CN220219034U - 一种环保石头纸粉体活化改性生产*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种环保石头纸粉体活化改性生产***，原料仓用于存储待活化改性的无机粉体，第一输送装置将原料仓内的无机粉体输送至粉体改性装置的第一仓体，通过加热装置为粉体改性提供合适的温度，通过第一搅拌组件对第一仓体内的粉体进行充分搅拌，使得粉体充分混合以及发生物化反应，第二输送装置将活化后的粉体输送至冷却混合装置进行及时冷却，第三输送装置将冷却后的粉体输送至气旋筛，利用气旋筛对粉体进行打散并过筛，使得粉体粒径更加均匀，过筛后的粉体通过第四输送装置输送至成品料仓进行存储。通过该***对环保石头纸的生产起到了改善粉体表面物理化学特性，增强粉体与高分子材料之间的相容性和分散性，提高生产工效和产品良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石头纸加工领域，具体涉及一种环保石头纸粉体活化改性生产***。
背景技术
以无机粉体材料为主要原料的环保石头造纸技术的开发和利用，对无机粉体材料的性能提出了相应的要求，目前经常应用于改性填充的无机粉体多为碳酸钙、滑石粉、高岭土等，该类粉体表面含有大量的极性基团，而通常应用于填充的聚合物大都为非极性材料，即粉体表面呈亲水性，高分子聚合物表面呈亲油性，粉体与高分子材料存在明显的界面，两者存在相容性问题，因此，对粉体进行活化改性处理以提高其与基材树脂的相容性成为石头造纸技术的必然环节，粉体经过改性活化后，表面处理剂与粉体粒子表面发生了一定的键合作用，从宏观上看，就是粉体粒子被表面处理剂形成的油膜包裹，使粉体粒子由亲水性变为亲油性，与非极性树脂有了良好的相容性。
无机粉体材料经改性活化后，可以有效降低粉体表面能，改良粉体流动性和分散性，使粉体达到迅速均匀分散，降低石头纸张外观缺陷等不良，同时，促进了高分子材料与粉体材料两相界面结合的更为紧密，起到增填效果；降低材料塑化温度，实现低温挤出，提升纸张的挺度并减少生产能耗，降低熔体的黏度，改善材料在设备中的热历程和流变性能。
然而，现有技术中各个设备均独立设置，难以实现规模化生产。
实用新型内容
有鉴于此，为解决上述问题的至少一个，本实用新型所公开的实施例提供一种环保石头纸粉体活化改性生产***。
为解决上述技术问题，本实用新型所公开的实施例采用如下技术方案：
一种环保石头纸粉体活化改性生产***，所述环保石头纸粉体活化改性生产***包括沿预设方向依次间隔设置的原料仓、粉体改性装置、冷却混合装置、气旋筛和成品料仓；
其中，所述原料仓的顶部设置有进料口，所述进料口用于进待活化改性的无机粉体；
所述粉体改性装置包括第一仓体、设置于所述第一仓体内的第一搅拌组件以及用于对所述第一仓体加热的加热装置，所述原料仓与所述粉体改性装置之间设置有第一输送装置，所述第一输送装置用于将所述原料仓内的无机粉体输送至所述第一仓体内进行加热改性；
所述冷却混合装置包括第二仓体、设置于所述第二仓体内的第二搅拌组件以及用于对所述第二仓体进行冷却的冷却装置，所述粉体改性装置与所述冷却混合装置之间设置有第二输送装置，所述第二输送装置用于将所述第一仓体内活化后的无机粉体输送至所述第二仓体内进行冷却；
所述冷却混合装置与所述气旋筛之间设置有第三输送装置，所述第三输送装置用于将所述第二仓体内冷却后的无机粉体输送至所述气旋筛进行打散；
所述成品料仓与所述气旋筛的出口之间设置有第四输送装置，所述第四输送装置用于将所述气旋筛打散的无机粉体输送至所述成品料仓进行存储。
本实用新型的一些实施例中，所述进料口设置有两个，一个所述进料口上设置有承载料斗，所述原料仓的上游侧设置有料包承载装置和第五输送装置，所述第五输送装置用于将所述料包承载装置承载的料包内的待活化改性的无机粉体输送至另一个所述进料口。
本实用新型的一些实施例中，所述第一输送装置、所述第二输送装置、所述第三输送装置和所述第五输送装置均为螺旋输送机。
本实用新型的一些实施例中，所述原料仓的底部设置有计量称。
本实用新型的一些实施例中，所述第一仓体的顶部设置进料部，所述进料部上设置有至少一个进料通道以及至少一个排气通道，所述第一输送装置的出口位于一个所述进料通道的上方。
本实用新型的一些实施例中，所述至少一个进料通道包括主料进料通道、粉体助剂进料通道和液体助剂进料通道；和/或，
所述排气通道的开口处设置有滤尘袋。
本实用新型的一些实施例中，所述第一搅拌组件包括第一搅拌桨叶和/或搅拌飞刀；
所述第一仓体的内壁上设置有多个导向板；
所述加热装置包括电磁加热器。
本实用新型的一些实施例中，所述第二搅拌组件包括第二搅拌桨叶；
所述冷却装置包括设置于所述第二仓体外部的夹套，所述夹套内用于通入冷却介质。
本实用新型的一些实施例中，所述成品料仓的顶部设置有进料斗，所述第四输送装置包括抽真空装置，所述抽真空装置通过吸气管与所述进料斗的顶壁连接，所述进料斗的侧壁通过吸料管与所述气旋筛的出口连通。
本实用新型的一些实施例中，所述成品料仓内设置有第三搅拌组件，所述成品料仓的顶部设置有排气口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所公开的实施例提供了一种环保石头纸粉体活化改性生产***，原料仓用于存储待活化改性的无机粉体，第一输送装置将原料仓内的无机粉体输送至粉体改性装置的第一仓体，通过加热装置为粉体改性提供合适的温度，通过第一搅拌组件对第一仓体内的粉体进行充分搅拌，使得粉体充分混合以及发生物化反应，第二输送装置将活化后的粉体输送至冷却混合装置进行及时冷却，第三输送装置将冷却后的粉体输送至气旋筛，利用气旋筛对粉体进行解聚、打散并过筛，使得粉体粒径更加均匀，分散性更好，过筛后的粉体通过第四输送装置输送至成品料仓进行存储。通过该***对环保石头纸的生产起到了改善粉体表面物理化学特性，改善其界面性质，使粉体完成从增量性填料到功能性填料的转变，增强粉体与高分子材料之间的相容性和分散性，提高了生产工效和产品良率，且***能够自动生产，提高生产效率。
附图说明
图1示出本申请的一个具体实施方式提供的环保石头纸粉体活化改性生产***的结构示意图。
其中：
10、原料仓；11、进料口；12、承载料斗；13、计量称；20、粉体改性装置；21、第一仓体；22、第一搅拌组件；23、进料部；231、主料进料通道；232、粉体助剂进料通道；233、液体助剂进料通道；234、排气通道；30、冷却混合装置；31、第二仓体；40、气旋筛；50、成品料仓；51、进料斗；52、排气口；53、第三搅拌组件；61、第一输送装置；62、第二输送装置；63、第三输送装置；64、第四输送装置；641、抽真空装置；642、吸气管；643、吸料管；65、第五输送装置；70、料包承载装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
如图1所示，本公开一实施例提供了一种环保石头纸粉体活化改性生产***，所述环保石头纸粉体活化改性生产***包括沿预设方向依次间隔设置的原料仓10、粉体改性装置20、冷却混合装置30、气旋筛40和成品料仓50。其中，所述原料仓10的顶部设置有进料口11，所述进料口11用于进待活化改性的无机粉体。所述粉体改性装置20包括第一仓体21、设置于所述第一仓体21内的第一搅拌组件22以及用于对所述第一仓体21加热的加热装置，所述原料仓10与所述粉体改性装置20之间设置有第一输送装置61，所述第一输送装置61用于将所述原料仓10内的无机粉体输送至所述第一仓体21内进行加热改性。所述冷却混合装置30包括第二仓体31、设置于所述第二仓体31内的第二搅拌组件以及用于对所述第二仓体31进行冷却的冷却装置，所述粉体改性装置20与所述冷却混合装置30之间设置有第二输送装置62，所述第二输送装置62用于将所述第一仓体21内活化后的无机粉体输送至所述第二仓体31内进行冷却。所述冷却混合装置30与所述气旋筛40之间设置有第三输送装置63，所述第三输送装置63用于将所述第二仓体31内冷却后的无机粉体输送至所述气旋筛40进行打散。所述成品料仓50与所述气旋筛40的出口之间设置有第四输送装置64，所述第四输送装置64用于将所述气旋筛40打散的无机粉体输送至所述成品料仓50进行存储。
本实施例提供的环保石头纸粉体活化改性生产***中，原料仓10用于存储待活化改性的无机粉体，第一输送装置61将原料仓10内的无机粉体输送至粉体改性装置20的第一仓体21，通过加热装置为粉体改性提供合适的温度，通过第一搅拌组件22对第一仓体21内的粉体进行充分搅拌，使得粉体充分混合以及发生物化反应，第二输送装置62将活化后的粉体输送至冷却混合装置30进行及时冷却，第三输送装置63将冷却后的粉体输送至气旋筛40，利用气旋筛40对粉体进行解聚、打散并过筛，使得粉体粒径更加均匀，分散性更好，过筛后的粉体通过第四输送装置64输送至成品料仓50进行存储。通过该***对环保石头纸的生产起到了改善粉体表面物理化学特性，改善其界面性质，使粉体完成从增量性填料到功能性填料的转变，增强粉体与高分子材料之间的相容性和分散性，提高了生产工效和产品良率，且***能够自动生产，提高生产效率。
一实施例中，所述进料口11设置有两个，一个所述进料口11上设置有承载料斗12，吨料包可承载于承载料斗12并通过承载料斗12向原料仓10供料。所述原料仓10的上游侧设置有料包承载装置70和第五输送装置65，所述第五输送装置65用于将所述料包承载装置70承载的料包内的待活化改性的无机粉体输送至另一个所述进料口11。
一实施例中，所述第一输送装置61、所述第二输送装置62、所述第三输送装置63和所述第五输送装置65均为螺旋输送机。
一实施例中，所述原料仓10的底部设置有计量称13，通过计量称13可以称取原料仓10的重量，以控制原料仓10向粉体改性装置20输送的无机粉料的量，从而实现向粉体改性装置20的定量供料。
一实施例中，所述第一仓体21的顶部设置进料部23，所述进料部23上设置有至少一个进料通道以及至少一个排气通道234，所述第一输送装置61的出口位于一个所述进料通道的上方，以使得第一输送装置61将原料仓10内的无机粉体经进料通道输送至第一仓体21内。
一实施例中，所述至少一个进料通道包括主料进料通道231、粉体助剂进料通道232和液体助剂进料通道233，第一输送装置61的出口位于主料进料通道231的上方，还可通过粉体助剂进料通道232向第一仓体21内通入粉体助剂，通过液体助剂进料通道233向第一仓体21内通入液体助剂，以有助于第一仓体21内的无机粉体的活化。所述排气通道234的开口处设置有滤尘袋，以避免粉尘经排气通道234排出而污染环境。
一实施例中，所述第一搅拌组件22包括第一搅拌桨叶和/或搅拌飞刀，以实现对第一仓体21内粉料的搅拌。所述第一仓体21的内壁上设置有多个导向板，导向板例如可以沿内壁呈螺旋状延伸，以辅助搅拌。所述加热装置包括电磁加热器，通过电磁加热器控制第一仓体21的温度，可对粉体水分进行干燥预处理，同时为活化反应提供恒定的反应温度。
一实施例中，所述第二搅拌组件包括第二搅拌桨叶，以实现对第二仓体31内粉体的搅拌。所述冷却装置包括设置于所述第二仓体31外部的夹套，所述夹套内用于通入冷却介质，冷却介质例如可以为水。
一实施例中，所述成品料仓50的顶部设置有进料斗51，所述第四输送装置64包括抽真空装置641，所述抽真空装置641通过吸气管642与所述进料斗51的顶壁连接，所述进料斗51的侧壁通过吸料管643与所述气旋筛40的出口连通，在抽真空装置641的作用下，可将气旋筛40出口排出的粉体经吸料管643输送至进料斗51。
一实施例中，所述成品料仓50内设置有第三搅拌组件53，第三搅拌组件53例如可以为搅拌桨叶。所述成品料仓50的顶部设置有排气口52。
本实施例提供的环保石头纸粉体活化改性生产***中，原料仓10用于存储待活化改性的无机粉体，第一输送装置61将原料仓10内的无机粉体输送至粉体改性装置20的第一仓体21，通过加热装置为粉体改性提供合适的温度，通过第一搅拌组件22对第一仓体21内的粉体进行充分搅拌，使得粉体充分混合以及发生物化反应，第二输送装置62将活化后的粉体输送至冷却混合装置30进行及时冷却，第三输送装置63将冷却后的粉体输送至气旋筛40，利用气旋筛40对粉体进行解聚、打散并过筛，使得粉体粒径更加均匀，分散性更好，过筛后的粉体通过第四输送装置64输送至成品料仓50进行存储。通过该***对环保石头纸的生产起到了改善粉体表面物理化学特性，改善其界面性质，使粉体完成从增量性填料到功能性填料的转变，增强粉体与高分子材料之间的相容性和分散性，提高了生产工效和产品良率，且***能够自动生产，提高生产效率。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (10)
1.一种环保石头纸粉体活化改性生产***，其特征在于，所述环保石头纸粉体活化改性生产***包括沿预设方向依次间隔设置的原料仓、粉体改性装置、冷却混合装置、气旋筛和成品料仓；
其中，所述原料仓的顶部设置有进料口，所述进料口用于进待活化改性的无机粉体；
所述粉体改性装置包括第一仓体、设置于所述第一仓体内的第一搅拌组件以及用于对所述第一仓体加热的加热装置，所述原料仓与所述粉体改性装置之间设置有第一输送装置，所述第一输送装置用于将所述原料仓内的无机粉体输送至所述第一仓体内进行加热改性；
所述冷却混合装置包括第二仓体、设置于所述第二仓体内的第二搅拌组件以及用于对所述第二仓体进行冷却的冷却装置，所述粉体改性装置与所述冷却混合装置之间设置有第二输送装置，所述第二输送装置用于将所述第一仓体内活化后的无机粉体输送至所述第二仓体内进行冷却；
所述冷却混合装置与所述气旋筛之间设置有第三输送装置，所述第三输送装置用于将所述第二仓体内冷却后的无机粉体输送至所述气旋筛进行打散；
所述成品料仓与所述气旋筛的出口之间设置有第四输送装置，所述第四输送装置用于将所述气旋筛打散的无机粉体输送至所述成品料仓进行存储。
2.根据权利要求1所述的环保石头纸粉体活化改性生产***，其特征在于，所述进料口设置有两个，一个所述进料口上设置有承载料斗，所述原料仓的上游侧设置有料包承载装置和第五输送装置，所述第五输送装置用于将所述料包承载装置承载的料包内的待活化改性的无机粉体输送至另一个所述进料口。
3.根据权利要求2所述的环保石头纸粉体活化改性生产***，其特征在于，所述第一输送装置、所述第二输送装置、所述第三输送装置和所述第五输送装置均为螺旋输送机。
4.根据权利要求1所述的环保石头纸粉体活化改性生产***，其特征在于，所述原料仓的底部设置有计量称。
5.根据权利要求1所述的环保石头纸粉体活化改性生产***，其特征在于，所述第一仓体的顶部设置进料部，所述进料部上设置有至少一个进料通道以及至少一个排气通道，所述第一输送装置的出口位于一个所述进料通道的上方。
6.根据权利要求5所述的环保石头纸粉体活化改性生产***，其特征在于，所述至少一个进料通道包括主料进料通道、粉体助剂进料通道和液体助剂进料通道；和/或，
所述排气通道的开口处设置有滤尘袋。
7.根据权利要求1所述的环保石头纸粉体活化改性生产***，其特征在于，所述第一搅拌组件包括第一搅拌桨叶和/或搅拌飞刀；
所述第一仓体的内壁上设置有多个导向板；
所述加热装置包括电磁加热器。
8.根据权利要求1所述的环保石头纸粉体活化改性生产***，其特征在于，所述第二搅拌组件包括第二搅拌桨叶；
所述冷却装置包括设置于所述第二仓体外部的夹套，所述夹套内用于通入冷却介质。
9.根据权利要求1所述的环保石头纸粉体活化改性生产***，其特征在于，所述成品料仓的顶部设置有进料斗，所述第四输送装置包括抽真空装置，所述抽真空装置通过吸气管与所述进料斗的顶壁连接，所述进料斗的侧壁通过吸料管与所述气旋筛的出口连通。
10.根据权利要求1所述的环保石头纸粉体活化改性生产***，其特征在于，所述成品料仓内设置有第三搅拌组件，所述成品料仓的顶部设置有排气口。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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