装置，其特征在于：定位结构包括设置于定位槽（5）上的弹簧孔（15）以及定位球（16），定位球（16）限位设置于弹簧孔（15）的端部，且弹簧孔（15）与定位球（16）之间设置有弹簧；所述陶瓷固定座（6）底部设置有与定位球（16）相对应的定位孔。
6.根据权利要求1所述的陶瓷涂装流水线自动化进料装置，其特征在于：还包括有控制面板，控制面板连接控制进料传输带（1）、不合格品输送带（17）、视觉识别摄像头（8）、照明灯（9）、电动伸缩杆（11）和除尘风机（14）进行工作。
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